Corte a laser de airbag
Soluções de airbags a laser
A crescente preocupação com a segurança impulsiona o desenvolvimento e a implementação de airbags. Além dos airbags padrão de fábrica, airbags laterais e inferiores estão sendo projetados para lidar com situações mais complexas. O corte a laser oferece um método de processamento mais avançado para a fabricação de airbags. A MimoWork tem investido em pesquisas para o desenvolvimento de máquinas de corte a laser especializadas, visando atender às diversas necessidades de design de airbags. O corte a laser garante rigor e precisão no corte de airbags. Com um sistema de controle digital e um feixe de laser preciso, a máquina de corte a laser consegue cortar com exatidão o arquivo gráfico importado, assegurando uma qualidade final próxima a zero defeitos. Graças à sua excelente compatibilidade com diversos tecidos sintéticos, o laser permite o corte de poliéster, nylon e outros tecidos técnicos inovadores.
Com o aumento da conscientização sobre segurança, os sistemas de airbags estão evoluindo. Além dos airbags originais de fábrica, airbags laterais e inferiores estão surgindo para lidar com situações complexas. A MimoWork está na vanguarda da fabricação de airbags, desenvolvendo máquinas de corte a laser especializadas para atender a diversas necessidades de design.
Em altas velocidades, grandes quantidades de materiais cortados e costurados, bem como camadas de material que não derretem, exigem um controle dinâmico de potência do laser de alta precisão. O corte é feito por sublimação, mas isso só é possível quando o nível de potência do feixe de laser é ajustado em tempo real. Quando a potência é insuficiente, a peça usinada não é cortada corretamente. Quando a potência é excessiva, as camadas de material são comprimidas, resultando no acúmulo de partículas de fibra interlaminar. A cortadora a laser da MimoWork, com a tecnologia mais recente, consegue controlar com eficácia a intensidade da potência do laser na faixa de watts e microssegundos.
É possível cortar airbags a laser?
Os airbags são componentes de segurança cruciais em veículos, ajudando a proteger os ocupantes durante colisões. Seu projeto e fabricação exigem precisão e cuidado.
Uma dúvida frequente é se os airbags podem ser cortados a laser. À primeira vista, pode parecer incomum usar um laser para uma peça tão crítica para a segurança.
No entanto, os lasers de CO2 provaram ser eficazes.altamente eficazpara fabricação de airbags.
Os lasers de CO2 oferecem diversas vantagens em relação aos métodos de corte tradicionais, como o corte por matriz.
Eles fornecemPrecisão, flexibilidade e cortes limpos.Ideal para peças infláveis, como airbags.
Os modernos sistemas a laser conseguem cortar materiais multicamadas com mínimo impacto térmico, preservando a integridade do airbag.
Com as configurações e protocolos de segurança corretos, os lasers podem cortar materiais de airbags.com segurança e precisão.
Por que os airbags devem ser cortados a laser?
Além de ser possível, o corte a laser oferece vantagens claras em relação aos métodos tradicionais de fabricação de airbags.
Aqui estão alguns motivos importantes pelos quais o setor está adotando cada vez mais essa tecnologia:
1. Qualidade consistente:Os sistemas a laser cortam com precisão micrométrica e repetibilidade. Isso garante que as especificações de projeto e os padrões de qualidade sejam atendidos de forma consistente para cada airbag. Até mesmo padrões complexos podem ser cortados.Reproduzido exatamente sem defeitos..
2. Flexibilidade para mudanças:Novos modelos de carros e recursos de segurança aprimorados exigem atualizações frequentes no design dos airbags. O corte a laser é muito mais adaptável do que a substituição de matrizes, permitindomudanças rápidas de designsem grandes custos de ferramental.
3. Impacto térmico mínimo:Lasers controlados com precisão podem cortar materiais de airbags multicamadas.sem gerar calor excessivo quepoderia danificar componentes cruciais.Isso preserva a integridade do airbag e prolonga sua vida útil.
4. Redução de Resíduos:Os sistemas a laser cortam com uma largura de corte próxima de zero. minimizando o desperdício de materiais.Ao contrário dos processos de corte e vinco, que removem formas inteiras, perde-se muito pouco material utilizável.
5. Maior personalização:As configurações variáveis do laser oferecem margem de manobra para o corte.Materiais, espessuras e designs diferentes sob encomenda..Isso permite a personalização de veículos e aplicações especializadas para frotas.
