Pano de filtro de corte a laser
Pano de filtro de corte a laser, melhorar a eficiência da produção
A mídia de filtro é amplamente utilizada em vários setores, incluindo energia, alimentos, plásticos, papel e muito mais. Na indústria de alimentos, especificamente, regulamentos rigorosos e padrões de fabricação levaram à ampla adoção de sistemas de filtração, garantindo os mais altos níveis de qualidade e segurança dos alimentos. Da mesma forma, outras indústrias estão seguindo o exemplo e expandindo progressivamente sua presença no mercado de filtração.
A seleção de meios de filtro apropriados decide a qualidade e a economia de todo um processo de filtração, incluindo filtração líquida, filtração sólida e filtração de ar (mineração e mineral, produtos químicos, águas residuais e tratamento de água, agricultura, processamento de alimentos e bebidas e etc.) . A tecnologia de corte a laser tem sido considerada a melhor tecnologia para obter melhores resultados e foi chamada de corte de "ponta", o que implica que a única coisa que você precisa fazer é fazer o upload dos arquivos CAD no painel de controle da máquina de corte a laser.
Vídeo de pano de filtro de corte a laser
Benefícios do pano de filtro de corte a laser
✔Economize custo de mão -de -obra, 1 pessoa pode operar 4 ou 5 máquinas ao mesmo tempo, economizar o custo das ferramentas, economizar custo de armazenamento simples operação digital
✔Vedação de borda limpa para evitar que o tecido desgastou
✔Ganhe mais lucro com os produtos de alta qualidade, reduza o tempo de entrega, mais flexibilidade e capacidade para mais pedidos de seus clientes
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Benefícios do pano de filtro de corte a laser
✔A flexibilidade do corte a laser permite projetos complexos e detalhados, acomodando diversas variações de escudo facial
✔O corte a laser fornece bordas limpas e seladas, reduzindo a necessidade de processos de acabamento adicionais e garantindo uma superfície lisa contra a pele.
✔A natureza automatizada do corte a laser permite uma produção de alta velocidade e eficiência, crucial para atender à demanda por EPI durante os períodos críticos.
Vídeo de espuma de corte a laser
Benefícios da espuma de corte a laser
Explore as possibilidades de espuma de 20 mm de corte a laser com este vídeo informativo, abordando consultas comuns, como o núcleo de espuma de corte, a segurança da espuma EVA de corte a laser e considerações para colchões de espuma de memória. Ao contrário do corte tradicional de faca, uma máquina avançada de corte a laser de CO2 se mostra ideal para corte de espuma, espessura de manuseio de até 30 mm.
Seja espuma PU, espuma de PE ou núcleo de espuma, essa tecnologia a laser garante excelente qualidade de corte e altos padrões de segurança, tornando -a uma solução versátil para várias aplicações de corte de espuma.
Recomendação do cortador a laser
• Área de trabalho: 1600mm * 1000mm (62,9 ” * 39,3”)
• Poder a laser: 100w/150w/300w
• Área de trabalho: 1800mm * 1000mm (70,9 ” * 39,3”)
• Poder a laser: 100w/150w/300w
• Área de trabalho: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 ''))
• Poder a laser: 100w/150w/300w
Aplicações típicas para materiais de filtro
O corte a laser apresenta ótima compatibilidade com os materiais compostos, incluindo meios de filtro. Por meio de testes de comprovação e laser do mercado, o Mimowork fornece o cortador de laser padrão e as opções de laser de atualização para elas:
Pano de filtro, filtro de ar, saco de filtro, malha de filtro, filtro de papel, filtro de ar da cabine, corte, junta, máscara de filtro…
Materiais de mídia de filtro comum
| Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramid | Poliéster (PES) |
| Algodão | Polietileno (PE) |
| Tecido | Polyimida (PI) |
| Sentido | Poloximetileno (POM) |
| Vidro de fibra | Polipropileno (PP) |
| Velo | Polystireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tecidos de malha | Têxteis técnicos |
| Malha | Material de velcro |
Comparação entre métodos de corte a laser e corte tradicional
No cenário dinâmico da mídia de filtro de fabricação, a escolha da tecnologia de corte desempenha um papel fundamental na determinação da eficiência, precisão e qualidade geral do produto final.
Essa comparação investiga dois métodos de corte proeminentes - corte de facas do CNC e corte a laser de CO2 - ambos amplamente utilizados para suas capacidades únicas. À medida que exploramos os meandros de cada abordagem, uma ênfase específica será colocada em destacar as vantagens do corte a laser de CO2, especialmente em aplicações em que a precisão, a versatilidade e um acabamento superior da borda são fundamentais. Junte -se a nós nessa jornada, enquanto dissecamos as nuances dessas tecnologias de corte e avaliamos sua adequação ao mundo intrincado da produção de mídia de filtro.
Cortador de faca CNC
Cortador a laser de CO2
Oferece alta precisão, especialmente para materiais mais espessos e mais densos. No entanto, projetos intrincados podem ter limitações.
Precisão
Se destaca em precisão, fornecendo detalhes finos e cortes complexos. Ideal para padrões e formas complexos.
Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo aqueles sensíveis ao calor. No entanto, pode deixar algumas marcas materiais de compressão.
Sensibilidade do material
Pode causar efeitos mínimos relacionados ao calor, o que pode ser uma consideração para materiais sensíveis ao calor. No entanto, a precisão minimiza qualquer impacto.
Produz bordas limpas e nítidas, adequadas para algumas aplicações. No entanto, as arestas podem ter pequenas marcas de compressão.
Acabamento da borda
Oferece um acabamento de borda suave e selado, minimizando a desgaste. Ideal para aplicações em que uma borda limpa e polida é crucial.
Versátil para vários materiais, especialmente os mais espessos. Adequado para couro, borracha e alguns tecidos.
Versatilidade
Extremamente versátil, capaz de lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo tecidos, espumas e plásticos.
Oferece automação, mas pode exigir alterações de ferramentas para diferentes materiais, diminuindo o processo.
Fluxo de trabalho
Altamente automatizado, com alterações mínimas de ferramentas. Ideal para corridas de produção eficiente e contínua.
Geralmente mais rápido que os métodos de corte tradicionais, mas a velocidade pode variar com base no material e na complexidade.
Volume de produção
Geralmente mais rápido que o corte da faca CNC, oferecendo produção de alta velocidade e eficiência, especialmente para projetos complexos.
O custo inicial do equipamento pode ser menor. Os custos operacionais podem variar com base no desgaste e substituição da ferramenta.
Custo
O maior investimento inicial, mas os custos operacionais geralmente são mais baixos devido ao desgaste e manutenção reduzida da ferramenta.
Em resumo, os cortadores de faca CNC e os cortadores de laser de CO2 têm suas vantagens, mas o cortador de laser de CO2 se destaca por sua precisão superior, versatilidade entre materiais e automação eficiente, tornando -a uma excelente opção para aplicações de mídia filtragem, especialmente quando projetos complexos e projetos e intrincados e Acabamentos de borda limpa são fundamentais.
