• Controle de qualidade na soldagem a laser?
Com alta eficiência, alta precisão, excelente efeito de soldagem, fácil integração automática e outras vantagens, a soldagem a laser é amplamente usada em vários setores e desempenha um papel central na produção e na fabricação industrial de soldagem de metal, inclusive nas forças armadas, médico, aeroespacial, 3c peças automáticas, chapas mecânicas, nova energia, hardware sanitário e outras indústrias.
No entanto, qualquer método de soldagem, se não for dominado, seu princípio e tecnologia produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, a soldagem a laser não é exceção.
• O que devo fazer para resolver esses defeitos?
Somente uma boa compreensão desses defeitos e aprendendo a evitar esses defeitos, para melhor reproduzir o valor da soldagem a laser, processando uma aparência bonita e produtos de boa qualidade.
Os engenheiros por acumulação de experiência de longo prazo, resumiram alguns defeitos de soldagem comuns da solução, para os colegas do setor de referência!
Quais são os cinco defeitos de soldagem comuns?
>> rachaduras
>> poros em solda
>> o respingo
>> Undercut
>> o colapso da piscina derretida
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◼ as rachaduras quando soldagem a laser
As rachaduras produzidas em soldagem contínua a laser são principalmente rachaduras quentes, como rachaduras de cristalização, rachaduras liquefeitas, etc.
A principal razão é que a solda produz uma grande força de encolhimento antes da solidificação completa.
O uso do alimentador de arame para encher fios ou pré -aquecer a peça de metal pode reduzir ou eliminar as rachaduras mostradas durante a soldagem a laser.
As rachaduras na soldagem a laser
◼ Poros em solda
Poros em solda
Geralmente, a piscina de solda a laser é profunda e estreita, e os metais normalmente conduzem o calor muito bem e super-rápido. O gás produzido na piscina fundida líquida não tem tempo suficiente para escapar antes que o metal de soldagem esfrie. Esse caso é fácil de levar à formação de poros.
Mas também como a área de calor de soldagem a laser é pequena, o metal pode esfriar muito rápido e a porosidade resultante mostrada na soldagem a laser é geralmente menor que a soldagem tradicional de fusão.
A limpeza da superfície da peça antes da soldagem pode reduzir a tendência dos poros, e a direção do sopro também afetará a formação dos poros.
◼ O respingo
◼ O colapso da piscina derretida
O respingo produzido pela soldagem a laser afeta seriamente a qualidade da superfície da solda e pode contaminar e danificar a lente.
O respingo está diretamente relacionado à densidade de potência e pode ser reduzido reduzindo adequadamente a energia de soldagem.
Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem poderá ser reduzida.
O respingo em soldagem a laser
Se a velocidade de soldagem for lenta, a piscina derretida é grande e larga, a quantidade de metal fundido aumenta e a tensão superficial é difícil de manter o metal líquido pesado, o centro de solda afundará, formando colapso e poços.
Neste momento, é necessário reduzir a densidade de energia adequadamente para evitar o colapso da piscina fundida.
O colapso da piscina derretida
◼ Murrano em soldagem a laser
Se você soltar a peça de trabalho de metal muito rápido, o metal líquido atrás do orifício apontando para o centro da solda não terá tempo para redistribuir.
Solidificar em ambos os lados da solda formará uma mordida. Quando a lacuna entre dois trabalhos é muito grande, haverá um metal fundido insuficiente disponível para calafetagem; nesse caso, a borda da borda de soldagem também ocorrerá.
No estágio final da soldagem a laser, se a energia cair muito rapidamente, o furo é fácil de colapso e resultando em defeitos de soldagem semelhantes. Melhor potência do equilíbrio e velocidade de movimentação para configurações de soldagem a laser podem resolver a geração de borda de borda.
Undercut em soldagem a laser
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Hora de postagem: 30 de janeiro-2023