Remoção a laser de canais de alimentação
O portão de plástico, também conhecido comocanal de injeçãoO pino guia, também conhecido como bocal de injeção, é um tipo de pino-guia que sobra do processo de moldagem por injeção. Ele fica entre o molde e o canal de injeção do produto. Além disso, o pino guia e o canal de injeção são chamados coletivamente de bocal de injeção. O excesso de material na junção do bocal de injeção com o molde (também conhecido como rebarba) é inevitável durante a moldagem por injeção e deve ser removido no pós-processamento.Máquina de corte a laser para canais de plásticoÉ um dispositivo que utiliza altas temperaturas geradas por lasers para dissolver o eletrodo e produzir um flash.
Primeiramente, vamos falar sobre o corte a laser de plástico. Existem vários métodos de corte a laser, cada um projetado para cortar diferentes materiais. Hoje, vamos explorar como os lasers são usados para cortar plástico, especialmente canais de injeção de moldes. O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta energia para aquecer o material acima do seu ponto de fusão, e então o material é separado com o auxílio do fluxo de ar. O corte a laser no processamento de plástico oferece diversas vantagens:
1. Controle inteligente e totalmente automatizadoO corte a laser permite um posicionamento preciso e a conformação em uma única etapa, resultando em bordas lisas. Comparado às técnicas tradicionais, ele aprimora a aparência, a eficiência e a economia de material dos produtos.
2. Processo sem contato:Durante o corte e a gravação a laser, o feixe de laser não toca a superfície do material, garantindo qualidade consistente do produto e aumentando a competitividade das empresas.
3. Pequena zona afetada pelo calor:O feixe de laser possui um diâmetro pequeno, resultando em um impacto térmico mínimo na área circundante durante o corte, reduzindo a deformação e o derretimento do material.
É importante observar que diferentes tipos de plástico podem reagir de forma distinta ao laser. Alguns plásticos podem ser cortados facilmente com laser, enquanto outros podem exigir comprimentos de onda ou níveis de potência específicos para um corte eficaz. Portanto, ao optar pelo corte a laser em plástico, é recomendável realizar testes e ajustes com base no tipo específico de plástico e em suas necessidades.
Como cortar o canal de plástico?
O corte a laser de canais de injeção de plástico utiliza um equipamento de corte a laser de CO2 para remover as rebarbas e cantos do plástico, garantindo assim a integridade do produto. O princípio do corte a laser consiste em focalizar o feixe de laser em um ponto pequeno, criando uma alta densidade de potência nesse ponto focal. Isso causa um rápido aumento de temperatura no ponto de irradiação do laser, atingindo instantaneamente a temperatura de vaporização e formando um orifício. O processo de corte a laser então move o feixe de laser em relação ao canal de injeção ao longo de um caminho predeterminado, criando um corte.
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Cortadora a laser recomendada para plástico
Quais são as vantagens de processamento do corte a laser de canais de alimentação de plástico?
Para bicos de moldagem por injeção, dimensões e formatos precisos são cruciais para garantir o fluxo correto da resina e a qualidade do produto. O corte a laser permite cortar com precisão o formato desejado do bico para atender aos requisitos do projeto. Métodos tradicionais, como o corte elétrico, não garantem um corte preciso e são ineficientes. No entanto, o equipamento de corte a laser resolve esses problemas de forma eficaz.
Corte por vaporização:
Um feixe de laser focalizado aquece a superfície do material até o ponto de ebulição, formando um orifício. O aumento da absorção devido ao confinamento leva a um rápido aprofundamento do orifício. À medida que o orifício se aprofunda, o vapor gerado durante a ebulição corrói a parede fundida, expelindo-se como uma névoa e ampliando ainda mais o orifício. Este método é comumente usado para cortar materiais que não fundem, como madeira, carbono e plásticos termofixos.
Fusão:
A fusão envolve aquecer o material até seu ponto de fusão e, em seguida, usar jatos de gás para remover o material fundido, evitando o aumento adicional da temperatura. Esse método é normalmente usado para cortar metais.
Fraturação por tensão térmica:
Materiais frágeis são particularmente sensíveis a fraturas térmicas, caracterizadas por fissuras de tensão térmica. A luz concentrada provoca aquecimento localizado e expansão térmica, resultando na formação de fissuras, que se propagam através do material a velocidades de metros por segundo. Este método é comumente utilizado para cortar vidro.
Corte furtivo de wafers de silício:
O chamado processo de corte furtivo utiliza dispositivos semicondutores para separar chips microeletrônicos de wafers de silício. Ele emprega um laser Nd:YAG pulsado com um comprimento de onda de 1064 nanômetros, que corresponde à banda proibida eletrônica do silício (1,11 elétron-volts ou 1117 nanômetros).
Corte reativo:
Também conhecido como corte a chama ou corte a laser assistido por combustão, o corte reativo funciona de forma semelhante ao corte oxiacetilênico, mas utiliza o feixe de laser como fonte de ignição. Este método é adequado para cortar aço carbono com espessura superior a 1 mm. Permite o uso de potência de laser relativamente baixa no corte de chapas de aço espessas.
Quem somos nós?
A MimoWork é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento de aplicações de tecnologia laser de alta precisão. Fundada em 2003, a empresa se consolidou como a escolha preferida de clientes no setor global de fabricação a laser. Com uma estratégia de desenvolvimento focada em atender às demandas do mercado, a MimoWork se dedica à pesquisa, produção, vendas e assistência técnica de equipamentos a laser de alta precisão. A empresa inova continuamente nas áreas de corte, soldagem e marcação a laser, entre outras aplicações.
A MimoWork desenvolveu com sucesso uma gama de produtos líderes de mercado, incluindo máquinas de corte a laser de alta precisão, máquinas de marcação a laser e máquinas de soldagem a laser. Esses equipamentos de processamento a laser de alta precisão são amplamente utilizados em diversos setores, como joias de aço inoxidável, artesanato, joias de ouro e prata, eletrônicos, eletrodomésticos, instrumentos, ferragens, peças automotivas, fabricação de moldes, limpeza e plásticos. Como uma empresa de alta tecnologia moderna e avançada, a MimoWork possui vasta experiência em montagem de manufatura inteligente e recursos avançados de pesquisa e desenvolvimento.
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Data da publicação: 21/06/2023