O que é soldagem a laser? A soldagem a laser explicou! Tudo o que você precisa saber sobre soldagem a laser, incluindo o princípio -chave e os principais parâmetros do processo!
Muitos clientes não entendem os princípios de trabalho básicos da máquina de soldagem a laser, muito menos a escolha da máquina de soldagem a laser certa, no entanto, o Mimowork Laser está aqui para ajudá -lo a tomar a decisão certa e fornecer suporte adicional para ajudá -lo a entender a soldagem a laser.
O que é soldagem a laser?
A soldagem a laser é um tipo de soldagem por fusão, usando o feixe de laser como fonte de calor de soldagem, o princípio de soldagem é através de um método específico para estimular o meio ativo, formando a oscilação da cavidade ressonante e depois se transforma no feixe de radiação estimulado, quando o feixe E a peça de trabalho entra em contato, a energia é absorvida pela peça de trabalho, quando a temperatura atinge o ponto de fusão do material pode ser soldada.
De acordo com o principal mecanismo de pool de soldagem, a soldagem a laser possui dois mecanismos básicos de soldagem: soldagem da condução de calor e soldagem profunda da penetração (buraco da fechadura). O calor gerado pela soldagem de condução de calor é difundido com a peça de trabalho através da transferência de calor, para que a superfície da solda seja derretida, nenhuma vaporização deve estar acontecendo, que é frequentemente usada na soldagem de componentes finos de baixa velocidade. A soldagem de fusão profunda vaporiza o material e forma uma grande quantidade de plasma. Devido ao calor elevado, haverá orifícios na frente da piscina fundida. A soldagem de penetração profunda é o modo de soldagem a laser mais amplamente utilizado, pode soldar completamente a peça de trabalho e a energia de entrada é enorme, levando à velocidade de soldagem rápida.
Parâmetros de processo na soldagem a laser
Existem muitos parâmetros de processo que afetam a qualidade da soldagem a laser, como densidade de potência, forma de onda de pulso a laser, desfocagem, velocidade de soldagem e a escolha do gás de blindagem auxiliar.
Densidade de potência a laser
A densidade de potência é um dos parâmetros mais importantes no processamento a laser. Com uma densidade de potência mais alta, a camada de superfície pode ser aquecida até o ponto de ebulição dentro de um microssegundo, resultando em uma grande quantidade de vaporização. Portanto, a densidade de alta potência é vantajosa para processos de remoção de materiais, como perfuração, corte e gravação. Para baixa densidade de potência, são necessários vários milissegundos para a temperatura da superfície atingir o ponto de ebulição e, antes que a superfície vaporize, o fundo atinge o ponto de fusão, que é fácil de formar uma boa solda de fusão. Portanto, na forma de soldagem a laser de condução de calor, a faixa de densidade de potência é de 104-106W/cm2.
Forma de onda de pulso a laser
A forma de onda de pulso a laser não é apenas um parâmetro importante para distinguir a remoção do material da fusão do material, mas também um parâmetro -chave para determinar o volume e o custo do equipamento de processamento. Quando o feixe de laser de alta intensidade é atingido na superfície do material, a superfície do material terá 60 ~ 90% da energia do laser refletida e considerada perda, especialmente ouro, prata, cobre, alumínio, titânio e outros materiais que possuem Forte reflexão e transferência rápida de calor. A refletância de um metal varia com o tempo durante um pulso a laser. Quando a temperatura da superfície do material sobe para o ponto de fusão, a refletância diminui rapidamente e, quando a superfície está no estado de fusão, a refletância se estabiliza em um determinado valor.
Largura do pulso a laser
A largura do pulso é um parâmetro importante da soldagem a laser pulsada. A largura do pulso foi determinada pela profundidade da penetração e pela zona afetada pelo calor. Quanto maior a largura do pulso, maior a zona afetada pelo calor e a profundidade da penetração aumentou com a potência 1/2 da largura do pulso. No entanto, o aumento da largura do pulso reduzirá o pico de potência, portanto o aumento da largura do pulso é geralmente usado para a soldagem da condução de calor, resultando em um tamanho de solda largo e raso, especialmente adequado para soldagem de colo de placas finas e grossas. No entanto, a potência de pico mais baixa resulta em excesso de entrada de calor e cada material tem uma largura ideal de pulso que maximiza a profundidade da penetração.
Quantidade desfocada
A soldagem a laser geralmente requer uma certa quantidade de desfocagem, porque a densidade de potência do centro de ponto no foco do laser é muito alta, o que é fácil de evaporar o material de soldagem nos orifícios. A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme em cada plano, longe do foco do laser.
Existem dois modos de desfocagem:
Desfocagem positiva e negativa. Se o plano focal estiver localizado acima da peça de trabalho, será um desfocamento positivo; Caso contrário, é um desfocagem negativo. De acordo com a teoria da óptica geométrica, quando a distância entre os planos de desfocagem positiva e negativa e o plano de soldagem é igual, a densidade de potência no plano correspondente é aproximadamente a mesma, mas, de fato, a forma de piscina derretida obtida é diferente. No caso de desfocagem negativa, uma maior penetração pode ser obtida, o que está relacionado ao processo de formação do pool fundido.
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem determina a qualidade da superfície de soldagem, profundidade de penetração, zona afetada pelo calor e assim por diante. A velocidade de soldagem afetará a entrada de calor por unidade de tempo. Se a velocidade de soldagem estiver muito lenta, a entrada de calor será muito alta, resultando na queima da peça. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, a entrada de calor será muito pouco, resultando na soldagem da peça de trabalho parcial e inacabada. A redução da velocidade de soldagem é geralmente usada para melhorar a penetração.
Gás auxiliar de proteção contra golpe
O gás auxiliar de proteção contra golpe é um procedimento essencial na soldagem a laser de alta potência. Por um lado, para impedir que os materiais metálicos tocem e contaminem o espelho de foco; Por outro lado, é impedir que o plasma gerado no processo de soldagem se concentre demais e impedir que o laser atinja a superfície do material. No processo de soldagem a laser, hélio, argônio, nitrogênio e outros gases são frequentemente usados para proteger o pool fundido, de modo a impedir que a peça de trabalho oxidação na engenharia de soldagem. Fatores como o tipo de gás protetor, o tamanho do fluxo de ar e o ângulo de sopro têm um grande impacto nos resultados da soldagem, e diferentes métodos de sopro também terão um certo impacto na qualidade da soldagem.
Nosso soldador de laser portátil recomendado:
Welder a laser - ambiente de trabalho
◾ Faixa de temperatura do ambiente de trabalho: 15 ~ 35 ℃
◾ Faixa de umidade do ambiente de trabalho: <70%sem condensação
◾ Resfriamento: o resfriador de água é necessário devido à função da remoção de calor para os componentes que não vão dissipação de calor, garantindo que o soldador a laser funcione bem.
(Uso detalhado e guia sobre o resfriador de água, você pode verificar o:Medidas à prova de congelamento para o sistema de laser de CO2)
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Hora de postagem: dezembro-22-2022