1. Velocidade de corte
Muitos clientes que consultam sobre máquinas de corte a laser perguntam sobre a velocidade de corte do equipamento. De fato, uma máquina de corte a laser é um equipamento altamente eficiente, e a velocidade de corte é naturalmente o foco da preocupação do cliente. Mas a maior velocidade de corte não define a qualidade do corte a laser.
Rápido demais tele cortando velocidade
a. Não é possível cortar o material
b. A superfície de corte apresenta grãos oblíquos e a metade inferior da peça produz manchas de fusão.
c. Borda de corte áspera
Velocidade de corte muito lenta
a. Condição de sobrefusão com superfície de corte áspera
b. A folga de corte maior e os cantos vivos são suavizados, transformando-se em cantos arredondados.
Para otimizar o desempenho da sua máquina de corte a laser, não se limite a perguntar qual a velocidade de corte, pois a resposta costuma ser imprecisa. Em vez disso, forneça à MimoWork as especificações do seu material e nós lhe daremos uma resposta mais precisa.
2. Ponto Focal
Como a densidade de potência do laser influencia significativamente a velocidade de corte, a escolha da distância focal da lente é crucial. O tamanho do ponto focal do laser, após o foco, é proporcional à distância focal da lente. Quando o feixe de laser é focado por uma lente de curta distância focal, o tamanho do ponto focal é muito pequeno e a densidade de potência no ponto focal é muito alta, o que é benéfico para o corte de materiais. No entanto, a desvantagem é que, com uma profundidade de foco curta, a margem de ajuste para a espessura do material é pequena. Em geral, uma lente de foco curta é mais adequada para o corte de materiais finos em alta velocidade. Já a lente de foco longa possui uma profundidade de foco ampla e, desde que tenha densidade de potência suficiente, é mais adequada para o corte de peças espessas, como espuma, acrílico e madeira.
Após determinar a lente com a distância focal adequada, a posição relativa do ponto focal em relação à superfície da peça é crucial para garantir a qualidade do corte. Devido à maior densidade de potência no ponto focal, na maioria dos casos, o ponto focal fica exatamente na superfície da peça ou ligeiramente abaixo dela durante o corte. Em todo o processo de corte, é fundamental garantir que a posição relativa entre o foco e a peça permaneça constante para obter uma qualidade de corte estável.
3. Sistema de Insuflação de Ar e Gás Auxiliar
De modo geral, o corte a laser de materiais requer o uso de gás auxiliar, principalmente relacionado ao tipo e à pressão desse gás. Normalmente, o gás auxiliar é ejetado coaxialmente ao feixe de laser para proteger a lente da contaminação e remover a escória da parte inferior da área de corte. Para materiais não metálicos e alguns materiais metálicos, utiliza-se ar comprimido ou gás inerte para remover materiais fundidos e evaporados, inibindo a combustão excessiva na área de corte.
Considerando a necessidade de gás auxiliar, a pressão do gás é um fator extremamente importante. Ao cortar materiais finos em alta velocidade, é necessária alta pressão de gás para evitar que a escória grude na parte traseira do corte (a escória quente danificará a borda de corte ao atingir a peça). Quando a espessura do material aumenta ou a velocidade de corte diminui, a pressão do gás deve ser reduzida adequadamente.
4. Taxa de reflexão
O comprimento de onda do laser de CO2 é de 10,6 μm, o que é ótimo para a absorção por materiais não metálicos. No entanto, o laser de CO2 não é adequado para o corte de metais, especialmente materiais com alta refletividade, como ouro, prata, cobre e alumínio, etc.
A taxa de absorção do feixe pelo material desempenha um papel importante no estágio inicial de aquecimento, mas, uma vez formado o furo de corte na peça, o efeito de corpo negro do furo faz com que a taxa de absorção do feixe pelo material se aproxime de 100%.
O estado da superfície do material afeta diretamente a absorção do feixe, especialmente a rugosidade da superfície, e a camada de óxido superficial causa alterações significativas na taxa de absorção da superfície. Na prática do corte a laser, o desempenho do corte do material pode ser melhorado, por vezes, pela influência do estado da superfície do material na taxa de absorção do feixe.
5. Bocal da cabeça do laser
Se o bocal for selecionado incorretamente ou receber manutenção inadequada, pode facilmente causar poluição ou danos. Além disso, devido à má circularidade da abertura do bocal ou a bloqueios localizados causados por respingos de metal quente, correntes parasitas podem se formar no bocal, resultando em um desempenho de corte significativamente pior. Às vezes, a abertura do bocal não está alinhada com o feixe focalizado, fazendo com que o feixe cisalha a borda do bocal, o que também afeta a qualidade do corte da borda, aumenta a largura da fenda e causa desalinhamento na dimensão do corte.
Para bicos injetores, dois aspectos devem receber atenção especial.
a. Influência do diâmetro do bocal.
b. Influência da distância entre o bocal e a superfície da peça de trabalho.
6. Caminho Óptico
O feixe original emitido pelo laser é transmitido (incluindo reflexão e transmissão) através do sistema de caminho óptico externo e ilumina com precisão a superfície da peça de trabalho com densidade de potência extremamente alta.
Os elementos ópticos do sistema de caminho óptico externo devem ser verificados e ajustados regularmente para garantir que, quando a tocha de corte estiver posicionada sobre a peça, o feixe de luz seja corretamente transmitido para o centro da lente e focalizado em um ponto preciso, permitindo o corte de alta qualidade. Qualquer alteração ou contaminação na posição de um elemento óptico afetará a qualidade do corte, podendo até mesmo impossibilitar a sua realização.
A lente do caminho óptico externo pode estar contaminada por impurezas no fluxo de ar e partículas aderidas por respingos na área de corte, ou pode não estar suficientemente resfriada, o que causa superaquecimento e afeta a transmissão de energia do feixe. Isso provoca desvios na colimação do caminho óptico, levando a consequências graves. O superaquecimento da lente também produz distorção focal e pode até mesmo danificar a própria lente.
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Data da publicação: 20 de setembro de 2022