Zalety maszyny laserowej CO2 |

Mówiąc o wycinarce laserowej CO2, z pewnością nie jesteśmy jej obcy, ale mówiąc o zaletach wycinarki laserowej CO2, możemy wymienić ich mnóstwo. Dzisiaj przedstawię Ci główne zalety cięcia laserem CO2.

Czym jest cięcie laserowe CO2?

Technologia cięcia laserowego rozwinęła się dynamicznie w ostatnich latach ze względu na wysoką precyzję cięcia, nacięcie bez zadziorów, cięcie bez deformacji, dużą prędkość cięcia i brak ograniczeń co do kształtu cięcia. Maszyny do cięcia laserowego są coraz częściej wykorzystywane w dziedzinie obróbki mechanicznej.

Maszyna do cięcia laserem CO2 wykorzystuje soczewkę skupiającą, aby skupić wiązkę lasera CO2 na powierzchni materiału w celu jego stopienia. Jednocześnie sprężony gaz współosiowy z wiązką lasera zdmuchuje stopiony materiał, powodując, że wiązka lasera i materiał poruszają się względem siebie wzdłuż określonej trajektorii, tworząc w ten sposób określony kształt szczeliny.

Jakie są zalety cięcia laserem CO2

✦ Wysoka precyzja

Dokładność pozycjonowania 0,05 mm, dokładność powtarzalnego pozycjonowania 0,02 mm

✦ Duża prędkość

Prędkość cięcia do 10 m/min, maksymalna prędkość pozycjonowania do 70 m/min

✦ Oszczędność materiałów

Dzięki zastosowaniu oprogramowania do zagnieżdżania możliwe jest połączenie różnych kształtów produktów w jeden projekt, co maksymalizuje wykorzystanie materiałów

✦ Gładka powierzchnia tnąca

Brak zadziorów na powierzchni cięcia, chropowatość powierzchni nacięcia jest generalnie kontrolowana w granicach Ra12,5

✦ Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego

Głowica tnąca laserowo nie styka się z powierzchnią materiału, co zapobiega zarysowaniu przedmiotu obrabianego

✦ Elastyczne cięcie kształtów

Dobra elastyczność obróbki laserowej, można przetwarzać dowolną grafikę, ciąć rury i inne profile

✦ Dobra jakość cięcia

Cięcie bezkontaktowe, krawędź tnąca jest w niewielkim stopniu podatna na ciepło, zasadniczo nie występuje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, całkowicie zapobiega zapadaniu się materiału podczas ścinania dziurkarskiego, nacięcie zazwyczaj nie wymaga dwukrotnego przetwarzania

✦ Jakakolwiek twardość materiału

Laser może być stosowany do obróbki akrylu, drewna, laminowanego włókna szklanego i innych materiałów litych, wszystkie te materiały niemetalowe można ciąć bez deformacji

✦ Nie ma potrzeby pleśni

Obróbka laserowa nie wymaga formy, nie zużywa formy, nie wymaga naprawy formy i oszczędza czas na jej wymianę, co pozwala obniżyć koszty przetwarzania i produkcji. Jest to szczególnie przydatne w przypadku obróbki dużych produktów.

✦ Wąska szczelina tnąca

Wiązka laserowa skupia się na bardzo małym punkcie światła, dzięki czemu punkt ogniskowy osiąga bardzo wysoką gęstość mocy, materiał jest szybko podgrzewany do poziomu zgazowania, a parowanie tworzy otwory. Ponieważ wiązka porusza się stosunkowo liniowo wraz z materiałem, otwory tworzą w sposób ciągły bardzo wąską szczelinę. Szerokość nacięcia wynosi zazwyczaj 0,10–0,20 mm.