1. Prędkość cięcia
Wielu klientów w konsultacji z maszyną do cięcia laserowego zapyta, jak szybko może wyciąć maszyna laserowa. Rzeczywiście, maszyna do cięcia laserowego jest wysoce wydajnym sprzętem, a prędkość cięcia jest oczywiście przedmiotem troski klientów. Ale najszybsza prędkość cięcia nie definiuje jakości cięcia laserowego.
Za szybko tOn ścinał prędkość
A. Nie można przeciąć materiału
B. Powierzchnia cięcia przedstawia ukośne ziarno, a dolna połowa obrabia wytwarza plamy topnienia
C. Szorstka krawędź
Zbyt spowolnić prędkość cięcia
A. Ponad topnienie z szorstką powierzchnią cięcia
B. Szersza szczelina cięcia i ostry narożnik topią się w zaokrąglone rogi
Aby sprzęt do cięcia laserowego był lepszy odgrywanie funkcji cięcia, nie pytaj tylko, jak szybko może wyciąć maszyna laserowa, odpowiedź jest często niedokładna. Wręcz przeciwnie, zapewnij mimowork specyfikację swojego materiału, a my damy ci bardziej odpowiedzialną odpowiedź.
2. Punkt skupienia
Ponieważ gęstość mocy laserowej ma duży wpływ na prędkość cięcia, wybór ogniskowej soczewki jest ważnym punktem. Rozmiar miejsca lasera po skupieniu wiązki laserowej jest proporcjonalny do ogniskowej soczewki. Po tym, jak wiązka laserowa jest skupiona przez soczewkę o krótkiej ogniskowej, rozmiar miejsca lasera jest bardzo mały, a gęstość mocy w punkcie ogniskowym jest bardzo wysoka, co jest korzystne dla cięcia materiału. Ale jego wadą jest to, że przy krótkiej głębokości ostrości tylko niewielki zasiłek regulacji grubości materiału. Ogólnie rzecz biorąc, obiektyw fokusowy o krótkiej ogniskowej jest bardziej odpowiedni do szybkiego cięcia cienkiego materiału. A soczewka fokusowa o długiej ogniskowej ma szeroką głębokość ogniskową, o ile ma wystarczającą gęstość mocy, jest bardziej odpowiedni do cięcia grubych obrabiarów, takich jak piana, akryl i drewno.
Po ustaleniu, z którego obiektywu ogniskowego użyć, względna pozycja ogniskowego punktu do powierzchni obrabia jest bardzo ważna, aby zapewnić jakość cięcia. Ze względu na najwyższą gęstość mocy w punkcie centralnym, w większości przypadków punkt centralny znajduje się tylko na powierzchni przedmiotu obrabianego lub nieco poniżej. W całym procesie cięcia ważnym warunkiem jest upewnienie się, że względna pozycja ostrości i obrabia jest stała, aby uzyskać stabilną jakość cięcia.
3. System dmuchania powietrza i gaz pomocniczy
Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe materiału wymaga zastosowania gazu pomocniczego, głównie związanego z rodzajem i ciśnieniem gazu pomocniczego. Zazwyczaj gaz pomocniczy jest wyrzucany koncentrowalnie wiązką laserową w celu ochrony soczewki przed zanieczyszczeniem i wysadza żużla na dnie obszaru cięcia. W przypadku materiałów niemetalicznych i niektórych materiałów metalicznych sprężone powietrze lub gaz obojętny służy do usuwania materiałów roztopionych i odparowanych, jednocześnie hamując nadmierne spalanie w obszarze cięcia.
Zgodnie z założeniem zapewnienia gazu pomocniczego ciśnienie gazu jest niezwykle ważnym czynnikiem. Podczas cięcia cienkiego materiału z dużą prędkością wymagane jest wysokie ciśnienie gazu, aby zapobiec przyklejeniu żużla do tyłu cięcia (gorąca żuża uszkodzi krawędź cięcia, gdy uderzy w przedmiot obrabiany). Gdy grubość materiału rośnie lub prędkość cięcia jest powolna, ciśnienie gazowe powinno zostać odpowiednio zmniejszone.
4. Szybkość odbicia
Długość fali lasera CO2 wynosi 10,6 μm, co jest świetne dla materiałów niemetalicznych do wchłaniania. Ale laser CO2 nie nadaje się do cięcia metalu, zwłaszcza materiału metalowego o wysokich odbiciach, takich jak złoto, srebro, miedź i metal aluminiowy itp.
Szybkość absorpcji materiału do wiązki odgrywa ważną rolę w początkowym etapie ogrzewania, ale po utworzeniu otworu do wycinania wewnątrz przedmiotu obrabia do 100%.
Stan powierzchniowy materiału bezpośrednio wpływa na wchłanianie wiązki, zwłaszcza chropowatość powierzchni, a warstwa tlenku powierzchni spowoduje oczywiste zmiany szybkości absorpcji powierzchni. W praktyce cięcia laserowego czasami wydajność cięcia materiału można poprawić dzięki wpływowi stanu powierzchni materiału na szybkość absorpcji wiązki.
5. Dysza laserowa
Jeśli dysza jest niewłaściwie wybrana lub słabo utrzymana, łatwo jest spowodować zanieczyszczenie lub uszkodzenie, lub ze względu na złą okrągłość ujścia dyszy lub lokalna blokada spowodowana rozpryskiwaniem na gorąco metalowe, prądy wirowe zostaną utworzone w dyszy, co daje znacząco gorsza wydajność cięcia. Czasami ujście dyszy nie są zgodne z skoncentrowaną wiązką, tworząc wiązkę, aby ścinać krawędź dyszy, która również wpłynie na jakość cięcia krawędzi, zwiększy szerokość szczeliny i spowoduje zwichnięcie wielkości cięcia.
W przypadku dysz, należy zwrócić szczególną uwagę na dwa problemy
A. Wpływ średnicy dyszy.
B. Wpływ odległości między dyszy a powierzchnią przedmiotu obrabianego.
6. Ścieżka optyczna
Pierwotna wiązka emitowana przez laser jest transmitowana (w tym odbicie i transmisja) przez zewnętrzny system ścieżki optycznej i dokładnie oświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego o wyjątkowo dużej gęstości.
Elementy optyczne zewnętrznego systemu ścieżki optycznej powinny być regularnie sprawdzane i dostosowywane w czasie, aby upewnić się, że gdy pochodnia tnąca biegnie nad przedmiotem obrabia, wiązka światła jest prawidłowo przesyłana na środek soczewki i skupione w małym plamie do wycięcia przedmiot z wysokiej jakości. Gdy pozycja dowolnego elementu optycznego się zmieni lub zostanie zanieczyszczona, wpłynie to na jakość cięcia, a nawet cięcie nie można przeprowadzić.
Zewnętrzna soczewka ścieżki optycznej jest zanieczyszczona przez zanieczyszczenia w przepływie powietrza i związane przez rozpryskiwanie cząstek w obszarze cięcia lub soczewki nie jest wystarczająco chłodzone, co spowoduje przegrzanie obiektywu i wpłynie na transmisję energii wiązki. Powoduje kolimację ścieżki optycznej dryfowania i prowadzi do poważnych konsekwencji. Zmokanie soczewki spowoduje również zniekształcenie ogniskowe, a nawet zagraża samej obiektywu.
Dowiedz się więcej o rodzajach i cenach laserowych CO2
Czas po: 20-2022 września