Pano de filtro de corte a laser
Pano de filtro de corte a laser, melhora a eficiência da produção
A mídia filtrante é amplamente utilizada em vários setores, incluindo energia, alimentos, plásticos, papel e muito mais. Especificamente na indústria alimentar, regulamentações e padrões de fabrico rigorosos levaram à adopção generalizada de sistemas de filtração, garantindo os mais elevados níveis de qualidade e segurança alimentar. Da mesma forma, outras indústrias estão a seguir o exemplo e a expandir progressivamente a sua presença no mercado de filtração.
A seleção do meio filtrante apropriado decide a qualidade e a economia de todo um processo de filtração, incluindo filtração de líquidos, filtração de sólidos e filtração de ar (Mineração e Minerais, Produtos Químicos, Tratamento de Águas Residuais e Água, Agricultura, Processamento de Alimentos e Bebidas, e etc.) . A tecnologia de corte a laser tem sido considerada a melhor tecnologia para obter ótimos resultados e é chamada de corte “de última geração”, o que significa que a única coisa que você precisa fazer é enviar os arquivos CAD para o painel de controle da máquina de corte a laser.
Vídeo de pano de filtro de corte a laser
Benefícios do pano de filtro de corte a laser
✔Economize custos de mão de obra, 1 pessoa pode operar 4 ou 5 máquinas ao mesmo tempo, economize custos de ferramentas, economize custos de armazenamento Operação digital simples
✔Vedação de borda limpa para evitar desgaste do tecido
✔Obtenha mais lucro com produtos de alta qualidade, reduza o prazo de entrega, mais flexibilidade e capacidade para mais pedidos de seus clientes
Como cortar a proteção facial EPI a laser
Benefícios do pano de filtro de corte a laser
✔A flexibilidade do corte a laser permite designs complexos e detalhados, acomodando diversas variações de proteção facial
✔O corte a laser proporciona bordas limpas e seladas, reduzindo a necessidade de processos de acabamento adicionais e garantindo uma superfície lisa contra a pele.
✔A natureza automatizada do corte a laser permite uma produção eficiente e de alta velocidade, crucial para atender à demanda por EPI em momentos críticos.
Vídeo de espuma de corte a laser
Benefícios da espuma de corte a laser
Explore as possibilidades de corte a laser de espuma de 20 mm com este vídeo informativo abordando dúvidas comuns, como corte do núcleo de espuma, segurança do corte a laser de espuma EVA e considerações sobre colchões de espuma viscoelástica. Ao contrário do corte tradicional com faca, uma máquina avançada de corte a laser CO2 é ideal para corte de espuma, lidando com espessuras de até 30 mm.
Quer se trate de espuma PU, espuma PE ou núcleo de espuma, esta tecnologia laser garante excelente qualidade de corte e altos padrões de segurança, tornando-a uma solução versátil para diversas aplicações de corte de espuma.
Recomendação de cortador a laser
• Área de trabalho: 1600 mm * 1000 mm (62,9" * 39,3")
• Potência do Laser: 100W/150W/300W
• Área de trabalho: 1800 mm * 1000 mm (70,9" * 39,3")
• Potência do Laser: 100W/150W/300W
• Área de trabalho: 1.600 mm * 3.000 mm (62,9'' *118'')
• Potência do Laser: 100W/150W/300W
Aplicações típicas para materiais filtrantes
O corte a laser apresenta grande compatibilidade de produção com materiais compósitos, incluindo meios filtrantes. Por meio de testes de mercado e testes a laser, a MimoWork fornece o cortador a laser padrão e opções de atualização a laser para estes:
Pano de filtro, filtro de ar, saco de filtro, malha de filtro, filtro de papel, filtro de ar de cabine, corte, junta, máscara de filtro…
Materiais comuns de meios filtrantes
| Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramida | Poliéster (PES) |
| Algodão | Polietileno (PE) |
| Tecido | Poliimida (PI) |
| Sentido | Polioximetileno (POM) |
| Fibra de vidro | Polipropileno (PP) |
| Velo | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma Reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tecidos de malha | Têxteis Técnicos |
| Malha | Velcro |
Comparação entre corte a laser e métodos de corte tradicionais
No cenário dinâmico da fabricação de meios filtrantes, a escolha da tecnologia de corte desempenha um papel fundamental na determinação da eficiência, precisão e qualidade geral do produto final.
Esta comparação investiga dois métodos de corte proeminentes – corte com faca CNC e corte a laser CO2 – ambos amplamente utilizados por suas capacidades exclusivas. À medida que exploramos as complexidades de cada abordagem, será dada ênfase especial ao destaque das vantagens do corte a laser CO2, especialmente em aplicações onde a precisão, a versatilidade e um acabamento de borda superior são fundamentais. Junte-se a nós nesta jornada enquanto dissecamos as nuances dessas tecnologias de corte e avaliamos sua adequação para o intrincado mundo da produção de meios filtrantes.
Cortador de faca CNC
Cortador a laser CO2
Oferece alta precisão, principalmente para materiais mais espessos e densos. No entanto, designs complexos podem ter limitações.
Precisão
Excelente em precisão, fornecendo detalhes finos e cortes intrincados. Ideal para padrões e formas complexas.
Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo aqueles sensíveis ao calor. No entanto, pode deixar algumas marcas de compressão no material.
Sensibilidade aos Materiais
Pode causar efeitos mínimos relacionados ao calor, o que pode ser levado em consideração para materiais sensíveis ao calor. No entanto, a precisão minimiza qualquer impacto.
Produz bordas limpas e nítidas, adequadas para algumas aplicações. No entanto, as bordas podem apresentar leves marcas de compressão.
Acabamento de borda
Oferece um acabamento de borda liso e selado, minimizando o desgaste. Ideal para aplicações onde uma borda limpa e polida é crucial.
Versátil para diversos materiais, principalmente os mais grossos. Adequado para couro, borracha e alguns tecidos.
Versatilidade
Extremamente versátil, capaz de lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo tecidos, espumas e plásticos.
Oferece automação, mas pode exigir trocas de ferramentas para diferentes materiais, retardando o processo.
Fluxo de trabalho
Altamente automatizado, com alterações mínimas de ferramentas. Ideal para execuções de produção eficientes e contínuas.
Geralmente mais rápido que os métodos de corte tradicionais, mas a velocidade pode variar de acordo com o material e a complexidade.
Volume de produção
Geralmente mais rápido que o corte com faca CNC, oferecendo produção eficiente e de alta velocidade, especialmente para designs complexos.
O custo inicial do equipamento pode ser menor. Os custos operacionais podem variar com base no desgaste e substituição da ferramenta.
Custo
Maior investimento inicial, mas os custos operacionais são geralmente mais baixos devido ao menor desgaste e manutenção da ferramenta.
Em resumo, tanto os cortadores de faca CNC quanto os cortadores a laser CO2 têm suas vantagens, mas o cortador a laser CO2 se destaca por sua precisão superior, versatilidade entre materiais e automação eficiente, tornando-o uma excelente escolha para aplicações de meios filtrantes, especialmente quando projetos complexos e acabamentos de borda limpos são fundamentais.
