Laser degradando para sprue
O portão de plástico, também conhecido como umSprue, é um tipo de pino de guia que sobrou do processo de moldagem por injeção. É a parte entre o molde e o corredor do produto. Além disso, tanto o sprue quanto o corredor são chamados de portão coletivamente. O excesso de material na junção do portão e o molde (também conhecido como flash) é inevitável durante a moldagem por injeção e deve ser removido no pós-processamento. UMMáquina de corte a laser de sprue de plásticoé um dispositivo que utiliza altas temperaturas geradas pelos lasers para dissolver o portão e o flash.
Primeiro de tudo, vamos falar sobre o plástico de corte a laser. Existem vários métodos para corte a laser, cada um projetado para cortar materiais diferentes. Hoje, vamos explorar como os lasers são usados para cortar plástico, especialmente o molde. O corte a laser usa um feixe de laser de alta energia para aquecer o material acima do ponto de fusão e, em seguida, o material é separado com a assistência do fluxo de ar. O corte a laser em processamento plástico oferece várias vantagens:
1. Controle inteligente e totalmente automatizado: O corte a laser permite o posicionamento preciso e a formação de uma etapa, resultando em bordas lisas. Comparado às técnicas tradicionais, aumenta a aparência, a eficiência e a economia de materiais dos produtos.
2. Processo sem contato:Durante o corte e a gravura a laser, o feixe de laser não toca a superfície do material, garantindo a qualidade consistente do produto e aumentando a competitividade dos negócios.
3. Pequena zona afetada pelo calor:O feixe de laser tem um pequeno diâmetro, resultando em impacto mínimo de calor na área circundante durante o corte, reduzindo a deformação do material e a fusão.
É importante observar que diferentes tipos de plástico podem responder de maneira diferente aos lasers. Alguns plásticos podem ser facilmente cortados com lasers, enquanto outros podem exigir comprimentos de onda ou níveis de potência específicos para corte eficaz. Portanto, ao escolher o corte a laser para plástico, é aconselhável realizar testes e ajustes com base no tipo de plástico e requisitos específicos.
Como cortar o sprue de plástico?
O corte de laser de sprue de plástico envolve o uso de equipamentos de corte a laser de CO2 para remover as bordas residuais e os cantos do plástico, alcançando assim a integridade do produto. O princípio do corte a laser é focar o feixe de laser em um pequeno ponto, criando uma densidade de alta potência no ponto focal. Isso causa um rápido aumento de temperatura no ponto de irradiação a laser, atingindo instantaneamente a temperatura da vaporização e formando um orifício. O processo de corte a laser move o feixe de laser em relação ao portão ao longo de um caminho predeterminado, criando um corte.
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Cutter a laser recomendado para plástico
Quais são as vantagens de processamento do corte a laser de sprue de plástico?
Para bicos de moldagem por injeção, dimensões e formas precisas são cruciais para garantir o fluxo preciso da resina e qualidade do produto. O corte a laser pode cortar com precisão a forma desejada do bico para atender aos requisitos de design. Métodos tradicionais, como cisalhamento elétrico, falham em garantir um corte preciso e não ter eficiência. No entanto, o equipamento de corte a laser aborda efetivamente esses problemas.
Corte de vaporização:
Um feixe de laser focado aquece a superfície do material até o ponto de ebulição, formando um buraco de fechadura. O aumento da absorção devido ao confinamento leva a um rápido aprofundamento do buraco. À medida que o orifício se aprofunda, o vapor gerado durante a ebulição erodia a parede derretida, pulverizando como uma névoa e aumentando ainda mais o orifício. Este método é comumente usado para cortar materiais que não funcionem, como madeira, carbono e termofólio, plásticos.
Fusão:
A fusão envolve aquecer o material no ponto de fusão e depois usar jatos de gás para soprar o material fundido, evitando maior elevação da temperatura. Este método é normalmente usado para cortar metais.
Fratura de tensão térmica:
Os materiais quebradiços são particularmente sensíveis às fraturas térmicas, caracterizadas por trincas de tensão térmica. A luz concentrada causa aquecimento localizado e expansão térmica, resultando em formação de trincas, seguidas pela guia a rachadura através do material. A rachadura se propaga a velocidades de metros por segundo. Este método é comumente usado para cortar vidro.
Silicon Wafer Stealth Dicing:
O chamado processo de corte furtivo utiliza dispositivos semicondutores para separar chips microeletrônicos das bolachas de silício. Emprega um laser Pulsed ND: YAG com um comprimento de onda de 1064 nanômetros, que corresponde ao bandGap eletrônico de silício (1.11 Electron Volts ou 1117 nanômetros).
Corte reativo:
Também conhecido como corte de chama ou corte a laser assistido por combustão, funções de corte reativo como corte de combustível oxy, mas o feixe de laser serve como fonte de ignição. Este método é adequado para cortar aço de carbono com uma espessura superior a 1 mm. Permite uma potência relativamente baixa a laser ao cortar placas de aço grossas.
Quem somos nós?
O Mimowork é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento de aplicativos de tecnologia a laser de alta precisão. Fundada em 2003, a empresa sempre se posicionou como a escolha preferida para os clientes no campo de fabricação global de laser. Com uma estratégia de desenvolvimento focada em atender às demandas do mercado, o Mimowork é dedicado à pesquisa, produção, vendas e serviço de equipamentos a laser de alta precisão. Eles inovam continuamente nos campos de corte, soldagem e marcação a laser, entre outras aplicações a laser.
O Mimowork desenvolveu com sucesso uma variedade de produtos principais, incluindo máquinas de corte a laser de alta precisão, máquinas de marcação a laser e máquinas de soldagem a laser. Esses equipamentos de processamento a laser de alta precisão são amplamente utilizados em vários setores, como jóias de aço inoxidável, artesanato, jóias de ouro e prata puro, eletrônicos, aparelhos elétricos, instrumentos, hardware, peças automotivas, fabricação de moldes, limpeza e plásticos. Como uma empresa moderna e avançada de alta tecnologia, o Mimowork possui uma vasta experiência em montagem de fabricação inteligente e capacidades avançadas de pesquisa e desenvolvimento.
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Hora de postagem: Jun-21-2023