5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemas de Qualidade na Soldagem a Laser e Soluções

Encontre diferentes situações para a soldagem a laser

Com alta eficiência, alta precisão, excelente efeito de soldagem, fácil integração automática e outras vantagens, a soldagem a laser é amplamente utilizada em diversos setores e desempenha um papel fundamental na produção e fabricação industrial de metais soldados, incluindo nas áreas militar, médica, aeroespacial, de autopeças (3C), de chapas metálicas, de novas energias, de ferragens sanitárias e outras.

Contudo, qualquer método de soldagem, se não dominar seus princípios e tecnologia, produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, e a soldagem a laser não é exceção. Somente um bom entendimento desses defeitos e o aprendizado de como evitá-los permitirão aproveitar melhor o valor da soldagem a laser, processando produtos com aparência impecável e de alta qualidade. Engenheiros, com base em longa experiência acumulada, compilaram algumas soluções para defeitos comuns de soldagem, para referência de colegas do setor!

1. Rachaduras

As fissuras produzidas na soldagem contínua a laser são principalmente fissuras a quente, como fissuras de cristalização, fissuras de liquefação, etc. A principal razão é que a solda produz uma grande força de contração antes da solidificação completa. O uso do alimentador de arame para preencher os fios ou o pré-aquecimento da peça metálica podem reduzir ou eliminar as fissuras que aparecem durante a soldagem a laser.

2. Poros na solda

A porosidade é um defeito comum na soldagem a laser. Normalmente, a poça de fusão a laser é profunda e estreita, e os metais conduzem o calor muito bem e rapidamente. O gás produzido na poça de fusão líquida não tem tempo suficiente para escapar antes que o metal a ser soldado esfrie. Essa situação facilita a formação de poros. No entanto, como a área de aquecimento na soldagem a laser é pequena, o metal esfria muito rapidamente, resultando em porosidade geralmente menor do que na soldagem por fusão tradicional. A limpeza da superfície da peça antes da soldagem pode reduzir a tendência à formação de poros, e a direção do jato de ar também influencia sua formação.

3. O respingo

Se a soldagem da peça metálica for feita muito rapidamente, o metal líquido atrás do furo, apontando para o centro da solda, não terá tempo de se redistribuir. A solidificação em ambos os lados da solda formará uma rebarba. Quando a folga entre as duas peças for muito grande, haverá metal fundido insuficiente para a vedação, o que também causará rebarbas na borda da solda. Na fase final da soldagem a laser, se a energia cair muito rapidamente, o furo pode colapsar, resultando em defeitos de soldagem semelhantes. Um melhor equilíbrio entre potência e velocidade de deslocamento nas configurações de soldagem a laser pode solucionar o problema das rebarbas na borda.

4. Corte inferior

Os respingos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície da solda e podem contaminar e danificar a lente. Os respingos estão diretamente relacionados à densidade de potência e podem ser reduzidos diminuindo-se adequadamente a energia de soldagem. Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.

5. O colapso da poça de metal fundido

Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão será grande e extensa, a quantidade de metal fundido aumentará e a tensão superficial terá dificuldade em sustentar o metal líquido denso, o que fará com que o centro da solda afunde, formando colapsos e cavidades. Nesse caso, é necessário reduzir a densidade de energia adequadamente para evitar o colapso da poça de fusão.