Introdução
O corte e a gravação a laser produzem fumos nocivos e poeira fina. Um extrator de fumos a laser remove esses poluentes, protegendo tanto as pessoas quanto os equipamentos.Quando materiais como acrílico ou madeira são cortados a laser, liberam COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e partículas. Filtros HEPA e de carvão ativado em extratores capturam essas substâncias na fonte.
Este guia explica como funcionam os extratores, por que são essenciais, como escolher o modelo certo e como fazer a sua manutenção.
Benefícios e funções dos extratores de fumos a laser
Protege a saúde do operador.
Remove eficazmente fumos, gases e poeiras nocivas, reduzindo a irritação respiratória, alergias e riscos para a saúde a longo prazo.
Melhora a qualidade de corte e gravação.
Mantém o ar limpo e o trajeto do laser visível, garantindo alta precisão e resultados consistentes.
Prolonga a vida útil da máquina
Impede o acúmulo de poeira em componentes sensíveis, como lentes e trilhos, reduzindo o desgaste e a necessidade de manutenção.
Reduz odores e aumenta o conforto no trabalho.
Os filtros de carvão ativado absorvem odores fortes de materiais como plástico, couro e acrílico.
Garante a segurança e a conformidade regulamentar.
Atende aos padrões de qualidade do ar e segurança ocupacional em oficinas, laboratórios e ambientes industriais.
Dicas de manutenção diária
Verifique e substitua os filtros regularmente.
Pré-filtros: Inspecionar a cada 2 a 4 semanas.
Filtros HEPA e de carvão ativado: Substitua a cada 3 a 6 meses, dependendo do uso, ou siga a luz indicadora.
Limpar o exterior e inspecionar os dutos.
Limpe a unidade e certifique-se de que todas as conexões das mangueiras estejam firmes e sem vazamentos.
Mantenha as entradas e saídas de ar desobstruídas.
Evite o acúmulo de poeira ou obstruções que reduzam o fluxo de ar e causem superaquecimento.
Manter um registro de serviços
Especialmente útil em ambientes industriais ou educacionais para documentação adequada e cuidados preventivos.
Extrator de fumos industriais com pulso de ar reverso
Cartucho de filtro com estrutura vertical, design integrado, prático e econômico.
Estrutura Integrada
Estrutura integrada, com área ocupada reduzida.
O design padrão com pés fixos é estável e sólido, e rodas universais móveis são opcionais.
A entrada de ar adota um design com entradas de ar à esquerda e à direita e saída de ar superior.
Unidade de alimentação do ventilador
Ventilador centrífugo de média e alta pressão com boa dinâmicaequilíbrio.
Design profissional com alta taxa de absorção de impacto, reduzindo a frequência de ressonância e proporcionando excelente desempenho geral em relação à vibração.
Design de silenciamento de alta eficiência com redução de ruído perceptível.
Unidade de filtro de cartucho
O filtro é feito de filme de PTFE com fibra de poliéster e possui uma precisão de filtragem de 0,5 μm.
Estrutura de filtro de cartucho plissado com grande área de filtração.
Instalação vertical, fácil de limpar. Baixa resistência ao vento, alta precisão de filtragem, em conformidade com as normas de emissão.
Unidade de pulso de ar reverso
Tanque de gás em aço inoxidável, grande capacidade, alta estabilidade, sem riscos ocultos de ferrugem, seguro e confiável.
Limpeza automática por pulso de ar reverso, com frequência de pulverização ajustável.
A válvula solenoide adota um piloto profissional importado, com baixa taxa de falhas e alta durabilidade.
Como recolocar o saco de filtro
1. Gire a mangueira preta de volta para a posição central superior.
2. Gire o saco de filtro branco de volta para o anel azul superior.
3. Esta é a caixa do filtro de carvão ativado. O modelo normal, sem esta caixa, pode ser conectado diretamente à tampa lateral aberta.
4. Conecte os dois tubos de escape inferiores à caixa do filtro. (No modelo normal, sem esta caixa, a conexão pode ser feita diretamente em uma das aberturas laterais.)
5. Usamos apenas uma caixa lateral para conectar os dois tubos de escape.
6. Conecte a tomada D=300mm
7. Conecte a entrada de ar para o sistema de filtro de mangas com temporizador automático. A pressão de ar de 4,5 bar é suficiente.
8. Conecte ao compressor com 4,5 bar; isso serve apenas para o sistema de filtro de manga perfurada com temporizador.
9. Ligue o sistema de exaustão de gases através de dois interruptores de energia...
Recomendar máquinas
Dimensões da máquina (C * L * A): 900 mm * 950 mm * 2100 mm
Potência do laser: 5,5 kW
Dimensões da máquina (C * L * A): 1000 mm * 1200 mm * 2100 mm
Potência do laser: 7,5 kW
Dimensões da máquina (C * L * A): 1200 mm * 1200 mm * 2300 mm
Potência do laser: 11 kW
Quer saber mais sobreExtrator de fumos?
Inicie uma conversa agora!
Perguntas frequentes
Um extrator de fumos é um dispositivo utilizado para remover fumos e gases nocivos gerados durante processos como soldagem, brasagem, processamento a laser e experimentos químicos. Ele aspira o ar contaminado com um ventilador, filtra-o através de filtros de alta eficiência e libera ar limpo, protegendo assim a saúde dos trabalhadores, mantendo o ambiente de trabalho limpo e em conformidade com as normas de segurança.
O método básico de extração de fumos envolve o uso de um ventilador para aspirar o ar contaminado, passá-lo por um sistema de filtragem de múltiplos estágios (como filtros HEPA e de carvão ativado) para remover partículas e gases nocivos e, em seguida, liberar o ar limpo de volta para o ambiente ou ventilá-lo para o exterior.
Este método é eficiente, seguro e amplamente utilizado em ambientes industriais, eletrônicos e laboratoriais.
O objetivo de um extrator de fumos é remover fumos, gases e partículas nocivas geradas durante os processos de trabalho, protegendo assim a saúde dos operadores, prevenindo problemas respiratórios, mantendo o ar limpo e garantindo que o ambiente de trabalho atenda aos padrões de segurança e ambientais.
Extratores e coletores de pó removem poeira do ar, mas diferem em design e aplicação. Os extratores de pó são geralmente menores, portáteis e projetados para a remoção de poeira fina e localizada — como em trabalhos com madeira ou com ferramentas elétricas — priorizando a mobilidade e a filtragem eficiente. Os coletores de pó, por outro lado, são sistemas maiores usados em ambientes industriais para lidar com grandes volumes de poeira, priorizando a capacidade e o desempenho a longo prazo.
Data da publicação: 10 de junho de 2025