Filtru de pânză pentru tăiere cu laser
Filtru de pânză de tăiere cu laser, îmbunătățirea eficienței producției
Mediile de filtrare sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv energie, alimente, materiale plastice, hârtie și multe altele. În special în industria alimentară, reglementările stricte și standardele de producție au dus la adoptarea pe scară largă a sistemelor de filtrare, garantând cele mai înalte niveluri de calitate și siguranță alimentară. În mod similar, alte industrii urmează exemplul și își extind progresiv prezența pe piața de filtrare.
Selectarea mediilor de filtrare adecvate decide calitatea și economia întregului proces de filtrare, inclusiv filtrarea lichidelor, filtrarea solidelor și filtrarea aerului (Minerițe și minerale, produse chimice, tratarea apelor uzate și a apei, agricultură, prelucrarea alimentelor și a băuturilor etc.) . Tehnologia de tăiere cu laser a fost considerată cea mai bună tehnologie pentru rezultate optime și a fost numită tăiere „de ultimă generație”, ceea ce implică că singurul lucru pe care trebuie să-l faceți este să încărcați fișierele CAD pe panoul de control al mașinii de tăiat cu laser.
Video cu pânză filtrantă tăiată cu laser
Beneficiile de la pânza filtrantă cu tăiere cu laser
✔Economisiți costul forței de muncă, 1 persoană poate opera 4 sau 5 mașini în același timp, economisiți costul uneltelor, economisiți costurile de stocare Operare digitală simplă
✔Curățați etanșarea marginilor pentru a preveni uzura materialului
✔Obțineți mai mult profit cu produsele de înaltă calitate, scurtați timpul de livrare, mai multă flexibilitate și capacitate pentru mai multe comenzi de la clienții dvs.
Cum să tăiați cu laser ecranul de protecție PPE
Beneficiile de la pânza filtrantă cu tăiere cu laser
✔Flexibilitatea tăierii cu laser permite modele complicate și detaliate, găzduind diverse variații de protecție facială
✔Tăierea cu laser oferă margini curate și sigilate, reducând nevoia de procese suplimentare de finisare și asigurând o suprafață netedă pe piele.
✔Natura automatizată a tăierii cu laser permite o producție de mare viteză și eficientă, crucială pentru satisfacerea cererii de EIP în perioadele critice.
Video cu spuma de tăiere cu laser
Beneficiile spumei de tăiere cu laser
Explorați posibilitățile de tăiere cu laser a spumei de 20 mm cu acest videoclip informativ care abordează întrebări frecvente, cum ar fi tăierea miezului de spumă, siguranța tăierii cu laser a spumei EVA și considerații pentru saltelele din spumă cu memorie. Spre deosebire de tăierea tradițională cu cuțitul, o mașină avansată de tăiere cu laser CO2 se dovedește ideală pentru tăierea spumei, manipulând grosimi de până la 30 mm.
Fie că este vorba de spumă PU, spumă PE sau miez de spumă, această tehnologie laser asigură o calitate excelentă a tăierii și standarde înalte de siguranță, ceea ce o face o soluție versatilă pentru diverse aplicații de tăiere a spumei.
Recomandare de tăiere cu laser
• Zona de lucru: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Putere laser: 100W/150W/300W
• Zona de lucru: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Putere laser: 100W/150W/300W
• Zona de lucru: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• Putere laser: 100W/150W/300W
Aplicații tipice pentru materiale filtrante
Tăierea cu laser oferă o compatibilitate excelentă de producție cu materialele compozite, inclusiv mediile filtrante. Prin testarea pieței și testarea cu laser, MimoWork oferă tăietorul cu laser standard și opțiunile laser de upgrade pentru acestea:
Pânză filtrantă, filtru de aer, sac de filtru, plasă de filtru, filtru de hârtie, filtru de aer de cabină, tundere, garnitură, mască de filtru...
