Co to jest czyszczenie laserowe
Odsłaniając skoncentrowaną energię laserową na powierzchnię zanieczyszczonego przedmiotu obrabianego, czyszczenie laserowe może natychmiast usunąć warstwę brudu bez uszkodzenia procesu podłoża. Jest to idealny wybór dla nowej generacji technologii czyszczenia przemysłowego.
Technologia czyszczenia laserowego stała się również niezbędną technologią czyszczenia w branży, budownictwie stoczniowym, lotniczym i innymi wysokiej klasy pól produkcyjnymi, w tym usuwanie gumowego brudu na powierzchni pleśni opon, usuwanie zanieczyszczeń oleju krzemu na powierzchni złota Film i wysokie precyzyjne czyszczenie przemysłu mikroelektroniki.
Typowe aplikacje czyszczenia laserowego
◾ Usuwanie farby
◾ Usuwanie oleju
◾ Usuwanie tlenku
W przypadku technologii laserowych, takich jak cięcie laserowe, grawerowanie laserowe, czyszczenie laserowe i spawanie laserowe, możesz znać je, ale powiązane źródło lasera. Istnieje formularz do odniesienia, który ma około czterech źródeł laserowych i odpowiadające odpowiednie materiały i zastosowania.
Cztery źródło lasera o czyszczeniu laserowym
Ze względu na różnice w ważnych parametrach, takich jak długość fali i moc różnych źródeł laserowych, szybkość absorpcji różnych materiałów i plam, więc musisz wybrać odpowiednie źródło lasera dla urządzenia czyszczącego laserowego zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi usuwania zanieczyszczeń.
▶ Czyszczenie laserowe Mopa Pulse
(Praca nad wszelkiego rodzaju materiałami)
Laser Mopa to najczęściej stosowany rodzaj czyszczenia laserowego. MO oznacza Oscylator Master. Ponieważ system laserowy światłowodowy MOPA można wzmocnić ścisłą zgodność ze źródłem sygnału nasion sprzężonego z systemem, odpowiednie charakterystyka lasera, takiego jak środkowa długość fali, przebieg impulsu i szerokość impulsu nie zostaną zmienione. Dlatego wymiar regulacji parametrów jest wyższy, a zakres jest szerszy. W przypadku różnych scenariuszy zastosowania różnych materiałów zdolność adaptacyjna jest silniejsza, a przedział okna procesu jest większy, co może sprostać czyszczeniu powierzchni różnych materiałów.
▶ Czyszczenie lasera kompozytowego kompozytowego
(Najlepszy wybór do usuwania farby)
Laserowe czyszczenie kompozytowe wykorzystuje ciągły laser półprzewodnikowy do generowania mocy przewodnictwa cieplnego, tak że podłoże do czyszczenia pochłania energię w celu wytworzenia zgazowania, i chmury plazmy, i tworzą ciśnienie rozszerzające się między materiałem metalu a warstwą zanieczyszczoną, zmniejszając siłę wiązania międzywarstwowego. Gdy źródło lasera wytwarza wiązkę laserową o wysokiej energii impulsowej, fala uderzeniowa wibracyjna odradza przywiązanie ze słabą siłą adhezji, aby osiągnąć szybkie czyszczenie laserowe.
Laserowe czyszczenie kompozytowe łączy jednocześnie ciągłe funkcje lasera i pulsacyjne. Dyskusowa, wysoka wydajność i bardziej jednolita jakość czyszczenia, dla różnych materiałów, może również wykorzystywać różne długości fali czyszczenia laserowego w tym samym czasie, aby osiągnąć cel usuwania plam.
Na przykład w czyszczeniu laserowym grubych materiałów powłokowych pojedyncza energia z wieloma laserowymi energią jest duża, a koszt jest wysoki. Złożone czyszczenie pulsacyjnego lasera i lasera półprzewodnikowego może szybko i skutecznie poprawić jakość czyszczenia i nie powoduje uszkodzenia podłoża. W laserowym czyszczeniu materiałów o bardzo odblaskowych, takich jak stop aluminium, pojedynczy laser ma pewne problemy, takie jak wysoki współczynnik odbicia. Za pomocą lasera i półprzewodnikowego czyszczenia kompozytowego lasera półprzewodowego, pod działaniem półprzewodników przewodzenia termicznego przewodzenia termicznego, zwiększ szybkość absorpcji energii warstwy tlenku na powierzchni metalowej, tak aby wiązka lasera impulsowego może szybciej obierać warstwę tlenku, poprawić wydajność usunięcia Bardziej skutecznie, szczególnie wydajność usuwania farby wzrasta o ponad 2 razy.
▶ Czyszczenie lasera CO2 CO2
(Najlepszy wybór do czyszczenia materiału niemetalnego)
Laser dwutlenku węgla to laser gazowy z gazem CO2 jako materiał roboczy, który jest wypełniony gazem CO2 i innymi gazami pomocniczymi (hel i azot, a także niewielką ilość wodoru lub ksenonu). W oparciu o unikalną długość fali laser CO2 jest najlepszym wyborem do czyszczenia powierzchni materiałów niemetalicznych, takich jak usuwanie kleju, powłoki i atrament. Na przykład zastosowanie lasera CO2 do usuwania kompozytowej warstwy farby na powierzchni stopu aluminium nie uszkadza powierzchni folii anodowej tlenku, ani nie zmniejsza jego grubości.
▶ Czyszczenie laserowe UV UV
(Najlepszy wybór dla wyrafinowanego urządzenia elektronicznego)
Lasery ultrafioletowe stosowane w mikroobrzence laserowej obejmują głównie lasery ekscymerowe i wszystkie lasery w stanie stałym. Laserowa długość fali laserowej ultrafioletowej jest krótka, każdy pojedynczy foton może dostarczyć wysoką energię, może bezpośrednio rozbić wiązania chemiczne między materiałami. W ten sposób powlekane materiały są usuwane z powierzchni w postaci gazu lub cząstek, a cały proces czyszczenia wytwarza małą energię cieplną, która wpłynie tylko na małą strefę na przedmiot obrabia. W rezultacie czyszczenie laserowe UV ma unikalne zalety w mikro produkcji, takie jak czyszczenie SI, GAN i inne materiały półprzewodników, kwarc, szafir i inne kryształy optyczne oraz poliimid (PI), polikarbonian (PC) i inne materiały polimerowe, skutecznie Can, Can. Popraw jakość produkcji.
Laser UV jest uważany za najlepszy laserowy schemat czyszczenia w dziedzinie precyzyjnej elektroniki, jego najbardziej charakterystyczna technologia przetwarzania „zimnego” nie zmienia fizycznych właściwości obiektu w tym samym czasie, powierzchnia mikro obróbki i przetwarzania może może Bądź szeroko stosowany w komunikacji, optyce, wojsku, dochodzeniu karnym, branżach medycznych i innych branżach i dziedzinach. Na przykład ERA 5G stworzyło zapotrzebowanie rynkowe na przetwarzanie FPC. Zastosowanie maszyny laserowej UV umożliwia precyzyjne zimne obróbkę FPC i innych materiałów.
Czas postu: 10-2022