Jaki laser jest najlepszy do Twojego zastosowania – czy powinienem wybrać system lasera światłowodowego, znany również jakoLaser półprzewodnikowy(SSL) lubSystem laserowy CO2?
OdpowiedźZależy to od rodzaju i grubości ciętego materiału.
Dlaczego?:Z uwagi na szybkość, z jaką materiał pochłania wiązkę lasera, należy wybrać odpowiedni laser do danego zastosowania.
Na szybkość absorpcji wpływa długość fali lasera oraz kąt padania. Różne typy laserów mają różne długości fali, na przykład długość fali lasera światłowodowego (SSL) jest znacznie mniejsza i wynosi 1 mikron (po prawej) niż długość fali lasera CO2 wynosząca 10 mikronów, pokazana po lewej stronie:
Kąt padania oznacza odległość między punktem, w którym wiązka laserowa pada na materiał (lub powierzchnię), prostopadle (pod kątem 90°) do powierzchni, tak aby przybrała kształt litery T.
Kąt padania rośnie (pokazany poniżej jako a1 i a2) wraz ze wzrostem grubości materiału. Poniżej widać, że przy grubszym materiale pomarańczowa linia jest pod większym kątem niż niebieska linia na poniższym diagramie.
Jaki typ lasera jest odpowiedni do danego zastosowania?
Laser światłowodowy/SSL
Lasery światłowodowe najlepiej nadają się do znakowania o wysokim kontraście, takiego jak wyżarzanie, trawienie i grawerowanie metali. Charakteryzują się wyjątkowo małą średnicą ogniska (co przekłada się na intensywność nawet 100 razy wyższą niż w przypadku laserów CO2), co czyni je idealnym wyborem do trwałego znakowania numerów seryjnych, kodów kreskowych i matryc danych na metalach. Lasery światłowodowe są szeroko stosowane w aplikacjach śledzenia produktów (bezpośrednie znakowanie części) oraz identyfikacji.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
· Prędkość – szybszy niż lasery CO2 w przypadku cienkich materiałów, ponieważ wiązka laserowa może być szybko absorbowana z niewielkim przyspieszeniem podczas cięcia azotem (cięcie termojądrowe).
· Koszt jednostkowy – niższy niż w przypadku lasera CO2, w zależności od grubości blachy.
· Bezpieczeństwo – Należy zachować szczególne środki ostrożności (urządzenie jest całkowicie zamknięte), ponieważ światło lasera (1 µm) może przedostać się przez bardzo wąskie otwory w obudowie urządzenia, powodując nieodwracalne uszkodzenia siatkówki oka.
· Prowadzenie wiązki – światłowody.
Laser CO2
Znakowanie laserowe CO2 idealnie nadaje się do szerokiej gamy materiałów niemetalowych, w tym tworzyw sztucznych, tekstyliów, szkła, akrylu, drewna, a nawet kamienia. Znalazło zastosowanie w opakowaniach farmaceutycznych i spożywczych, a także do znakowania rur PCV, materiałów budowlanych, urządzeń mobilnych, urządzeń elektrycznych, układów scalonych i podzespołów elektronicznych.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
· Jakość – Jakość jest jednakowa dla wszystkich grubości materiału.
· Elastyczność – wysoka, odpowiednia do materiałów o dowolnej grubości.
· Bezpieczeństwo – światło lasera CO2 (10 µm) jest lepiej absorbowane przez ramę maszyny, co zmniejsza ryzyko nieodwracalnego uszkodzenia siatkówki. Personel nie powinien patrzeć bezpośrednio na proces cięcia przez akrylowy panel w drzwiach, ponieważ jasna plazma również stanowi zagrożenie dla wzroku przez dłuższy czas. (Podobnie jak patrzenie w słońce).
· Prowadzenie wiązki – optyka lustrzana.
· Cięcie tlenem (cięcie płomieniowe) – nie ma różnicy w jakości i szybkości pomiędzy tymi dwoma typami laserów.
MimoWork LLC koncentruje się naMaszyna laserowa CO2w tym maszyna do cięcia laserem CO2, maszyna do grawerowania laserem CO2 i Maszyna do perforacji laserowej CO2Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w światowym przemyśle zastosowań laserowych, MimoWork oferuje klientom kompleksowe usługi, zintegrowane rozwiązania i niezrównane rezultaty. MimoWork ceni swoich klientów, dlatego nasze biura w Stanach Zjednoczonych i Chinach oferują kompleksowe wsparcie.
Czas publikacji: 27 kwietnia 2021 r.