Jakie rodzaje tworzyw sztucznych są najbardziej odpowiednie dla maszyn do cięcia laserem CO2?

W przypadku plotera laserowego CO2

Jakie rodzaje tworzyw sztucznych są najbardziej odpowiednie?

Przetwórstwo tworzyw sztucznych to jedna z najwcześniejszych i najbardziej uznanych dziedzin, w której lasery CO2 odegrały znaczącą rolę. Technologia laserowa oferuje szybsze, bardziej precyzyjne i redukujące odpady przetwarzanie, a jednocześnie zapewnia elastyczność, wspierając innowacyjne metody i rozszerzając zakres zastosowań przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Lasery CO2 mogą być używane do cięcia, wiercenia i znakowania tworzyw sztucznych. Stopniowo usuwając materiał, wiązka lasera przenika całą grubość przedmiotu z tworzywa sztucznego, umożliwiając precyzyjne cięcie. Różne tworzywa sztuczne charakteryzują się różną wydajnością cięcia. W przypadku tworzyw sztucznych takich jak poli(metakrylan metylu) (PMMA) i polipropylen (PP), cięcie laserem CO2 daje najlepsze rezultaty, zapewniając gładkie, lśniące krawędzie cięcia i brak śladów przypaleń.

Tworzywa sztuczne

Funkcja przecinarek laserowych CO2:

Laser do aplikacji tworzyw sztucznych

Można ich używać do grawerowania, znakowania i innych procesów. Zasady znakowania laserem CO2 na tworzywach sztucznych są podobne do cięcia, ale w tym przypadku laser usuwa jedynie warstwę powierzchniową, pozostawiając trwały, nieusuwalny znak. Teoretycznie lasery mogą znakować na tworzywach sztucznych dowolny symbol, kod lub grafikę, ale wykonalność konkretnych zastosowań zależy od użytych materiałów. Różne materiały w różnym stopniu nadają się do cięcia lub znakowania.

czego możesz się nauczyć z tego vodeo:

Wycinarka laserowa CO2 do tworzyw sztucznych z pewnością Ci w tym pomoże. Wyposażona w dynamiczny czujnik autofokusa (Laser Displacement Sensor), wycinarka laserowa CO2 z autofokusem w czasie rzeczywistym umożliwia cięcie laserowe części samochodowych. Dzięki elastyczności i wysokiej dokładności dynamicznego autofokusa, wycinarka laserowa do tworzyw sztucznych umożliwia wysokiej jakości cięcie laserowe części samochodowych, paneli samochodowych, instrumentów i innych elementów. Dzięki automatycznej regulacji wysokości głowicy laserowej, można uzyskać oszczędność czasu i wysoką wydajność produkcji. Automatyzacja produkcji jest ważna w przypadku laserowego cięcia tworzyw sztucznych, elementów polimerowych oraz wlewów wtryskowych, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym.

Dlaczego różne tworzywa sztuczne zachowują się tak różnie?

Jest to uwarunkowane różnymi układami monomerów, które są powtarzającymi się jednostkami molekularnymi w polimerach. Zmiany temperatury mogą wpływać na właściwości i zachowanie materiałów. W rzeczywistości wszystkie tworzywa sztuczne poddawane są obróbce cieplnej. Na podstawie ich reakcji na obróbkę cieplną tworzywa sztuczne można podzielić na dwie kategorie: termoutwardzalne i termoplastyczne.

Plastik cięty laserowo
plastik cięty laserowo

Przykłady polimerów termoutwardzalnych obejmują:

- Poliimid

- Poliuretan

- Bakelit

przybory

Główne polimery termoplastyczne obejmują:

- Polietylen- Styropian

- Polipropylen- Kwas poliakrylowy

- Poliamid- Nylon- ABS

Polimery termoplastyczne
Debata na temat cięcia laserowego tworzyw sztucznych

Najbardziej odpowiednie rodzaje tworzyw sztucznych do plotera laserowego CO2: tworzywa akrylowe.

Akryl to materiał termoplastyczny, szeroko stosowany w cięciu laserowym. Zapewnia doskonałe rezultaty cięcia, czyste krawędzie i wysoką precyzję. Akryl znany jest ze swojej transparentności, trwałości i wszechstronności, co czyni go popularnym wyborem w różnych branżach i projektach kreatywnych. Cięcie laserowe akrylu pozwala uzyskać polerowane krawędzie bez konieczności dodatkowej obróbki. Zaletą akrylu jest również to, że poleruje on krawędzie ogniowo, nie pozostawiając szkodliwego dymu ani osadów.

