Jak ciąć włókno szklane bez odprysków
Włókno szklane to materiał kompozytowy składający się z bardzo drobnych włókien szklanych, które są połączone matrycą z żywicy. Podczas cięcia włókna szklanego mogą się one poluzować i zacząć rozdzielać, co może powodować odpryski.
Problemy z cięciem włókna szklanego
Odpryski powstają, ponieważ narzędzie tnące tworzy ścieżkę o najmniejszym oporze, co może spowodować rozerwanie włókien wzdłuż linii cięcia. Może to się pogorszyć, jeśli ostrze lub narzędzie tnące jest tępe, ponieważ będzie ciągnąć włókna i powodować ich jeszcze większe rozdzielanie.
Ponadto matryca żywiczna we włóknie szklanym może być krucha i podatna na pękanie, co może powodować odpryskiwanie włókna szklanego podczas cięcia. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli materiał jest starszy lub został wystawiony na działanie czynników środowiskowych, takich jak ciepło, zimno lub wilgoć.
Który sposób cięcia jest Twoim preferowanym sposobem
Jeśli do cięcia tkaniny z włókna szklanego używasz narzędzi takich jak ostre ostrze lub narzędzie obrotowe, narzędzie będzie się stopniowo zużywać. Następnie narzędzia przeciągną i rozerwą tkaninę z włókna szklanego. Czasami zbyt szybkie przesuwanie narzędzi może spowodować nagrzanie i stopienie włókien, co może dodatkowo nasilić odpryski. Zatem alternatywną opcją cięcia włókna szklanego jest użycie maszyny do cięcia laserem CO2, która może pomóc zapobiec odpryskom, utrzymując włókna na miejscu i zapewniając czystą krawędź tnącą.
Dlaczego warto wybrać wycinarkę laserową CO2
Bez odprysków i zużycia narzędzia
Cięcie laserowe jest metodą cięcia bezkontaktowego, co oznacza, że nie wymaga fizycznego kontaktu narzędzia tnącego z ciętym materiałem. Zamiast tego wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do topienia i odparowywania materiału wzdłuż linii cięcia.
Wysoka precyzja cięcia
Ma to kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, szczególnie w przypadku cięcia materiałów takich jak włókno szklane. Ponieważ wiązka lasera jest tak skupiona, może tworzyć bardzo precyzyjne cięcia bez odprysków i strzępienia materiału.
Elastyczne cięcie kształtów
Pozwala także na wycinanie skomplikowanych kształtów i skomplikowanych wzorów z dużą dokładnością i powtarzalnością.
Prosta konserwacja
Ponieważ cięcie laserowe jest bezkontaktowe, zmniejsza również zużycie narzędzi skrawających, co może wydłużyć ich żywotność i zmniejszyć koszty konserwacji. Eliminuje także potrzebę stosowania smarów i chłodziw powszechnie stosowanych w tradycyjnych metodach cięcia, które mogą powodować bałagan i wymagać dodatkowego czyszczenia.
Ogólnie rzecz biorąc, bezdotykowy charakter cięcia laserowego sprawia, że jest to atrakcyjna opcja do cięcia włókna szklanego i innych delikatnych materiałów, które mogą być podatne na odpryski lub strzępienie. Jednakże ważne jest, aby stosować odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak noszenie odpowiednich środków ochrony indywidualnej i zapewnienie dobrej wentylacji w miejscu cięcia, aby zapobiec wdychaniu szkodliwych oparów lub pyłu. Ważne jest również, aby używać przecinarki laserowej przeznaczonej specjalnie do cięcia włókna szklanego i przestrzegać zaleceń producenta dotyczących prawidłowego użytkowania i konserwacji sprzętu.
Dowiedz się więcej o cięciu laserem włókna szklanego
Zalecana maszyna do cięcia laserem z włókna szklanego
Odciąg oparów – oczyść środowisko pracy
Podczas cięcia włókna szklanego za pomocą lasera może powstawać dym i opary, które w przypadku wdychania mogą być szkodliwe dla zdrowia. Dym i opary powstają, gdy wiązka lasera podgrzewa włókno szklane, powodując jego odparowanie i uwolnienie cząstek do powietrza. Korzystanie zpochłaniacz oparówpodczas cięcia laserowego może pomóc chronić zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, zmniejszając ich narażenie na szkodliwe opary i cząstki. Może również pomóc w poprawie jakości gotowego produktu poprzez zmniejszenie ilości zanieczyszczeń i dymu, które mogą zakłócać proces cięcia.
Odciąg oparów to urządzenie przeznaczone do usuwania dymu i oparów z powietrza podczas procesów cięcia laserowego. Działa poprzez zasysanie powietrza z obszaru cięcia i filtrowanie go przez szereg filtrów zaprojektowanych do wychwytywania szkodliwych cząstek i zanieczyszczeń.
Typowe materiały do cięcia laserowego
Czas publikacji: 10 maja 2023 r