Materiale comune pentru medii de filtrare
| Acrilonitril Butadien Stiren (ABS) | Poliamidă (PA) |
| Aramidă | Poliester (PES) |
| Bumbac | Polietilenă (PE) |
| Țesătură | Poliimidă (PI) |
| Pâslă | Polioximetilenă (POM) |
| Fibră de sticlă | Polipropilenă (PP) |
| Lână | Polistiren (PS) |
| Spumă | Poliuretan (PUR) |
| Laminate din spumă | Spuma reticulata |
| Kevlar | Mătase |
| Tesaturi Tricotate | Textile tehnice |
| Plasă | Material Velcro |
Comparație între tăierea cu laser și metodele tradiționale de tăiere
În peisajul dinamic al producției de medii filtrante, alegerea tehnologiei de tăiere joacă un rol esențial în determinarea eficienței, preciziei și calității generale a produsului final.
Această comparație analizează două metode de tăiere proeminente - Tăierea cu cuțit CNC și Tăierea cu laser CO2 - ambele utilizate pe scară largă pentru capacitățile lor unice. Pe măsură ce explorăm complexitățile fiecărei abordări, un accent deosebit va fi pus pe evidențierea avantajelor tăierii cu laser CO2, în special în aplicațiile în care precizia, versatilitatea și un finisaj superior al muchiei sunt primordiale. Alăturați-vă nouă în această călătorie în timp ce disecăm nuanțele acestor tehnologii de tăiere și evaluăm adecvarea lor pentru lumea complicată a producției de medii de filtrare.
Cuțit CNC
Cutter cu laser CO2
Oferă precizie ridicată, în special pentru materiale mai groase și mai dense. Cu toate acestea, modelele complicate ar putea avea limitări.
Precizie
Excelează în precizie, oferind detalii fine și tăieturi complicate. Ideal pentru modele și forme complexe.
Potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv cele sensibile la căldură. Cu toate acestea, poate lăsa unele urme de comprimare a materialului.
Sensibilitatea materialului
Poate provoca efecte minime legate de căldură, care ar putea fi o considerație pentru materialele sensibile la căldură. Cu toate acestea, precizia minimizează orice impact.
Produce margini curate și ascuțite, potrivite pentru unele aplicații. Cu toate acestea, marginile pot avea ușoare urme de compresie.
Finisare marginea
Oferă un finisaj neted și sigilat la margini, minimizând uzura. Ideal pentru aplicații în care o margine curată și lustruită este crucială.
Versatil pentru diverse materiale, în special pentru cele mai groase. Potrivit pentru piele, cauciuc și unele țesături.
Versatilitate
Extrem de versatil, capabil să manipuleze o gamă largă de materiale, inclusiv țesături, spume și materiale plastice.
Oferă automatizare, dar poate necesita schimbări de scule pentru diferite materiale, încetinind procesul.
Fluxul de lucru
Extrem de automatizat, cu schimbări minime de scule. Ideal pentru producții eficiente și continue.
În general, mai rapid decât metodele tradiționale de tăiere, dar viteza poate varia în funcție de material și complexitate.
Volumul de producție
În general, mai rapid decât tăierea cu cuțit CNC, oferind producție de mare viteză și eficientă, în special pentru modele complexe.
Costul inițial al echipamentului ar putea fi mai mic. Costurile de operare pot varia în funcție de uzura și înlocuirea sculei.
Cost
Investiție inițială mai mare, dar costurile operaționale sunt în general mai mici datorită uzurii și întreținerii reduse a sculelor.
În rezumat, atât mașinile de tăiat cuțite CNC, cât și mașinile de tăiat cu laser CO2 au avantajele lor, dar dispozitivul de tăiere cu laser CO2 se remarcă prin precizie superioară, versatilitate între materiale și automatizare eficientă, făcându-l o alegere excelentă pentru aplicațiile cu medii de filtrare, mai ales atunci când design-uri complicate și finisajele curate ale marginilor sunt primordiale.
