Faça isso imediatamente com gravação a laser PCB
PCB, um portador fundamental do IC (Circuito Integrado), utiliza os traços condutores para alcançar a conexão do circuito entre os componentes eletrônicos. Por que é uma placa de circuito impresso? os traços condutores, também chamados de linhas de sinal, podem ser impressos e depois gravados ou gravados diretamente para expor o padrão de cobre que conduz os sinais eletrônicos ao longo das linhas fornecidas. A operação tradicional adota a impressão de tinta, carimbo ou adesivo para proteger os vestígios de cobre de serem gravados, durante o qual é consumida uma grande quantidade de tinta, tinta e decapante, o que pode resultar em poluição e lançamento de resíduos no meio ambiente. Gravação de PCB mais simples e ecológica - a gravação a laser de PCB torna-se uma escolha ideal nos campos eletrônico, de controle digital e de digitalização e monitoramento.
O que é gravação de PCB com laser
Sobre isso, você entenderá melhor se estiver familiarizado com o princípio do processamento a laser. Através da conversão fotovoltaica, a enorme energia do laser da fonte de laser explode e é condensada em um feixe de laser fino que vem com corte a laser, marcação a laser e gravação a laser nos materiais sob o comando de diferentes parâmetros de laser. De volta à gravação a laser PCB,Laser UV, laser verde oulaser de fibrasão amplamente adotados e aproveitam o feixe de laser de alta potência para remover o cobre indesejado, deixando vestígios de cobre de acordo com os arquivos de projeto fornecidos. Não há necessidade de tinta, nem de ácido, o processo de gravação a laser de PCB é concluído em uma única passagem, minimizando as etapas de operação e economizando tempo e custos de materiais.
Diferente da gravação tradicional por solução, as trilhas gravadas a laser devem ser criadas ao longo dos contornos reais do circuito. Portanto, a precisão e o grau de precisão são virtuais em relação à qualidade do PCB e do circuito integrado. Beneficiando-se do feixe de laser fino e do sistema de controle por computador, a máquina de gravação de PCB a laser aperfeiçoa a capacidade de resolver o problema. Além da precisão, nenhum dano mecânico e estresse no material da superfície devido ao processamento sem contato fazem com que a gravação a laser se destaque entre os métodos de fresagem.
Por que escolher o despanelamento de PCB a laser
(as vantagens da gravação, marcação e corte a laser pcb)
✦Simplifique o fluxo de trabalho e economize custos de mão de obra e materiais
✦O feixe de laser fino e o caminho de laser preciso garantem a qualidade superior, mesmo para microfabricação
✦O posicionamento preciso faz com que o fluxo geral seja perfeitamente compatível devido ao sistema de reconhecimento óptico a laser
✦A prototipagem rápida e a ausência de matrizes reduzem significativamente o ciclo de produção
✦Sistema automático e alta repetibilidade completam maior rendimento
✦Resposta rápida ao design personalizado, incluindo formatos especiais de recorte, etiquetas personalizadas como códigos QR, padrões de design de circuitos
✦Produção de PCB de uma passagem por gravação, marcação e corte a laser
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corte a laser pcb
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Além do mais, o corte a laser de PCB e a marcação a laser de PCB podem ser obtidos com uma máquina a laser. Selecionando a potência e a velocidade do laser apropriadas, a máquina a laser ajuda em todo o processo de PCBs.
Tendência de PCB com laser
Para o processamento de PCB em uma direção micro e precisão, a máquina a laser é bem qualificada para gravação de PCB, corte de PCB e marcação de PCB. O recente e promissor PCB flexível aplicado a mais campos com desempenho especial pode ser processado a laser. Com base no mercado de PCB e na tecnologia laser, o investimento em uma máquina a laser é certamente uma escolha ideal. Uma série de opções de laser, como mesa de trabalho transportadora, extrator de fumaça e software de posicionamento óptico, fornecem suporte confiável para a produção industrial de PCB.
Interessado em como cortar PCB, como gravar uma PCB com laser
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Horário da postagem: 11 de maio de 2022