Cięcie laserowe i grawerowanie akrylu

Dzięki swoim korzystnym właściwościom akryl jest uważany za najlepsze tworzywo sztuczne do cięcia laserowego. Jego kompatybilność z laserami CO2 pozwala na wydajne i precyzyjne cięcie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wycinać skomplikowane wzory, kształty, czy nawet szczegółowe grawerunki, akryl stanowi optymalny materiał do cięcia laserowego.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserowego tworzyw sztucznych?

inwestowanie w maszynę do cięcia laserowego

Zastosowanie laserów w przetwórstwie tworzyw sztucznych otworzyło drogę nowym możliwościom. Obróbka laserowa tworzyw sztucznych jest niezwykle wygodna, a większość popularnych polimerów jest w pełni kompatybilna z laserami CO2. Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego tworzyw sztucznych wymaga jednak uwzględnienia wielu czynników. Po pierwsze, należy określić rodzaj wymaganego cięcia, czy to produkcja seryjna, czy obróbka niestandardowa. Po drugie, należy zrozumieć rodzaje tworzyw sztucznych i zakres grubości, z którymi będzie się pracować, ponieważ różne tworzywa sztuczne różnią się pod względem adaptacji do cięcia laserowego. Następnie należy wziąć pod uwagę wymagania produkcyjne, takie jak prędkość cięcia, jakość cięcia i wydajność produkcji. Wreszcie, budżet jest również ważnym czynnikiem, ponieważ maszyny do cięcia laserowego różnią się ceną i wydajnością.

Pianka do cięcia laserowego
Cięcie laserowe skóry | Maszyna do cięcia pokrowców na siedzenia samochodowe

Inne materiały, które dobrze nadają się do wycinarek laserowych CO2:

    1. Folia poliestrowa:

    Folia poliestrowa to polimer wytwarzany z politereftalanu etylenu (PET). Jest to trwały materiał, często używany do produkcji cienkich, elastycznych arkuszy, idealnych do tworzenia szablonów. Te cienkie arkusze folii poliestrowej można łatwo ciąć laserem, a do ich cięcia, znakowania lub grawerowania można użyć ekonomicznej wycinarki laserowej K40. Jednak podczas wycinania szablonów z bardzo cienkich arkuszy folii poliestrowej, lasery dużej mocy mogą powodować przegrzewanie się materiału, co prowadzi do problemów z dokładnością wymiarową z powodu stopienia. Dlatego zaleca się stosowanie technik grawerowania rastrowego i wykonywanie wielu przejść, aż do uzyskania pożądanej jakości cięcia przy minimalnym nakładzie pracy.

  1. Polipropylen: 

Polipropylen to materiał termoplastyczny, który może się stopić i pozostawić na stole roboczym nieestetyczne ślady. Jednak optymalizacja parametrów i zapewnienie odpowiednich ustawień pomoże przezwyciężyć te trudności i uzyskać czyste cięcie o wysokiej gładkości powierzchni. Do zastosowań przemysłowych wymagających dużej prędkości cięcia zaleca się lasery CO2 o mocy wyjściowej 40 W lub wyższej.

Polipropylen
    1. Delrin:

    Delrin, znany również jako polioksymetylen, to materiał termoplastyczny powszechnie stosowany do produkcji uszczelnień i elementów mechanicznych o dużej wytrzymałości. Do czystego cięcia Delrinu o wysokiej jakości powierzchni wymagany jest laser CO2 o mocy około 80 W. Cięcie laserowe o niskiej mocy charakteryzuje się niższą prędkością, ale nadal pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości cięcia.

Delrin
Soczewki do gogli narciarskich

▶ Chcesz zacząć od razu?

Co powiesz na te świetne opcje?

Masz problem z rozpoczęciem?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową obsługę klienta!

▶ O nas - MimoWork Laser

Nie zadowalamy się przeciętnymi wynikami, Ty też nie powinieneś

Mimowork to zorientowany na wyniki producent laserów z siedzibą w Szanghaju i Dongguan w Chinach, dysponujący 20-letnim doświadczeniem operacyjnym w zakresie produkcji systemów laserowych oraz oferujący kompleksowe rozwiązania w zakresie przetwarzania i produkcji dla małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) z szerokiej gamy branż.

Nasze bogate doświadczenie w zakresie rozwiązań laserowych do obróbki materiałów metalowych i niemetalowych jest mocno zakorzenione w światowym przemyśle reklamowym, motoryzacyjnym i lotniczym, metalowym, w zastosowaniach związanych z sublimacją barwników, w przemyśle tkanin i tekstyliów.

Zamiast oferować niepewne rozwiązania wymagające zakupu od niekompetentnych producentów, MimoWork kontroluje każdy etap łańcucha produkcyjnego, aby mieć pewność, że nasze produkty charakteryzują się stale doskonałą wydajnością.

Fabryka laserów MimoWork

Firma MimoWork z zaangażowaniem tworzy i unowocześnia produkcję laserową, opracowując dziesiątki zaawansowanych technologii laserowych, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produkcyjną klientów i zapewnić im wysoką efektywność. Uzyskując liczne patenty na technologię laserową, stale koncentrujemy się na jakości i bezpieczeństwie systemów maszyn laserowych, aby zapewnić spójną i niezawodną produkcję. Jakość naszych maszyn laserowych jest potwierdzona certyfikatami CE i FDA.

Znajdź więcej pomysłów na naszym kanale YouTube

Sekret cięcia laserowego?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe przewodniki


Czas publikacji: 17 lipca 2023 r.

Wyślij nam swoją wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas