Pânză de filtru de tăiere cu laser
Pânză de filtru de tăiere cu laser, îmbunătățiți eficiența producției
Media de filtrare este utilizată pe scară largă în diverse industrii, inclusiv energie electrică, alimente, materiale plastice, hârtie și multe altele. În special, în industria alimentară, reglementările stricte și standardele de fabricație au dus la adoptarea pe scară largă a sistemelor de filtrare, garantând cele mai ridicate niveluri de calitate și siguranță alimentară. În mod similar, alte industrii își urmează și își extind progresiv prezența pe piața filtrării.
Selecția de medii de filtrare adecvate decide calitatea și economia unui întreg proces de filtrare, inclusiv filtrarea lichidă, filtrarea solidă și filtrarea aerului (minerit și minerale, substanțe chimice, apele uzate și apele de apă, agricultura, procesarea alimentelor și a băuturilor, și etc.) . Tehnologia de tăiere cu laser a fost considerată cea mai bună tehnologie pentru rezultate optime și a fost numită tăiere „de ultimă generație”, ceea ce implică singurul lucru pe care trebuie să îl faceți este să încărcați fișierele CAD în panoul de control al mașinii de tăiere laser.
Video cu pânză de filtru de tăiere cu laser
Beneficiază de pânză de filtru de tăiere cu laser
✔Economisiți costul forței de muncă, 1 persoană poate opera 4 sau 5 mașini în același timp, economisiți costul instrumentelor, economisirea costului de stocare Operare digitală simplă
✔Etanșarea curată a marginilor pentru a preveni prăbușirea țesăturilor
✔Obțineți mai mult profit cu produsele de înaltă calitate, scurtați timpul de livrare, mai multă flexibilitate și capacitate pentru mai multe comenzi de la clienții dvs.
Cum să tăiați laser Scutul de față PPE
Beneficiază de pânză de filtru de tăiere cu laser
✔Flexibilitatea tăierii cu laser permite proiecte complexe și detaliate, care adaptează diverse variații de scut pentru față
✔Tăierea cu laser oferă margini curate și sigilate, reducând nevoia de procese suplimentare de finisare și asigurând o suprafață netedă împotriva pielii.
✔Natura automată a tăierii cu laser permite o producție de mare viteză și eficientă, crucială pentru a răspunde cererii de PPE în perioadele critice.
Video cu spumă de tăiere cu laser
Beneficiază de spumă de tăiere cu laser
Explorați posibilitățile de tăiere laser de 20 mm spumă cu acest videoclip informativ care abordează interogări comune, cum ar fi tăierea miezului de spumă, siguranța spumei EVA de tăiere cu laser și considerații pentru saltelele din spumă de memorie. Spre deosebire de tăierea tradițională a cuțitului, o mașină avansată de tăiere cu laser CO2 se dovedește ideal pentru tăierea spumei, manipularea grosimilor de până la 30 mm.
Fie că este vorba de spumă PU, spumă de PE sau miez de spumă, această tehnologie laser asigură o calitate excelentă a calității și standardelor ridicate de siguranță, ceea ce o face o soluție versatilă pentru diverse aplicații de tăiere a spumei.
Recomandare cu tăietor cu laser
• Zona de lucru: 1600mm * 1000mm (62,9 ” * 39.3”)
• Putere laser: 100W/150W/300W
• Zona de lucru: 1800mm * 1000mm (70,9 ” * 39.3”)
• Putere laser: 100W/150W/300W
• Zona de lucru: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
• Putere laser: 100W/150W/300W
Aplicații tipice pentru materiale de filtrare
Tăierea cu laser prezintă o compatibilitate excelentă a producției cu materialele compozite, inclusiv media de filtrare. Prin dovedirea pieței și testarea cu laser, Mimowork oferă opțiunile standard cu laser laser și actualizare laser pentru acestea:
Pânză de filtrare, filtru de aer, pungă de filtru, plasă de filtru, filtru de hârtie, filtru de aer în cabină, tunderea, garnitură, mască de filtrare ...
