Degating a laser para sprue
O portão de plástico, também conhecido comosprue, é um tipo de pino-guia remanescente do processo de moldagem por injeção. É a peça entre o molde e o canal de alimentação do produto. Além disso, tanto o canal de injeção quanto o canal de alimentação são chamados coletivamente de canal de entrada. O excesso de material na junção do canal de entrada e do molde (também conhecido como rebarba) é inevitável durante a moldagem por injeção e deve ser removido no pós-processamento.Máquina de corte a laser para sprue de plásticoé um dispositivo que utiliza altas temperaturas geradas por lasers para dissolver o gate e o flash.
Primeiramente, vamos falar sobre o corte a laser de plástico. Existem vários métodos de corte a laser, cada um projetado para cortar diferentes materiais. Hoje, vamos explorar como os lasers são usados para cortar plástico, especialmente o molde. O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta energia para aquecer o material acima do seu ponto de fusão, e então o material é separado com o auxílio do fluxo de ar. O corte a laser no processamento de plástico oferece diversas vantagens:
1. Controle inteligente e totalmente automatizado: O corte a laser permite posicionamento preciso e conformação em uma única etapa, resultando em bordas suaves. Em comparação com as técnicas tradicionais, melhora a aparência, a eficiência e a economia de material dos produtos.
2. Processo sem contato:Durante o corte e a gravação a laser, o feixe de laser não toca a superfície do material, garantindo qualidade consistente do produto e aumentando a competitividade das empresas.
3. Pequena zona afetada pelo calor:O feixe de laser tem um diâmetro pequeno, resultando em impacto mínimo de calor na área ao redor durante o corte, reduzindo a deformação e o derretimento do material.
É importante observar que diferentes tipos de plástico podem responder de forma diferente aos lasers. Alguns plásticos podem ser facilmente cortados com lasers, enquanto outros podem exigir comprimentos de onda ou níveis de potência específicos para um corte eficaz. Portanto, ao escolher o corte a laser para plástico, é aconselhável realizar testes e ajustes com base no tipo e nos requisitos específicos de plástico.
Como cortar o molde de plástico?
O corte a laser de sprue de plástico envolve o uso de equipamento de corte a laser de CO2 para remover as bordas e cantos residuais do plástico, garantindo assim a integridade do produto. O princípio do corte a laser é focar o feixe de laser em um pequeno ponto, criando uma alta densidade de potência no ponto focal. Isso causa um rápido aumento da temperatura no ponto de irradiação do laser, atingindo instantaneamente a temperatura de vaporização e formando um furo. O processo de corte a laser então move o feixe de laser em relação ao ponto de injeção ao longo de um caminho predeterminado, criando um corte.
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Cortador a laser recomendado para plástico
Quais são as vantagens do processamento de corte a laser de sprue de plástico?
Para bicos de moldagem por injeção, dimensões e formatos precisos são cruciais para garantir o fluxo preciso da resina e a qualidade do produto. O corte a laser permite cortar com precisão o formato desejado do bico, atendendo aos requisitos de projeto. Métodos tradicionais, como a tesoura elétrica, não garantem um corte preciso e são pouco eficientes. No entanto, os equipamentos de corte a laser resolvem esses problemas de forma eficaz.
Corte por vaporização:
Um feixe de laser focalizado aquece a superfície do material até o ponto de ebulição, formando um buraco de fechadura. O aumento da absorção devido ao confinamento leva a um rápido aprofundamento do buraco. À medida que o buraco se aprofunda, o vapor gerado durante a ebulição corrói a parede fundida, sendo pulverizado como uma névoa e alargando ainda mais o buraco. Este método é comumente usado para cortar materiais não fundíveis, como madeira, carbono e plásticos termofixos.
Fusão:
A fusão envolve o aquecimento do material até seu ponto de fusão e, em seguida, o uso de jatos de gás para remover o material fundido, evitando maiores elevações de temperatura. Este método é normalmente usado para cortar metais.
Fraturamento por estresse térmico:
Materiais frágeis são particularmente sensíveis a fraturas térmicas, caracterizadas por trincas por estresse térmico. A luz concentrada causa aquecimento localizado e expansão térmica, resultando na formação de trincas, seguidas pelo direcionamento da trinca através do material. A trinca se propaga a velocidades de metros por segundo. Este método é comumente usado para cortar vidro.
Corte furtivo de wafers de silício:
O chamado processo de corte furtivo utiliza dispositivos semicondutores para separar chips microeletrônicos de wafers de silício. Ele emprega um laser Nd:YAG pulsado com comprimento de onda de 1064 nanômetros, que corresponde à banda proibida eletrônica do silício (1,11 elétron-volt ou 1117 nanômetros).
Corte Reativo:
Também conhecido como corte a laser por chama ou corte a laser assistido por combustão, o corte reativo funciona como o corte oxicombustível, mas o feixe de laser serve como fonte de ignição. Este método é adequado para cortar aço carbono com espessura superior a 1 mm. Permite uma potência de laser relativamente baixa ao cortar chapas de aço espessas.
Quem somos nós?
A MimoWork é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento de aplicações de tecnologia laser de alta precisão. Fundada em 2003, a empresa tem se posicionado consistentemente como a escolha preferida dos clientes no setor global de fabricação de laser. Com uma estratégia de desenvolvimento focada em atender às demandas do mercado, a MimoWork se dedica à pesquisa, produção, vendas e manutenção de equipamentos laser de alta precisão. A empresa inova continuamente nas áreas de corte, soldagem e marcação a laser, entre outras aplicações.
A MimoWork desenvolveu com sucesso uma gama de produtos líderes, incluindo máquinas de corte a laser de alta precisão, máquinas de marcação a laser e máquinas de solda a laser. Esses equipamentos de processamento a laser de alta precisão são amplamente utilizados em diversos setores, como joias de aço inoxidável, artesanato, joias de ouro e prata puros, eletrônicos, eletrodomésticos, instrumentos, ferragens, peças automotivas, fabricação de moldes, limpeza e plásticos. Como uma empresa de alta tecnologia moderna e avançada, a MimoWork possui vasta experiência em montagem de manufatura inteligente e recursos avançados de pesquisa e desenvolvimento.
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Horário da postagem: 21/06/2023