Streszczenie: W tym artykule wyjaśniono głównie konieczność zimowej konserwacji maszyny do cięcia laserowego, podstawowe zasady i metody konserwacji, wybór środka zapobiegającego zamarzaniu maszyny do cięcia laserowego oraz kwestie wymagające uwagi.
Umiejętności, których możesz się nauczyć z tego artykułu: poznaj umiejętności konserwacji maszyn do cięcia laserowego, zapoznaj się z krokami opisanymi w tym artykule, aby konserwować własną maszynę i przedłużyć jej trwałość.
Odpowiednie czytniki: Firmy posiadające maszyny do cięcia laserowego, warsztaty/osoby posiadające maszyny do cięcia laserowego, konserwator maszyn do cięcia laserowego, osoby zainteresowane maszynami do cięcia laserowego.
Idzie zima, a wraz z nią wakacje! Nadszedł czas, aby Twoja maszyna do cięcia laserowego zrobiła sobie przerwę. Jednak bez prawidłowej konserwacji ta ciężko pracująca maszyna może „złapać przeziębienia”.Mimowork chętnie podzieli się naszym doświadczeniem jako wskazówka, jak zapobiec uszkodzeniu maszyny:
Konieczność zimowej konserwacji:
Woda w stanie ciekłym skondensuje się w ciało stałe, gdy temperatura powietrza spadnie poniżej 0 ℃. Podczas kondensacji zwiększa się objętość wody dejonizowanej lub wody destylowanej, co może spowodować rozerwanie rurociągu i elementów układu chłodzenia wodą (w tym agregatów chłodniczych, rur laserowych i głowic laserowych), powodując uszkodzenie połączeń uszczelniających. W takim przypadku uruchomienie maszyny może spowodować uszkodzenie odpowiednich podzespołów. Dlatego skupienie się na środkach zapobiegających zamarzaniu jest dla Ciebie bardzo ważne.
Jeśli przeszkadza Ci ciągłe monitorowanie, czy działa połączenie sygnałowe układu chłodzenia wodą i lamp laserowych, cały czas martwiąc się, czy coś nie jest nie tak. Dlaczego nie podjąć działań w pierwszej kolejności? W tym miejscu zalecamy 3 poniższe metody, które można łatwo wypróbować:
1. Kontroluj temperaturę:
Zawsze upewnij się, że system chłodzenia wodą działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, szczególnie w nocy.
Energia lampy laserowej jest najsilniejsza, gdy woda chłodząca ma temperaturę 25-30 ℃. Jednak w celu zapewnienia efektywności energetycznej można ustawić temperaturę w zakresie 5–10 ℃. Upewnij się tylko, że woda chłodząca przepływa normalnie, a temperatura jest powyżej zera.
2. Dodaj środek przeciw zamarzaniu:
Płyn niezamarzający do maszyn do cięcia laserowego składa się zwykle z wody i alkoholi, ma wysoką temperaturę wrzenia, wysoką temperaturę zapłonu, wysokie ciepło właściwe i przewodność, niską lepkość w niskiej temperaturze, mniej pęcherzyków, brak korozji metalu lub gumy.
Po pierwsze, środek przeciw zamarzaniu pomaga zmniejszyć ryzyko zamarznięcia, ale nie może ogrzać ani zatrzymać ciepła. Dlatego w obszarach o niskich temperaturach należy położyć nacisk na zabezpieczenie maszyn, aby uniknąć niepotrzebnych strat.
Po drugie, różne rodzaje środków przeciw zamarzaniu ze względu na proporcję preparatu, różne składniki, temperatura zamarzania nie jest taka sama, wówczas wybór powinien opierać się na lokalnych warunkach temperaturowych. Nie dodawaj zbyt dużej ilości środka przeciw zamarzaniu do lampy laserowej, warstwa chłodząca tuby będzie miała wpływ na jakość światła. W przypadku lampy laserowej im większa częstotliwość użytkowania, tym częściej należy wymieniać wodę. Należy pamiętać o środkach przeciw zamarzaniu do samochodów lub innych obrabiarek, które mogą uszkodzić metalowy element lub gumową rurkę. Jeśli masz jakiekolwiek problemy ze środkiem przeciw zamarzaniu, skontaktuj się ze swoim dostawcą w celu uzyskania porady.
I wreszcie, żaden płyn niezamarzający nie może całkowicie zastąpić wody dejonizowanej do stosowania przez cały rok. Po zakończeniu zimy należy oczyścić rurociągi wodą dejonizowaną lub destylowaną, a jako wodę chłodzącą zastosować wodę dejonizowaną lub wodę destylowaną.
3. Spuść wodę chłodzącą:
Jeśli wycinarka laserowa będzie wyłączona przez dłuższy czas, należy odprowadzić wodę chłodzącą. Kroki podano poniżej.
Wyłącz agregaty chłodnicze i lampy laserowe, odłącz odpowiednie wtyczki zasilania.
Odłącz rurociąg rur laserowych i naturalnie spuść wodę do wiadra.
Pompuj sprężony gaz na jeden koniec rurociągu (ciśnienie nie może przekraczać 0,4 MPa lub 4 kg) w celu uzyskania dodatkowego wydechu. Po spuszczeniu wody powtórz krok 3 co najmniej 2 razy co 10 minut, aby upewnić się, że woda została całkowicie usunięta.
Podobnie spuść wodę z agregatów chłodniczych i głowic laserowych, postępując zgodnie z powyższymi instrukcjami. Jeśli nie jesteś pewien, skontaktuj się ze swoim dostawcą w celu uzyskania porady.
Co byś zrobił, aby zadbać o swoją maszynę? Będzie nam miło, jeśli prześlesz mi swoją opinię e-mailem.
Życzę ciepłej i pięknej zimy! :)
Dowiedz się więcej:
Odpowiedni stół roboczy do każdego zastosowania
Czas publikacji: 27 kwietnia 2021 r