Materiale media de filtrare comune
| Acrilonitril butadiene stiren (abs) | Poliamidă (PA) |
| Aramid | Poliester (PES) |
| Bumbac | Polietilenă (PE) |
| Țesătură | Polimei (PI) |
| Pâslă | Polioximetilenă (POM) |
| Fibra de sticlă | Polipropilenă (pp) |
| Lână | Polystiren (PS) |
| Spumă | Poliuretan (pur) |
| Laminate de spumă | Spumă reticulată |
| Kevlar | Mătase |
| Țesături tricotate | Textile tehnice |
| Plasă | Material velcro |
Comparație între tăierea cu laser și metodele tradiționale de tăiere
În peisajul dinamic al medii de filtrare a producției, alegerea tehnologiei de tăiere joacă un rol esențial în determinarea eficienței, preciziei și calității generale a produsului final.
Această comparație se instalează în două metode de tăiere proeminente - tăierea cuțitului CNC și tăierea cu laser CO2 - atât utilizate pe scară largă pentru capacitățile lor unice. Pe măsură ce explorăm complicațiile fiecărei abordări, se va pune un accent deosebit pe evidențierea avantajelor tăierii cu laser CO2, în special în aplicațiile în care precizia, versatilitatea și un finisaj superior de margine sunt primordiale. Alăturați -ne în această călătorie în timp ce disectăm nuanțele acestor tehnologii de tăiere și evaluăm adecvarea acestora pentru lumea complexă a producției de media de filtrare.
Cuțit CNC
CUT CO2 Laser Cutter
Oferă o precizie ridicată, în special pentru materiale mai groase și mai densă. Cu toate acestea, modelele complexe ar putea avea limitări.
Precizie
Excelează cu precizie, oferind detalii fine și reduceri complexe. Ideal pentru modele și forme complexe.
Potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv cele sensibile la căldură. Cu toate acestea, poate lăsa unele semne de compresie materiale.
Sensibilitate materială
Poate provoca efecte minime legate de căldură, ceea ce ar putea fi o considerație pentru materialele sensibile la căldură. Cu toate acestea, precizia reduce la minimum orice impact.
Produce margini curate și ascuțite, potrivite pentru unele aplicații. Cu toate acestea, marginile pot avea urme de compresie ușoare.
Finisaj de margine
Oferă un finisaj neted și sigilat de margine, minimizând frământarea. Ideal pentru aplicații în care o margine curată și lustruită este crucială.
Versatil pentru diverse materiale, în special cele mai groase. Potrivit pentru piele, cauciuc și unele țesături.
Versatilitate
Extrem de versatil, capabil să gestioneze o gamă largă de materiale, inclusiv țesături, spume și materiale plastice.
Oferă automatizare, dar poate necesita schimbări de scule pentru diferite materiale, încetinind procesul.
Flux de lucru
Foarte automat, cu modificări minime ale instrumentelor. Ideal pentru rulări eficiente și continue de producție.
În general mai rapid decât metodele tradiționale de tăiere, dar viteza poate varia în funcție de material și complexitate.
Volumul producției
În general, mai rapid decât tăierea cuțitului CNC, oferind o producție de mare viteză și eficientă, în special pentru proiecte complexe.
Costul inițial al echipamentului ar putea fi mai mic. Costurile de exploatare pot varia în funcție de uzura și înlocuirea sculei.
Cost
Investiții inițiale mai mari, dar costurile operaționale sunt, în general, mai mici datorită uzurii și întreținerii sculei reduse.
În rezumat, atât tăieturile de cuțit CNC, cât și tăieturile cu laser CO2 au avantajele lor, dar tăietorul cu laser CO2 se remarcă pentru precizia sa superioară, versatilitatea între materiale și automatizarea eficientă, ceea ce o face o alegere excelentă pentru aplicațiile media de filtrare, mai ales atunci când proiecte complicate și complexe și, ceea ce face o alegere excelentă Finisajele curate ale marginilor sunt esențiale.
