Sudarea cu laser vizează în principal îmbunătățirea eficienței de sudare și calitatea materialelor subțiri de perete și a pieselor de precizie. Astăzi nu vom vorbi despre avantajele sudării cu laser, ci ne concentrăm asupra modului de utilizare a gazelor de protecție pentru sudarea cu laser în mod corespunzător.
De ce să folosiți gazul de scut pentru sudarea cu laser?
În sudarea cu laser, gazul de scut va afecta formarea de sudură, calitatea sudurii, adâncimea de sudură și lățimea sudurii. În cele mai multe cazuri, suflarea gazului asistat va avea un efect pozitiv asupra sudurii, dar poate aduce și efecte adverse.
Când suflați corect gazul, acesta vă va ajuta:
✦Protejați eficient bazinul de sudură pentru a reduce sau chiar evita oxidarea
✦Reduceți eficient splash -ul produs în procesul de sudare
✦Reduce eficient porii de sudură
✦Asistați -vă uniform piscina de sudură la solidificare, astfel încât cusătura de sudură vine cu o margine curată și netedă
✦Efectul de ecranare al penului de vapori metalici sau al norului cu plasmă asupra laserului este redus efectiv, iar rata de utilizare eficientă a laserului este crescută.
Atâta timp câtTipul de gaz de protecție, debitul de gaz și selecția modului de suflaresunt corecte, puteți obține efectul ideal al sudării. Cu toate acestea, utilizarea incorectă a gazelor de protecție poate afecta, de asemenea, în mod negativ sudarea. Utilizarea tipului greșit de gaz de scut poate duce la scârțâie în sudură sau poate reduce proprietățile mecanice ale sudării. O rată de curgere prea mare sau prea mică poate duce la oxidare a sudurii mai gravă și la interferența externă gravă a materialului metalic din bazinul de sudură, ceea ce duce la prăbușirea sudurii sau la formarea inegală.
Tipuri de gaz de scut
Gazele de protecție utilizate frecvent de sudură cu laser sunt în principal N2, AR și el. Proprietățile lor fizice și chimice sunt diferite, astfel încât efectele lor asupra sudurilor sunt, de asemenea, diferite.
Azot (N2)
Energia de ionizare a N2 este moderată, mai mare decât cea a AR și mai mică decât cea a lui. Sub radiația laserului, gradul de ionizare a N2 rămâne pe o chilă uniformă, care poate reduce mai bine formarea unui nor plasmatic și poate crește rata de utilizare eficientă a laserului. Azotul poate reacționa cu aliaj de aluminiu și oțel de carbon la o anumită temperatură pentru a produce nitride, ceea ce va îmbunătăți fragilitatea de sudură și va reduce duritatea și vor avea un impact advers asupra proprietăților mecanice ale articulațiilor de sudură. Prin urmare, nu se recomandă utilizarea azotului la sudarea aliajului de aluminiu și a oțelului carbon.
Cu toate acestea, reacția chimică dintre azot și oțel inoxidabil generat de azot poate îmbunătăți rezistența articulației de sudură, ceea ce va fi benefic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale sudurii, astfel încât sudarea oțelului inoxidabil poate utiliza azot ca gaz de protecție.
Argon (AR)
Energia de ionizare a argonului este relativ scăzută, iar gradul său de ionizare a acesteia va deveni mai mare sub acțiunea unui laser. Apoi, Argon, ca gaz de ecranare, nu poate controla eficient formarea de nori plasmatici, ceea ce va reduce rata de utilizare eficientă a sudării cu laser. Se pune întrebarea: Argon este un candidat rău pentru utilizarea sudării ca gaz de protecție? Răspunsul este nr. A fi un gaz inert, Argon este dificil de reacționat cu majoritatea metalelor, iar AR este ieftin de utilizat. În plus, densitatea AR este mare, va fi favorabilă scufundării pe suprafața bazinului de sudură topită și poate proteja mai bine bazinul de sudură, astfel încât argonul poate fi utilizat ca gaz de protecție convențional.
Heliu (el)
Spre deosebire de argon, heliul are o energie de ionizare relativ ridicată, care poate controla ușor formarea de nori plasmatici. În același timp, heliul nu reacționează cu metale. Este cu adevărat o alegere bună pentru sudarea cu laser. Singura problemă este că heliul este relativ scump. Pentru producătorii care furnizează produse metalice pentru producție în masă, heliul va adăuga o cantitate imensă la costul de producție. Astfel, heliu este utilizat în general în cercetarea științifică sau în produsele cu o valoare adăugată foarte mare.
Cum să suflați gazul de scut?
În primul rând, ar trebui să fie clar că așa-numita „oxidare” a sudurii este doar un nume comun, care teoretic se referă la reacția chimică dintre sudură și componentele dăunătoare din aer, ceea ce duce la deteriorarea sudurii . În mod obișnuit, metalul de sudură reacționează cu oxigen, azot și hidrogen în aer la o anumită temperatură.
Pentru a preveni „oxidarea” sudurii, necesită reducerea sau evitarea contactului dintre astfel de componente dăunătoare și metalul de sudură la temperaturi ridicate, care nu este doar în metalul cu piscină topită, ci întreaga perioadă din momentul în care metalul de sudură este topit până la topit Metalul piscinei topite este solidificat și temperatura sa se răcește la o anumită temperatură.
Două moduri principale de a sufla gazul de scut
▶Unul este să suflați gazul de scut pe axa laterală, așa cum se arată în figura 1.
▶Cealaltă este o metodă de suflare coaxială, așa cum se arată în figura 2.
Figura 1.
Figura 2.
Alegerea specifică a celor două metode de suflare este o considerație cuprinzătoare a multor aspecte. În general, se recomandă adoptarea modului de protecție care suflă lateral.
Câteva exemple de sudură laser
1.. Sudarea cu margele/linia dreaptă
Așa cum se arată în figura 3, forma de sudură a produsului este liniară, iar forma îmbinării poate fi o îmbinare a fundului, o articulație de tură, o articulație de colț negativă sau o îmbinare de sudare suprapusă. Pentru acest tip de produs, este mai bine să adoptați gazul de protecție care suflă axa laterală, așa cum se arată în figura 1.
2. Închideți cifra sau sudarea zonei
Așa cum se arată în figura 4, forma de sudură a produsului este un model închis, cum ar fi circumferința planului, forma multilaterală a planului, forma liniară cu mai multe segmente plane, etc. Forma de îmbinare poate fi îmbinarea fundului, articulația poală, sudare suprapusă etc. Este mai bine să adoptați metoda coaxială a gazului protector, așa cum se arată în figura 2 pentru acest tip de produs.
Selecția gazelor de protecție afectează în mod direct calitatea, eficiența și costul de producție a sudării, dar din cauza diversității materialelor de sudare, în procesul de sudare efectiv, selecția gazelor de sudare este mai complexă și are nevoie de o examinare cuprinzătoare a materialului de sudare, de sudare Metoda, poziția de sudare, precum și cerințele efectului de sudare. Prin testele de sudare, puteți alege gazul de sudare mai potrivit pentru a obține rezultate mai bune.
Interesat de sudarea cu laser și dispus să învețe cum să alegi gazul de scut
Link -uri înrudite:
Ora post: 10-2022 oct