1. Velocidade de corte
Muitos clientes na consulta da máquina de corte a laser perguntarão a rapidez com que a máquina a laser pode cortar. De fato, uma máquina de corte a laser é um equipamento altamente eficiente, e a velocidade de corte é naturalmente o foco da preocupação do cliente. Mas a velocidade de corte mais rápida não define a qualidade do corte a laser.
Muito rápido tele cortando velocidade
um. Não pode cortar o material
b. A superfície de corte apresenta grãos oblíquos, e a metade inferior da peça produz manchas de fusão
c. Aresta de corte áspero
Muito lento a velocidade de corte
um. Condição de fusão sobre a superfície de corte áspera
b. Gap de corte mais amplo e o canto afiado é derretido em cantos arredondados
Para fazer com que o equipamento da máquina de corte a laser jogue melhor sua função de corte, não pergunte simplesmente a rapidez com que a máquina a laser pode cortar, a resposta geralmente é imprecisa. Pelo contrário, forneça o Mimowork com a especificação do seu material e daremos a você uma resposta mais responsável.
2. Ponto de foco
Como a densidade de potência do laser tem uma grande influência na velocidade de corte, a escolha da distância focal da lente é um ponto importante. O tamanho do ponto do laser após o foco do feixe a laser é proporcional à distância focal da lente. Depois que o feixe do laser é focado pela lente com uma curta distância focal, o tamanho do ponto do laser é muito pequeno e a densidade de potência no ponto focal é muito alta, o que é benéfico para o corte de material. Mas sua desvantagem é que, com profundidade de foco curto, apenas um pequeno subsídio de ajuste para a espessura do material. Em geral, uma lente de foco com uma curta distância focal é mais adequada para material fino de corte de alta velocidade. E a lente de foco com uma longa distância focal tem uma ampla profundidade focal, desde que tenha densidade de potência suficiente, é mais adequada para cortar peças de trabalho espessas, como espuma, acrílico e madeira.
Depois de determinar qual lente de distância focal usar, a posição relativa do ponto focal para a superfície da peça de trabalho é muito importante para garantir a qualidade de corte. Devido à maior densidade de potência no ponto focal, na maioria dos casos, o ponto focal está logo abaixo ou ligeiramente abaixo da superfície da peça de trabalho ao cortar. Em todo o processo de corte, é uma condição importante para garantir que a posição relativa de foco e peça de trabalho seja constante para obter qualidade de corte estável.
3. Sistema de sopro de ar e gás auxiliar
Em geral, o corte a laser de material requer o uso de gás auxiliar, principalmente relacionado ao tipo e pressão do gás auxiliar. Geralmente, o gás auxiliar é ejetado coaxialmente com o feixe de laser para proteger a lente da contaminação e soprar a escória no fundo da área de corte. Para materiais não metálicos e alguns materiais metálicos, o ar comprimido ou o gás inerte é usado para remover materiais derretidos e evaporados, inibindo a combustão excessiva na área de corte.
Sob a premissa de garantir o gás auxiliar, a pressão do gás é um fator extremamente importante. Ao cortar material fino em alta velocidade, é necessária alta pressão de gás para impedir que a escória grude na parte traseira do corte (a escória quente danificará a borda cortada quando atingir a peça de trabalho). Quando a espessura do material aumenta ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do gás deve ser reduzida adequadamente.
4. Taxa de reflexão
O comprimento de onda do laser de CO2 é de 10,6 μm, o que é ótimo para os materiais não metálicos absorverem. Mas o laser de CO2 não é adequado para corte de metal, especialmente o material de metal com altas refletividades como ouro, prata, cobre e metal de alumínio, etc.
A taxa de absorção do material no feixe desempenha um papel importante no estágio inicial do aquecimento, mas uma vez formado o orifício de corte dentro da peça de trabalho, o efeito do corpo preto do orifício torna a taxa de absorção do material no feixe fechado a 100%.
O estado superficial do material afeta diretamente a absorção do feixe, especialmente a rugosidade da superfície, e a camada de óxido de superfície causará mudanças óbvias na taxa de absorção da superfície. Na prática de corte a laser, às vezes o desempenho de corte do material pode ser melhorado pela influência do estado da superfície do material na taxa de absorção de feixe.
5. bico de cabeça a laser
Se o bico for selecionado incorretamente ou mal mantido, é fácil causar poluição ou dano, ou devido à má redondeza da boca do bico ou bloqueio local causado por salpicos de metal quente, as correntes de redemoinho serão formadas no bico, resultando em significativamente pior desempenho de corte. Às vezes, a boca do bico não está alinhada com o feixe focado, formando o feixe para cisalhamento da borda do bico, o que também afetará a qualidade do corte da borda, aumentará a largura da fenda e fará o deslocamento do tamanho do corte.
Para bicos, duas questões devem receber atenção especial a
um. Influência do diâmetro do bico.
b. Influência da distância entre o bico e a superfície da peça de trabalho.
6. Caminho óptico
O feixe original emitido pelo laser é transmitido (incluindo reflexão e transmissão) através do sistema de caminho óptico externo e ilumina com precisão a superfície da peça de trabalho com densidade extremamente de alta potência.
Os elementos ópticos do sistema de caminho óptico externo devem ser verificados e ajustados regularmente no tempo para garantir que, quando a tocha de corte estiver funcionando acima da peça de trabalho, o feixe de luz é transmitido corretamente ao centro da lente e focado em um pequeno ponto para cortar a peça de trabalho com alta qualidade. Uma vez que a posição de qualquer elemento óptico mudar ou estiver contaminada, a qualidade de corte será afetada e até o corte não poderá ser realizado.
A lente do caminho óptico externo é poluído por impurezas no fluxo de ar e ligado por partículas salpicadas na área de corte, ou a lente não é resfriada o suficiente, o que fará com que a lente superaqueça e afete a transmissão de energia do feixe. Isso faz com que a colimação do caminho óptico desvie e leva a sérias conseqüências. O superaquecimento da lente também produzirá distorção focal e até colocará em risco a própria lente.
Saiba mais sobre os tipos e preços do cortador de laser de CO2
Hora de postagem: set-20-2022 de setembro