1. Velocidade de corte
Muitos clientes na consulta da máquina de corte a laser perguntarão com que rapidez a máquina a laser pode cortar. Na verdade, uma máquina de corte a laser é um equipamento altamente eficiente e a velocidade de corte é naturalmente o foco da preocupação do cliente. Mas a velocidade de corte mais rápida não define a qualidade do corte a laser.
Muito rápido tele corta velocidade
um. Não é possível cortar o material
b. A superfície de corte apresenta granulação oblíqua e a metade inferior da peça produz manchas de fusão
c. Aresta de corte áspera
Velocidade de corte muito lenta
um. Condição de derretimento excessivo com superfície de corte áspera
b. A folga de corte mais ampla e o canto afiado são fundidos em cantos arredondados
Para fazer com que o equipamento da máquina de corte a laser desempenhe melhor sua função de corte, não pergunte simplesmente quão rápido a máquina a laser pode cortar, a resposta geralmente é imprecisa. Pelo contrário, forneça à MimoWork a especificação do seu material e nós lhe daremos uma resposta mais responsável.
2. Ponto de foco
Como a densidade de potência do laser tem grande influência na velocidade de corte, a escolha da distância focal da lente é um ponto importante. O tamanho do ponto do laser após a focagem do feixe de laser é proporcional à distância focal da lente. Depois que o feixe de laser é focado pela lente com uma distância focal curta, o tamanho do ponto do laser é muito pequeno e a densidade de potência no ponto focal é muito alta, o que é benéfico para o corte de material. Mas sua desvantagem é que, com profundidade de foco curta, há apenas uma pequena margem de ajuste para a espessura do material. Em geral, uma lente de foco com distância focal curta é mais adequada para corte de materiais finos em alta velocidade. E a lente de foco com longa distância focal tem uma ampla profundidade focal, desde que tenha densidade de potência suficiente, é mais adequada para cortar peças grossas como espuma, acrílico e madeira.
Depois de determinar qual lente de distância focal usar, a posição relativa do ponto focal em relação à superfície da peça é muito importante para garantir a qualidade do corte. Devido à maior densidade de potência no ponto focal, na maioria dos casos, o ponto focal está logo abaixo ou ligeiramente abaixo da superfície da peça de trabalho durante o corte. Em todo o processo de corte, é uma condição importante garantir que a posição relativa do foco e da peça seja constante para obter uma qualidade de corte estável.
3. Sistema de sopro de ar e gás auxiliar
Em geral, o corte a laser de materiais requer o uso de gás auxiliar, principalmente relacionado ao tipo e pressão do gás auxiliar. Normalmente, o gás auxiliar é ejetado coaxialmente com o feixe de laser para proteger a lente contra contaminação e soprar a escória na parte inferior da área de corte. Para materiais não metálicos e alguns materiais metálicos, é utilizado ar comprimido ou gás inerte para remover materiais derretidos e evaporados, ao mesmo tempo que inibe a combustão excessiva na área de corte.
Sob a premissa de garantir o gás auxiliar, a pressão do gás é um fator extremamente importante. Ao cortar materiais finos em alta velocidade, é necessária alta pressão de gás para evitar que a escória grude na parte de trás do corte (a escória quente danificará a borda de corte quando atingir a peça de trabalho). Quando a espessura do material aumenta ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do gás deve ser reduzida de forma adequada.
4. Taxa de reflexão
O comprimento de onda do laser de CO2 é de 10,6 μm, o que é ótimo para absorção de materiais não metálicos. Mas o laser CO2 não é adequado para corte de metal, especialmente materiais metálicos com alta refletividade como ouro, prata, cobre e alumínio, etc.
A taxa de absorção do material para a viga desempenha um papel importante no estágio inicial de aquecimento, mas uma vez que o furo de corte é formado dentro da peça, o efeito de corpo negro do furo faz com que a taxa de absorção do material para a viga fique próxima para 100%.
O estado superficial do material afeta diretamente a absorção do feixe, especialmente a rugosidade da superfície, e a camada de óxido superficial causará mudanças óbvias na taxa de absorção da superfície. Na prática do corte a laser, às vezes o desempenho de corte do material pode ser melhorado pela influência do estado da superfície do material na taxa de absorção do feixe.
5. Bico de cabeça de laser
Se o bico for selecionado incorretamente ou mal mantido, é fácil causar poluição ou danos, ou devido à má circularidade da boca do bico ou bloqueio local causado por respingos de metal quente, correntes parasitas serão formadas no bico, resultando em significativamente pior desempenho de corte. Às vezes, a boca do bico não fica alinhada com o feixe focalizado, formando o feixe para cisalhar a borda do bico, o que também afetará a qualidade do corte da borda, aumentará a largura da fenda e deslocará o tamanho do corte.
Para bicos, duas questões devem receber atenção especial
um. Influência do diâmetro do bico.
b. Influência da distância entre o bico e a superfície da peça.
6. Caminho Óptico
O feixe original emitido pelo laser é transmitido (incluindo reflexão e transmissão) através do sistema de caminho óptico externo e ilumina com precisão a superfície da peça de trabalho com densidade de potência extremamente alta.
Os elementos ópticos do sistema de caminho óptico externo devem ser verificados regularmente e ajustados a tempo para garantir que quando a tocha de corte estiver passando acima da peça de trabalho, o feixe de luz seja transmitido corretamente para o centro da lente e focado em um pequeno ponto para cortar a peça de trabalho com alta qualidade. Uma vez que a posição de qualquer elemento óptico mude ou esteja contaminado, a qualidade do corte será afetada e até mesmo o corte não poderá ser executado.
A lente do caminho óptico externo está poluída por impurezas no fluxo de ar e ligada por respingos de partículas na área de corte, ou a lente não é resfriada o suficiente, o que causará superaquecimento da lente e afetará a transmissão de energia do feixe. Isso faz com que a colimação do caminho óptico se desvie e leva a consequências graves. O superaquecimento da lente também produzirá distorção focal e até mesmo colocará a própria lente em risco.
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Horário da postagem: 20 de setembro de 2022