Materiais compostos
(corte a laser, gravura a laser, perfuração a laser)
Nós nos importamos com o que você preocupam
Materiais compósitos abundantes e extensos compõem a deficiência de materiais naturais em funções e propriedades, desempenhando partes importantes da indústria, automotiva, aviação e áreas civis. Com base nisso, métodos de produção tradicionais como corte de facas, corte de matriz, perfuração e processamento manual estão longe de atender às demandas de qualidade e velocidade de processamento devido à diversidade e formas e tamanhos mutáveis para materiais compostos. Por meio de sistemas de precisão de processamento ultra-alto e controle automático e digital,Máquinas de corte a laserDestaque -se ao processamento de materiais compostos e torne -se a escolha ideal e preferida. Juntamente com o processamento integrado no corte a laser, gravação e perfuração e cortador de laser versátil pode responder rapidamente aos requisitos de mercado com processamento rápido e flexível.
Outro ponto importante para as máquinas a laser é que o processamento térmico inerente garante bordas seladas e lisas sem briga e quebra, eliminando custos desnecessários em pós-tratamento e tempo.
▍ Exemplos de aplicação
—— Compostos de corte a laser
pano de filtro, filtro de ar, saco de filtro, malha de filtro, filtro de papel, ar da cabine, corte, junta, máscara de filtro, espuma de filtro
distribuição de ar, antiflaming, anti-microbiana, antistática
Motores alternativos, turbinas a gás e vapor, isolamento de tubos, compartimentos de motor, isolamento industrial, isolamento marinho, isolamento aeroespacial, isolamento automotivo, isolamento acústico
lixa extra grossa, lixa grossa, lixa média, manchas de areias finas extra
Demonstrações de vídeo
Compostos de corte a laser - almofada de espuma
Cortando espuma como um profissional
▍ Máquina de laser de Mimowork Olhar
◼ Área de trabalho: 1600mm * 1000mm
◻ Adequado para materiais compostos de corte a laser, materiais industriais
◼ Área de trabalho: 1600mm * 3000mm
◻ Adequado para materiais compósitos de corte a laser de grandes formatos
◼ Área de trabalho: 1600mm * Infinito
◻ Adequado para marcação a laser, perfurando os materiais compostos
Quais são os benefícios dos materiais compostos de corte a laser?
Por que Mimowork?
Índice rápido para materiais
Existem alguns materiais compostos adaptáveis ao corte a laser:espuma, sentido, fibra de vidro, Spacer Fabrics, Assim,materiais reforçados com fibra, materiais compostos laminados,tecido sintético, não tecido, nylon, policarbonato
Perguntas comuns sobre materiais compostos de corte a laser
> O corte a laser pode ser usado para todos os tipos de materiais compostos?
O corte a laser é eficaz para uma ampla gama de materiais compósitos, incluindo plásticos reforçados com fibra, compósitos de fibra de carbono e laminados. No entanto, a composição e a espessura específicas do material podem influenciar a adequação do corte a laser.
> Como o corte a laser afeta a integridade das estruturas compostas?
O corte a laser normalmente produz bordas limpas e precisas, minimizando os danos à integridade estrutural de materiais compostos. O feixe de laser focado ajuda a prevenir a delaminação e garante um corte de alta qualidade.
> Existem limitações na espessura de materiais compósitos que podem ser cortados a laser?
O corte a laser é adequado para materiais compósitos finos a moderadamente espessos. A capacidade de espessura depende da potência do laser e do tipo específico de compósito. Materiais mais espessos podem exigir lasers mais poderosos ou métodos de corte alternativos.
> O corte a laser produz subprodutos nocivos ao trabalhar com materiais compósitos?
O corte a laser de compósitos pode produzir vapores, e a natureza desses subprodutos depende da composição do material. Recomenda -se a ventilação adequada e os sistemas de extração de fumaça apropriados para garantir um ambiente de trabalho seguro.
> Como o corte a laser contribui para a precisão na fabricação de peças compostas?
O corte a laser fornece alta precisão devido ao feixe de laser focado e concentrado. Essa precisão permite projetos complexos e cortes detalhados, tornando -o um método ideal para produzir formas precisas e complexas em componentes compostos.
