Materiais Compostos
(corte a laser, gravação a laser, perfuração a laser)
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Materiais compósitos abundantes e extensos compensam a deficiência de materiais naturais em funções e propriedades, desempenhando papéis importantes nas áreas industrial, automotiva, de aviação e civil. Com base nisso, os métodos de produção tradicionais, como corte com faca, corte e vinco, puncionamento e processamento manual, estão longe de atender às demandas de qualidade e velocidade de processamento devido à diversidade e às formas e tamanhos mutáveis dos materiais compósitos. Por meio de altíssima precisão de processamento e sistemas de controle automático e digital,máquinas de corte a laserdestacar-se no processamento de materiais compósitos e tornar-se a escolha ideal e preferida. Juntamente com o processamento integrado em corte a laser, gravação e perfuração, o versátil cortador a laser pode responder rapidamente às necessidades do mercado com processamento rápido e flexível.
Outro ponto importante para máquinas a laser é que o processamento térmico inerente garante bordas seladas e lisas, sem desgaste e quebra, ao mesmo tempo que elimina custos desnecessários de pós-tratamento e tempo.
▍ Exemplos de aplicação
—— compósitos de corte a laser
pano de filtro, Filtro de ar, saco de filtro, malha de filtro, filtro de papel, ar de cabine, corte, junta, máscara de filtro, espuma de filtro
de distribuição de ar, antichamas, antimicrobiano, antiestático
motores alternativos, turbinas a gás e a vapor, isolamento de tubos, compartimentos de motores, isolamento industrial, isolamento marítimo, isolamento aeroespacial, isolamento automotivo, isolamento acústico
lixa extra grossa, lixa grossa, lixa média, lixa extra fina
Demonstrações em vídeo
Compósitos para Corte a Laser - Almofada de Espuma
Cortando espuma como um profissional
▍ Visão da máquina a laser MimoWork
◼ Área de trabalho: 1600 mm * 1000 mm
◻ Adequado para corte a laser de materiais compósitos, materiais industriais
◼ Área de trabalho: 1600 mm * 3000 mm
◻ Adequado para corte a laser de materiais compósitos de grandes formatos
◼ Área de trabalho: 1600 mm * Infinito
◻ Adequado para marcação a laser, perfuração em materiais compósitos
Quais são os benefícios do corte a laser de materiais compósitos?
Por que MimoWork?
Índice rápido para materiais
Existem alguns materiais compósitos adaptáveis ao corte a laser:espuma, sentido, fibra de vidro, tecidos espaçadores,materiais reforçados com fibra, materiais compósitos laminados,tecido sintético, não tecido, nylon, policarbonato
Perguntas comuns sobre materiais compostos para corte a laser
> O corte a laser pode ser usado para todos os tipos de materiais compósitos?
O corte a laser é eficaz para uma ampla variedade de materiais compósitos, incluindo plásticos reforçados com fibra, compósitos de fibra de carbono e laminados. No entanto, a composição específica e a espessura do material podem influenciar a adequação do corte a laser.
> Como o corte a laser afeta a integridade das estruturas compostas?
O corte a laser normalmente produz bordas limpas e precisas, minimizando danos à integridade estrutural dos materiais compósitos. O feixe de laser focado ajuda a prevenir a delaminação e garante um corte de alta qualidade.
> Existem limitações quanto à espessura dos materiais compósitos que podem ser cortados a laser?
O corte a laser é adequado para materiais compósitos finos a moderadamente espessos. A capacidade de espessura depende da potência do laser e do tipo específico de compósito. Materiais mais espessos podem exigir lasers mais potentes ou métodos de corte alternativos.
> O corte a laser produz subprodutos prejudiciais ao trabalhar com materiais compósitos?
O corte a laser de compósitos pode produzir vapores, e a natureza desses subprodutos depende da composição do material. Recomenda-se ventilação adequada e sistemas apropriados de extração de fumos para garantir um ambiente de trabalho seguro.
> Como o corte a laser contribui para a precisão na fabricação de peças compostas?
O corte a laser proporciona alta precisão devido ao feixe de laser focado e concentrado. Essa precisão permite designs complexos e cortes detalhados, tornando-o um método ideal para produzir formas precisas e complexas em componentes compostos.
