Najważniejsze uwagi dotyczące cięcia laserem sklejki

Najważniejsze uwagi dotyczące cięcia laserem sklejki

Przewodnik po grawerowaniu laserowym w drewnie

Cięcie laserowe stało się popularną metodą cięcia sklejki ze względu na swoją precyzję i wszechstronność. Aby zapewnić najlepsze rezultaty, należy jednak wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników podczas używania laserowej maszyny do cięcia drewna na sklejce. W tym artykule omówimy kilka wskazówek dotyczących stosowania cięcia laserowego na sklejce.

Rodzaj sklejki

Nie każda sklejka jest sobie równa, a rodzaj użytej sklejki może mieć wpływ na jakość cięcia laserowego drewna. Sklejka jest zwykle wykonana z cienkich warstw forniru drewnianego sklejonych ze sobą, a rodzaj drewna użytego do forniru i zastosowany klej mogą się różnić.

Niektóre rodzaje sklejki mogą zawierać puste przestrzenie lub sęki, które mogą mieć wpływ na jakość laserowej maszyny do cięcia drewna. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości sklejkę bez pustych przestrzeni i sęków.

sklejka cięta laserowo
Sklejka Brzoza Bałtycka

Grubość sklejki

Grubość sklejki może również wpływać na jakość cięcia laserowego drewna. Grubsza sklejka wymaga większej mocy lasera do przecięcia, co może spowodować spalenie lub zwęglenie drewna. Ważne jest, aby dobrać odpowiednią moc lasera i prędkość cięcia do grubości sklejki.

Szybkość cięcia

Prędkość cięcia to szybkość poruszania się lasera po sklejce. Wyższe prędkości skrawania mogą zwiększyć produktywność, ale mogą również obniżyć jakość cięcia. Ważne jest, aby zrównoważyć prędkość cięcia z pożądaną jakością cięcia.

Kroki do wycinania laserowego2

Moc lasera

Moc lasera określa, jak szybko laser może przeciąć sklejkę. Wyższa moc lasera może przeciąć grubszą sklejkę szybciej niż niższa moc, ale może również spowodować spalenie lub zwęglenie drewna. Ważne jest, aby dobrać odpowiednią moc lasera do grubości sklejki.

Szybkość cięcia

Prędkość cięcia to szybkość poruszania się lasera po sklejce. Wyższe prędkości skrawania mogą zwiększyć produktywność, ale mogą również obniżyć jakość cięcia. Ważne jest, aby zrównoważyć prędkość cięcia z pożądaną jakością cięcia.

Deska do wycinania laserowego drewna

Soczewka skupiająca

Soczewka skupiająca określa wielkość wiązki lasera i głębokość cięcia. Mniejszy rozmiar wiązki pozwala na bardziej precyzyjne cięcie, podczas gdy większy rozmiar wiązki może przecinać grubsze materiały. Istotne jest, aby wybrać odpowiednią soczewkę ogniskującą do grubości sklejki.

wspomaganie powietrzne

Asystent powietrza

Wspomaganie powietrza nadmuchuje powietrze na wycinaną laserowo sklejkę, co pomaga usunąć zanieczyszczenia i zapobiega przypaleniu lub przypaleniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku cięcia sklejki, ponieważ podczas cięcia drewno może wytwarzać dużo zanieczyszczeń.

Kierunek cięcia

Kierunek, w którym laserowe cięcie drewna wycina sklejkę, może mieć wpływ na jakość cięcia. Cięcie pod włos może spowodować pękanie lub rozdarcie drewna, natomiast cięcie pod włos może zapewnić czystsze cięcie. Podczas projektowania cięcia należy wziąć pod uwagę kierunek słojów drewna.

wycinanie laserowe-drewna-deska-3

Rozważania projektowe

Projektując wycinanie laserowe, należy wziąć pod uwagę grubość sklejki, złożoność projektu i rodzaj zastosowanego złącza. Niektóre projekty mogą wymagać dodatkowych podpór lub zakładek utrzymujących sklejkę na miejscu podczas cięcia, podczas gdy inne mogą wymagać szczególnego uwzględnienia rodzaju użytego złącza.

Podsumowując

Cięcie laserowe sklejki umożliwia uzyskanie wysokiej jakości cięć z precyzją i szybkością. Jednakże podczas cięcia laserowego sklejki należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników, w tym rodzaj sklejki, grubość materiału, prędkość cięcia i moc lasera, soczewkę skupiającą, wspomaganie powietrzem, kierunek cięcia i względy projektowe. Uwzględniając te czynniki, najlepsze efekty można uzyskać przy cięciu laserem na sklejce.

Film poglądowy na temat wycinarki laserowej do drewna

Chcesz zainwestować w maszynę laserową do drewna?


Czas publikacji: 17 marca 2023 r

Wyślij do nas wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas