Do czego służy urządzenie odciągowe?
Wstęp:
Przemysłowy wyciąg dymów z odwróconym impulsem powietrza to wysokowydajne urządzenie do oczyszczania powietrza przeznaczone do zbierania i oczyszczania dymów spawalniczych, pyłów i szkodliwych gazów w środowiskach przemysłowych.
Wykorzystuje technologię odwrotnego impulsu powietrza, która okresowo wysyła wsteczny impuls przepływu powietrza w celu wyczyszczenia powierzchni filtrów, utrzymując ich czystość i zapewniając wydajną pracę.
Wydłuża to żywotność filtra i gwarantuje stałą i stabilną wydajność filtracji. Urządzenie charakteryzuje się dużą wydajnością przepływu powietrza, wysoką skutecznością oczyszczania i niskim zużyciem energii. Jest szeroko stosowane w warsztatach spawalniczych, zakładach obróbki metali, zakładach produkcji elektroniki i innych zakładach przemysłowych, aby skutecznie poprawić jakość powietrza, chronić zdrowie pracowników oraz spełniać wymogi ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
Spis treści:
Wyzwania związane z bezpieczeństwem w cięciu i grawerowaniu laserowym
Dlaczego do cięcia i grawerowania laserowego niezbędny jest odciąg oparów?
1. Toksyczne opary i gazy
| Tworzywo | Uwolnione opary/cząsteczki | Zagrożenia |
|---|---|---|
| Drewno | Smoła, tlenek węgla | Podrażnienie dróg oddechowych, łatwopalne |
| Akryl | Metakrylan metylu | Silny zapach, szkodliwy przy dłuższym narażeniu |
| PCV | Chlor gazowy, chlorowodór | Wysoce toksyczny, żrący |
| Skóra | Cząsteczki chromu, kwasy organiczne | Alergenny, potencjalnie rakotwórczy |
2. Zanieczyszczenie cząstkami stałymi
Drobne cząstki (PM2,5 i mniejsze) pozostają zawieszone w powietrzu
Długotrwałe narażenie może prowadzić do astmy, zapalenia oskrzeli lub przewlekłej choroby układu oddechowego.
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa podczas korzystania z wyciągu oparów
Prawidłowa instalacja
Umieść wyciąg blisko wylotu lasera. Użyj krótkich, szczelnych kanałów.
Użyj odpowiednich filtrów
Upewnij się, że system zawiera filtr wstępny, filtr HEPA i warstwę węgla aktywnego.
Regularnie wymieniaj filtry
Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta, wymień filtry, gdy przepływ powietrza spadnie lub pojawią się nieprzyjemne zapachy.
Nigdy nie wyłączaj ekstraktora
Zawsze uruchamiaj ekstraktor podczas pracy lasera.
Unikaj materiałów niebezpiecznych
Nie tnij PVC, pianki PU ani innych materiałów wydzielających żrące lub toksyczne opary.
Utrzymuj dobrą wentylację
Stosuj wyciąg w połączeniu z ogólną wentylacją pomieszczenia.
Szkolenie wszystkich operatorów
Upewnij się, że użytkownicy wiedzą, jak obsługiwać okap i bezpiecznie wymieniać filtry.
Trzymaj gaśnicę w pobliżu
Miej zawsze pod ręką gaśnicę klasy ABC.
Zasada działania technologii odwróconego impulsu powietrza
Przemysłowy wyciąg oparów Reverse Air Pulse wykorzystuje zaawansowaną technologię odwrotnego przepływu powietrza, która okresowo uwalnia impulsy sprężonego powietrza w przeciwnym kierunku w celu oczyszczenia powierzchni filtrów.
Proces ten zapobiega zatykaniu się filtra, utrzymuje wydajność przepływu powietrza i gwarantuje skuteczne usuwanie oparów. Ciągłe automatyczne czyszczenie zapewnia optymalną wydajność urządzenia przez długi czas.
Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku drobnych cząstek i lepkich oparów powstających podczas obróbki laserowej, pomagając wydłużyć żywotność filtra i jednocześnie zmniejszając potrzeby konserwacyjne.
