Jak wyciąć włókno szklane bez odłamków
Włókno szklane to materiał kompozytowy złożony z bardzo drobnych włókien szklanych, które są trzymane razem z matrycą żywiczną. Po wycięciu włókna szklanego włókna mogą stać się rozluźnienie i zacząć się oddzielić, co może powodować odłamanie.
Kłopoty w cięciu włókna szklanego
Odłamanie występuje, ponieważ narzędzie tnące tworzy ścieżkę najmniejszego oporu, co może powodować rozciąganie włókien wzdłuż linii cięcia. Można to zaostrzyć, jeśli ostrze lub narzędzie tnące jest nudne, ponieważ przeciąga się na włókna i spowoduje, że rozdzieli się jeszcze bardziej.
Dodatkowo macierz żywicy w włóknie szklanym może być krucha i podatna na pękanie, co może powodować odłamek włókna szklanego po przecięciu. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli materiał jest starszy lub był narażony na czynniki środowiskowe, takie jak ciepło, zimno lub wilgoć.
Który z nich jest preferowanym sposobem cięcia
Gdy używasz narzędzi takich jak ostre ostrze lub narzędzie obrotowe do wycinania szmatki z włókna szklanego, narzędzie będzie się zużywać stopniowo. Następnie narzędzia przeciągną i rozerwą tkaninę z włókna szklanego. Czasami, gdy zbyt szybko przesuwasz narzędzia, może to spowodować, że włókna się rozgrzają i stopią, co może jeszcze bardziej zaostrzyć odłamanie. Tak więc alternatywną opcją cięcia włókna szklanego jest użycie maszyny do cięcia laserowego CO2, co może pomóc w zapobieganiu odłamku poprzez utrzymanie włókien na miejscu i zapewniając czystą krawędź tnąca.
Dlaczego warto wybrać nożę laserową CO2
Bez splinowania, bez zużycia na narzędzie
Krojenie laserowe jest metodą cięcia bez kontaktu, co oznacza, że nie wymaga fizycznego kontaktu między narzędziem tnącą a cięciem materiału. Zamiast tego wykorzystuje wiązkę laserową o dużej mocy do stopienia i odparowywania materiału wzdłuż linii cięcia.
Wysokie precyzyjne cięcie
Ma to kilka zalet w zakresie tradycyjnych metod cięcia, szczególnie przy cięciu materiałów takich jak włókno szklane. Ponieważ wiązka laserowa jest tak skoncentrowana, może tworzyć bardzo precyzyjne cięcia bez splinowania lub strzępienia materiału.
Elastyczne kształty cięcia
Umożliwia także ograniczenie złożonych kształtów i skomplikowanych wzorów o wysokim stopniu dokładności i powtarzalności.
Prosta konserwacja
Ponieważ cięcie laserowe jest pozbawione kontaktu, zmniejsza również zużycie na narzędzi tnących, które mogą przedłużyć ich żywotność i zmniejszyć koszty konserwacji. Eliminuje również potrzebę smarów lub chłodziwa, które są powszechnie stosowane w tradycyjnych metodach cięcia, które mogą być niechlujne i wymagają dodatkowego czyszczenia.
Ogólnie rzecz biorąc, bez kontaktu natura cięcia laserowego sprawia, że jest to atrakcyjna opcja do cięcia włókna szklanego i innych delikatnych materiałów, które mogą być podatne na odłamanie lub strzępienie. Ważne jest jednak zastosowanie odpowiednich środków bezpieczeństwa, takich jak noszenie odpowiedniego środków ochrony ochrony osobistej i zapewnienie, że obszar cięcia jest dobrze wentylowany, aby zapobiec wdychaniu szkodliwych oparów lub pyłu. Ważne jest również użycie noża laserowego, która jest specjalnie zaprojektowana do cięcia włókna szklanego i przestrzeganie zaleceń producenta w celu właściwego użycia i konserwacji sprzętu.
Dowiedz się więcej o tym, jak laserowy włókno szklane
Zalecana maszyna do cięcia laserowego z włókna szklanego
Ekstraktor oparów - Oczyszczanie środowiska pracy
Podczas cięcia włókna szklanego za pomocą lasera proces może generować dym i opary, które mogą być szkodliwe dla zdrowia, jeśli zostanie wdychane. Dym i opary są wytwarzane, gdy wiązka laserowa ogrzewa włókno szklane, powodując, że odparowuje się i uwalnia cząstki do powietrza. Za pomocąEkstraktor oparciaPodczas cięcia laserowego może pomóc w ochronie zdrowia i bezpieczeństwa pracowników poprzez zmniejszenie ekspozycji na szkodliwe opary i cząstki. Może to również pomóc poprawić jakość gotowego produktu poprzez zmniejszenie ilości zanieczyszczeń i dymu, które mogą zakłócać proces cięcia.
Ekstraktor oparów to urządzenie zaprojektowane do usuwania dymu i oparów z powietrza podczas procesów cięcia laserowego. Działa poprzez pobieranie powietrza z obszaru cięcia i filtrując go przez serię filtrów zaprojektowanych w celu przechwytywania szkodliwych cząstek i zanieczyszczeń.
Wspólne materiały cięcia laserowego
Czas po: 10-2023