5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemas e soluções de qualidade de soldagem a laser

Conheça situações diferentes para soldador a laser

Com alta eficiência, alta precisão, excelente efeito de soldagem, fácil integração automática e outras vantagens, a soldagem a laser é amplamente utilizada em vários setores e desempenha um papel fundamental na produção e fabricação industrial de soldagem de metal, inclusive nas áreas militar, médica, aeroespacial, 3C autopeças, chapas metálicas mecânicas, novas energias, ferragens sanitárias e outras indústrias.

No entanto, qualquer método de soldagem, se não dominar seu princípio e tecnologia, produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, a soldagem a laser não é exceção. Somente uma boa compreensão desses defeitos, e aprender como evitá-los, para melhor valorizar a soldagem a laser, processando uma aparência bonita e produtos de boa qualidade. Os engenheiros, através do acúmulo de experiência de longo prazo, resumiram alguns defeitos comuns de soldagem da solução, para referência dos colegas da indústria!

1. Rachaduras

As trincas produzidas na soldagem contínua a laser são principalmente trincas a quente, como trincas de cristalização, trincas liquefeitas, etc. A principal razão é que a solda produz uma grande força de contração antes da solidificação completa. Usar o alimentador de arame para preencher os arames ou pré-aquecer a peça metálica pode reduzir ou eliminar as fissuras apresentadas durante a soldagem a laser.

2.Poros na solda

A porosidade é um defeito fácil na soldagem a laser. Regularmente, a piscina de soldagem a laser é profunda e estreita, e os metais normalmente conduzem o calor muito bem e super-rápido. O gás produzido na poça líquida não tem tempo suficiente para escapar antes que o metal de soldagem esfrie. Tal caso é fácil de levar à formação de poros. Mas também porque a área de calor da soldagem a laser é pequena, o metal pode esfriar muito rápido, a porosidade resultante mostrada na soldagem a laser é geralmente menor do que na soldagem por fusão tradicional. Limpar a superfície da peça antes da soldagem pode reduzir a tendência dos poros, e a direção do sopro também afetará a formação de poros.

3. O respingo

Se você soldar a peça de metal muito rápido, o metal líquido atrás do furo apontando para o centro da solda não terá tempo para se redistribuir. A solidificação em ambos os lados da solda formará uma mordida. Quando a folga entre duas peças de trabalho for muito grande, haverá quantidade insuficiente de metal fundido disponível para calafetagem, caso em que também ocorrerão mordidas nas bordas da soldagem. No estágio final da soldagem a laser, se a energia cair muito rapidamente, o furo pode facilmente desmoronar e resultar em defeitos de soldagem semelhantes. Um melhor equilíbrio entre potência e velocidade de movimento para configurações de soldagem a laser pode resolver a geração de mordidas nas bordas.

4. Corte inferior

Os respingos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície da solda e podem contaminar e danificar a lente. Os respingos estão diretamente relacionados à densidade de potência e podem ser reduzidos reduzindo adequadamente a energia de soldagem. Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.

5. O colapso da poça de fusão

Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão for grande e larga, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter o metal líquido pesado, o centro da solda afundará, formando colapsos e buracos. Neste momento, é necessário reduzir a densidade de energia de forma adequada para evitar o colapso da poça de fusão.