Jak wycinać laserowo koła zębate?
Spis treści (indeksowalny)
LaserPrzekładnie zębate zapewniają precyzję, wydajność i wszechstronność w projektach przemysłowych i projektach DIY.
W tym przewodniku omówiono kluczowe etapy produkcji sprzętu taktycznego wycinanego laserowo – od wyboru materiałów po optymalizację projektu – zapewniając płynne i trwałe działanie sprzętu. Niezależnie od tego, czy chodzi o maszyny, robotykę czy prototypy, opanowanie technik cięcia laserowego zwiększa precyzję i skraca czas produkcji.
Odkryj wskazówki ekspertów, jak uniknąć typowych pułapek i osiągnąć idealne rezultaty. Idealne dla inżynierów, konstruktorów i hobbystów!
Aby wyciąć koło zębate laserowo, wykonaj następujące kroki:
1. Projektuj mądrze: Użyj oprogramowania CAD do zaprojektowania przekładni – skup się na profilu zębów, odstępach i wymaganiach dotyczących obciążenia. Przemyślana konstrukcja zapobiega późniejszym problemom z wydajnością.
2. Przygotowanie do lasera: Wyeksportuj swój projekt jako plik DXF lub SVG. Zapewni to kompatybilność z większością ploterów laserowych.
3. Konfiguracja maszyny: Zaimportuj plik do oprogramowania plotera laserowego. Mocno zamocuj materiał (metal, akryl itp.) na stole, aby zapobiec jego przesuwaniu.
4. Wybierz ustawienia: Dostosuj moc, prędkość i ostrość w zależności od grubości materiału. Zbyt duża moc może przypalić krawędzie, a zbyt mała nie zapewni czystego cięcia.
5. Cięcie i kontrola: Uruchom laser, a następnie sprawdź precyzję przekładni. Zadziory lub nierówne krawędzie? Dostosuj ustawienia i spróbuj ponownie.
Cięcie laserowe przekładni ma kilka istotnych cech.
1. Najwyższa precyzja: Nawet najbardziej skomplikowane kształty kół zębatych są idealne — bez luzów i rozbieżności.
2. Brak obciążenia fizycznego: W przeciwieństwie do pił i wiertarek lasery nie wyginają ani nie odkształcają materiałów, dzięki czemu sprzęt pozostaje nienaruszony.
3. Szybkość + Wszechstronność: Tnij metale, tworzywa sztuczne lub kompozyty w kilka minut, z minimalną ilością odpadów. Potrzebujesz 10 czy 1000 kół zębatych? Laser poradzi sobie z obydwoma bez problemu.
Środki ostrożności podczas korzystania z ciętego laserowo sprzętu:
1. Zawsze noś okulary chroniące przed promieniowaniem laserowym — odbicia światła mogą uszkodzić oczy.
2. Mocno dociskaj materiały. Ślizgające się koło zębate = uszkodzone cięcia lub, co gorsza, uszkodzona maszyna.
3. Utrzymuj soczewkę lasera w czystości. Zabrudzona optyka prowadzi do słabych lub niespójnych cięć.
4. Uważaj na przegrzanie – niektóre materiały (np. niektóre rodzaje tworzyw sztucznych) mogą się topić lub wydzielać opary.
5. Prawidłowo utylizuj odpady, zwłaszcza w przypadku materiałów takich jak metale powlekane lub materiały kompozytowe
Zalety stosowania laserowej maszyny do cięcia tkanin w kołach zębatych
Precyzyjne cięcie
Po pierwsze, umożliwia precyzyjne i precyzyjne cięcie, nawet w przypadku skomplikowanych kształtów i wzorów. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których dopasowanie i wykończenie materiału są kluczowe, na przykład w odzieży ochronnej.
Szybka prędkość cięcia i automatyzacja
Po drugie, ploter laserowy może ciąć tkaninę Kevlar, która może być podawana i transportowana automatycznie, co przyspiesza i usprawnia proces. Pozwala to zaoszczędzić czas i obniżyć koszty dla producentów, którzy muszą wytwarzać duże ilości produktów na bazie Kevlaru.
Wysokiej jakości cięcie
Cięcie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że tkanina nie jest poddawana żadnym naprężeniom mechanicznym ani deformacjom podczas cięcia. Pomaga to zachować wytrzymałość i trwałość materiału Kevlar, zapewniając jego właściwości ochronne.
Cordura cięta laserowo
Dowiedz się więcej o tym, jak wycinać laserowo sprzęt taktyczny
Dlaczego warto wybrać przecinarkę laserową CO2
Poniżej znajduje się porównanie ploterów laserowych i ploterów CNC. Możesz obejrzeć film, aby dowiedzieć się więcej o ich funkcjach w cięciu tkanin.
Materiały pokrewne i zastosowania cięcia laserowego
Polecany ploter laserowy do tkanin
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Oprogramowanie | Oprogramowanie offline |
| Moc lasera | 100W/150W/300W |
| Źródło lasera | Szklana tuba laserowa CO2 lub metalowa tuba laserowa CO2 RF |
| System sterowania mechanicznego | Przekładnia pasowa i napęd silnika krokowego |
| Stół roboczy | Stół roboczy typu plaster miodu / Stół roboczy z taśmą nożową / Stół roboczy z przenośnikiem |
| Maksymalna prędkość | 1~400 mm/s |
| Prędkość przyspieszenia | 1000~4000 mm/s2 |
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'') |
| Moc lasera | 150W/300W/450W |
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Moc lasera | 100W/150W/300W |
Często zadawane pytania
Przed obróbką niepowlekany materiał Cordura należy dokładnie uszczelnić na krawędziach zapalniczką lub lutownicą, aby zapobiec strzępieniu.
Ograniczona grubość materiału – Lasery mają ograniczenia co do grubości, jaką mogą ciąć. Maksymalna grubość wynosi zazwyczaj 25 mm. Toksyczne opary – Niektóre materiały wytwarzają niebezpieczne opary, dlatego wymagana jest wentylacja. Pobór mocy – Cięcie laserowe zużywa dużą ilość energii.
Masz pytania dotyczące cięcia kół zębatych za pomocą lasera?
Czas publikacji: 15 maja 2023 r.