Zwiększanie bezpieczeństwa poprzez skuteczne usuwanie oparów
Odciąg skutecznie usuwa niebezpieczne opary powstające podczas cięcia i grawerowania laserowego, znacząco redukując stężenie szkodliwych substancji w powietrzu i chroniąc zdrowie układu oddechowego pracowników. Usuwając dym, poprawia również widoczność w miejscu pracy, zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
Ponadto system pomaga eliminować gromadzenie się gazów palnych, zmniejszając ryzyko pożaru i wybuchu. Oczyszczone powietrze odprowadzane z urządzenia spełnia normy środowiskowe, pomagając firmom uniknąć kar za zanieczyszczenie i zachować zgodność z przepisami.
Kluczowe cechy cięcia i grawerowania laserowego
1. Wysoka wydajność przepływu powietrza
Mocne wentylatory zapewniają szybkie wychwytywanie i usuwanie dużych ilości dymu i kurzu.
2. Wielostopniowy system filtracji
Połączenie filtrów skutecznie wychwytuje cząsteczki i opary chemiczne o różnych rozmiarach i składzie.
3. Automatyczne czyszczenie impulsowe
Utrzymuje filtry w czystości, zapewniając stałą wydajność bez konieczności częstej ingerencji ręcznej.
4. Cicha praca
Zaprojektowane z myślą o cichej pracy, zapewniającej wygodniejsze i bardziej produktywne środowisko pracy.
5. Konstrukcja modułowa
Łatwy w instalacji, konserwacji i skalowaniu w zależności od rozmiaru i potrzeb różnych konfiguracji obróbki laserowej.
Zastosowania w cięciu i grawerowaniu laserowym
Odciąg oparów z odwróconym impulsem powietrza jest szeroko stosowany w następujących gałęziach przemysłu wykorzystujących lasery:
Produkcja oznakowań:Usuwa opary plastiku i cząsteczki tuszu powstające podczas cięcia materiałów reklamowych.
Obróbka biżuterii: Wychwytuje drobne cząsteczki metalu i niebezpieczne opary podczas szczegółowego grawerowania metali szlachetnych.
Produkcja elektroniki:Wyciąga gazy i cząstki stałe powstające podczas cięcia lub znakowania laserowego płytek PCB i komponentów.
Prototypowanie i produkcja:Zapewnia czyste powietrze podczas szybkiego projektowania i obróbki materiałów w warsztatach prototypowych.
Wytyczne dotyczące konserwacji i eksploatacji
Regularne kontrole filtrów:Chociaż urządzenie jest wyposażone w funkcję automatycznego czyszczenia, konieczna jest ręczna kontrola i terminowa wymiana zużytych filtrów.
Utrzymuj jednostkę w czystości:Okresowo czyść zewnętrzne i wewnętrzne elementy, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu i utrzymać wydajność chłodzenia.
Monitoruj działanie wentylatora i silnika:Upewnij się, że wentylatory pracują płynnie i cicho, a wszelkie nietypowe hałasy i drgania należy natychmiast zgłaszać.
Sprawdź system czyszczenia impulsowego:Sprawdź, czy dopływ powietrza jest stabilny i czy zawory impulsowe działają prawidłowo, aby zapewnić skuteczne czyszczenie
Operatorzy pociągów:Zapewnij przeszkolenie personelu w zakresie procedur operacyjnych i środków bezpieczeństwa oraz możliwość szybkiego reagowania na problemy.
Dostosuj czas operacji na podstawie obciążenia pracą:Ustaw częstotliwość pracy ekstraktora zgodnie z intensywnością obróbki laserowej, aby zrównoważyć zużycie energii i jakość powietrza.
Polecane maszyny
Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.): 900 mm * 950 mm * 2100 mm
Moc lasera: 5,5 kW
Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.): 1000 mm * 1200 mm * 2100 mm
Moc lasera: 7,5 kW
Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.): 1200 mm * 1200 mm * 2300 mm
Moc lasera: 11 kW
Nie wiesz, jaki rodzaj pochłaniacza oparów wybrać?
Powiązane aplikacje, które mogą Cię zainteresować:
Każdy zakup powinien być dobrze poinformowany
Możemy pomóc, udzielając szczegółowych informacji i oferując konsultacje!
Czas publikacji: 08-07-2025