6. Compatibilidade de colagem:As bordas cortadas a laser se fundem perfeitamente durante o processo de montagem do módulo do airbag.Sem rebarbas ou defeitospermanecem da fase de corte para comprometer as vedações.
Resumindo, o corte a laser permite a produção de airbags de maior qualidade a um custo menor, graças à adaptabilidade do processo, à precisão e ao impacto mínimo nos materiais.
Assim, tornou-se ométodo industrial preferido.
Vantagens de qualidade: Corte a laser de airbags
As vantagens de qualidade do corte a laser são especialmente importantes para componentes de segurança, como airbags, que precisam funcionar perfeitamente quando mais necessários.
Aqui estão algumas maneiras pelas quais o corte a laser melhora a qualidade dos airbags:
1. Dimensões consistentes:Os sistemas a laser alcançam repetibilidade dimensional em níveis micrométricos. Isso garante que todos os componentes do airbag, como painéis e infladores, se encaixem corretamente.sem folgas ou espaços vaziosIsso pode afetar a implementação.
2. Bordas lisas:Ao contrário do corte mecânico, os lasersNão deixe rebarbas, rachaduras ou outros defeitos nas bordas causados por força.Isso resulta em bordas perfeitas e sem rebarbas que não prendem nem enfraquecem os materiais durante a inflação.
3. Tolerâncias rigorosas:Fatores críticos como o tamanho e a localização dos orifícios de ventilação podem ser controlados.com uma margem de erro de alguns milésimos de polegada.A ventilação precisa é vital para controlar a pressão do gás e a força de implantação.
4. Danos sem contato:Os lasers cortam usando um feixe sem contato, evitando o estresse mecânico ou o atrito que poderiam enfraquecer os materiais. Fibras e revestimentospermanecerem intactos em vez de desgastados.
5. Controle de Processos:Os modernos sistemas a laser oferecemMonitoramento extensivo de processos e coleta de dados.Isso ajuda os fabricantes a entender a qualidade do corte, acompanhar o desempenho ao longo do tempo e regular os processos com precisão.
No final das contas, o corte a laser proporciona airbags com qualidade, consistência e controle de processo incomparáveis.
Tornou-se a principal escolha paramontadoras que buscam os mais altos padrões de segurança.
Aplicações de corte de airbags
Airbags automotivos, colete com airbag, dispositivo amortecedor
Materiais para corte de airbags
Fibra de nylon e poliéster
Vantagens de produção: Corte a laser de airbags
Além da melhoria na qualidade das peças, o corte a laser também oferece inúmeras vantagens no nível de produção para a fabricação de airbags.
Isso aumenta a eficiência, a produtividade e reduz os custos:
1. Velocidade:Os sistemas a laser podem cortar painéis inteiros de airbags, módulos ou até mesmo infladores multicamadas.em segundosEste processo é muito mais rápido do que os processos de corte com matriz ou jato de água.
2. Eficiência:Os lasers requerempouco tempo de preparação entre peças ou projetosTrocas rápidas de tarefas maximizam o tempo de atividade e minimizam o tempo improdutivo em comparação com as trocas de ferramentas.
3. Automação:O corte a laser adapta-se muito bem a linhas de produção totalmente automatizadas.Os robôs podem carregar/descarregar peças rapidamente.Com posicionamento preciso para fabricação sem intervenção humana.
4. Capacidade:Com operação de alta velocidade e potencial de automação,Um único laser pode substituir várias máquinas de corte e vinco.para lidar com volumes maiores de produção de airbags.
5. Consistência do processo:Os lasers proporcionam resultados altamente consistentes.independentemente da taxa de produção ou do operadorIsso garante que os padrões de qualidade sejam sempre atendidos, independentemente do volume de produção.
6. OEE: A eficácia global do equipamento é aumentada.por meio de fatores como configurações reduzidas, maior produtividade, capacidade de operação sem intervenção humana e controle de qualidade do processo de lasers.
7. Baixo desperdício de material:Como discutido anteriormente, os lasers minimizam o desperdício de material por peça. Isso melhora o rendimento eReduz significativamente os custos gerais de fabricação.
Máquina de corte a laser para airbags
• Área de trabalho: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Potência do laser: 100 W/150 W/300 W
• Área de trabalho: 1600 mm * 3000 mm (62,9 pol. * 118 pol.)
• Potência do laser: 100 W/150 W/300 W