Zalety maszyny laserowej CO2 |

Mówiąc o wycinarce laserowej CO2, z pewnością nie jesteśmy obcy, ale mówiąc o zaletach maszyny do cięcia laserem CO2, możemy powiedzieć, ile? Dzisiaj przedstawię Państwu główne zalety cięcia laserem CO2.

Co to jest cięcie laserem co2

Technologia cięcia laserowego rozwinęła się szybko w ostatnich latach ze względu na wysoką precyzję wymiarów cięcia, nacięcie bez zadziorów, szew cięcia bez odkształceń, dużą prędkość cięcia i brak ograniczeń kształtu cięcia. Wycinarka laserowa jest coraz częściej stosowana w dziedzinie obróbki mechanicznej przetwarzanie.

Maszyna do cięcia laserem CO2 wykorzystuje soczewkę skupiającą do skupiania wiązki lasera CO2 na powierzchni materiału w celu stopienia materiału, a jednocześnie wykorzystuje sprężony gaz współosiowy z wiązką lasera, aby zdmuchnąć stopiony materiał i wytworzyć wiązkę lasera a materiał przemieszcza się względem siebie po określonej trajektorii, tworząc w ten sposób określony kształt szczeliny.

Jakie zalety ma cięcie laserem co2

✦ Wysoka precyzja

Dokładność pozycjonowania 0,05 mm, dokładność powtarzania pozycjonowania 0,02 mm

✦ Duża prędkość

Prędkość cięcia do 10m/min, maksymalne prędkości pozycjonowania do 70m/min

✦ Oszczędność materiału

Dzięki zastosowaniu oprogramowania do zagnieżdżania różne kształty produktów można połączyć w jeden projekt, maksymalizując wykorzystanie materiałów

✦ Gładka powierzchnia cięcia

Brak zadziorów na powierzchni cięcia, chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie kontrolowana w granicach Ra12,5

✦ Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego

Laserowa głowica tnąca nie będzie stykać się z powierzchnią materiału, aby mieć pewność, że obrabiany przedmiot nie zostanie zarysowany

✦ Elastyczne cięcie kształtów

Elastyczność obróbki laserowej jest dobra, może przetwarzać dowolną grafikę, może ciąć rury i inne profile

✦ Dobra jakość cięcia

Brak cięcia kontaktowego, ciepło ma niewielki wpływ na krawędź tnącą, w zasadzie nie ma deformacji termicznej przedmiotu obrabianego, całkowicie unika się zapadania się materiału podczas ścinania, szczelina generalnie nie wymaga dwóch obróbek

✦ Dowolna twardość materiału

Laser może być obrabiany na akrylu, drewnie, laminowanym włóknie szklanym i innych materiałach stałych, wszystkie te materiały niemetalowe można ciąć bez deformacji

✦ Nie ma potrzeby stosowania pleśni

Obróbka laserowa nie wymaga formy, nie zużywa formy, nie wymaga naprawy formy i oszczędza czas na wymianę formy, oszczędzając w ten sposób koszty przetwarzania, zmniejszając koszty produkcji, a szczególnie nadaje się do przetwarzania dużych produktów

✦ Wąska szczelina tnąca

Wiązka lasera skupia się na bardzo małej plamce światła dzięki czemu w ognisku osiąga się bardzo dużą gęstość mocy, materiał szybko nagrzewa się do stopnia zgazowania, a parowanie tworzy dziury. Ponieważ wiązka porusza się stosunkowo liniowo wraz z materiałem, otwory w sposób ciągły tworzą bardzo wąską szczelinę. Szerokość nacięcia wynosi zazwyczaj 0,10 ~ 0,20 mm