1. Viteza de tăiere
Mulți clienți în consultarea mașinii de tăiat laser se vor întreba cât de repede poate tăia mașina laser. Într -adevăr, o mașină de tăiat laser este echipament extrem de eficient, iar viteza de tăiere este în mod natural accentul la îngrijorarea clienților. Dar cea mai rapidă viteză de tăiere nu definește calitatea tăierii cu laser.
Prea repede tel tăie viteza
o. Nu se poate tăia prin material
b. Suprafața de tăiere prezintă cereale oblice, iar jumătatea inferioară a piesei de lucru produce pete de topire
C. Margine de tăiere aspră
Prea lent viteza de tăiere
o. Peste starea de topire cu suprafața de tăiere aspră
b. Decalajul de tăiere mai larg și colțul ascuțit sunt topite în colțuri rotunjite
Pentru a face echipamentul de tăiere laser să -și joace mai bine funcția de tăiere, nu întrebați pur și simplu cât de repede poate tăia mașina laser, răspunsul este adesea inexact. Dimpotrivă, furnizați Mimowork cu specificația materialului dvs. și vă vom oferi un răspuns mai responsabil.
2. punct de focalizare
Deoarece densitatea puterii laserului are o influență mare asupra vitezei de tăiere, alegerea focală a lentilelor este un punct important. Dimensiunea locului laser după focalizarea fasciculului laser este proporțională cu distanța focală a obiectivului. După ce fasciculul laser este concentrat de obiectiv cu o distanță focală scurtă, dimensiunea locului laser este foarte mică, iar densitatea puterii în punctul focal este foarte mare, ceea ce este benefic pentru tăierea materialelor. Dar dezavantajul său este că, cu o adâncime de focalizare scurtă, doar o mică alocație de ajustare pentru grosimea materialului. În general, o lentilă de focalizare cu o distanță focală scurtă este mai potrivită pentru materialul subțire de tăiere de mare viteză. Și obiectivul de focalizare cu o distanță focală lungă are o adâncime focală largă, atât timp cât are suficientă densitate de putere, este mai potrivit pentru tăierea pieselor groase precum spuma, acrilic și lemn.
După ce a determinat ce lentilă focală să folosească, poziția relativă a punctului focal către suprafața piesei de prelucrat este foarte importantă pentru a asigura calitatea de tăiere. Din cauza celei mai mari densități de putere la punctul focal, în majoritatea cazurilor, punctul focal este doar sau puțin sub suprafața piesei de prelucrat la tăiere. În întregul proces de tăiere, este o condiție importantă să vă asigurați că poziția relativă a focalizării și a piesei de prelucrare este constantă pentru a obține o calitate stabilă de tăiere.
3. Sistem de suflare a aerului și gaz auxiliar
În general, tăierea cu laser a materialelor necesită utilizarea de gaz auxiliar, în principal legat de tipul și presiunea gazelor auxiliare. De obicei, gazul auxiliar este evacuat coaxial cu fasciculul laser pentru a proteja lentila de contaminare și a arunca zgura din partea de jos a zonei de tăiere. Pentru materialele nemetalice și unele materiale metalice, aerul comprimat sau gazul inert este utilizat pentru a îndepărta materialele topite și evaporate, inhibând combustia excesivă în zona de tăiere.
Sub premisa de a asigura gazul auxiliar, presiunea gazelor este un factor extrem de important. Când tăiați materialul subțire la viteză mare, este necesară o presiune ridicată a gazului pentru a împiedica zgura să se lipească de partea din spate a tăierii (zgura fierbinte va deteriora marginea tăiată atunci când lovește piesa de prelucrat). Când grosimea materialului crește sau viteza de tăiere este lentă, presiunea gazului trebuie redusă corespunzător.
4. Rata de reflecție
Lungimea de undă a laserului CO2 este de 10,6 μm, ceea ce este excelent pentru absorbția materialelor nemetalice. Dar laserul CO2 nu este potrivit pentru tăierea metalelor, în special materialul metalic cu reflectivități ridicate precum aur, argint, cupru și metal din aluminiu etc.
Rata de absorbție a materialului la fascicul joacă un rol important în etapa inițială a încălzirii, dar odată ce gaura de tăiere se formează în interiorul piesei de lucru, efectul corpului negru al găurii face ca rata de absorbție a materialului să fie aproape la 100%.
Starea de suprafață a materialului afectează în mod direct absorbția fasciculului, în special rugozitatea suprafeței, iar stratul de oxid de suprafață va provoca modificări evidente ale vitezei de absorbție a suprafeței. În practica tăierii cu laser, uneori performanța de tăiere a materialului poate fi îmbunătățită prin influența stării de suprafață a materialului asupra vitezei de absorbție a fasciculului.
5. Duza de cap laser
Dacă duza este selectată în mod necorespunzător sau slab menținută, este ușor să provocați poluare sau deteriorare sau din cauza rotunjimii proaste a gurii duzei sau a blocajului local cauzate de stropirea metalelor calde, curenții eddy vor fi formați în duză, rezultând în mod semnificativ în mod semnificativ performanță mai slabă de tăiere. Uneori, gura duzei nu este în concordanță cu fasciculul focalizat, formând fasciculul pentru a forța marginea duzei, care va afecta și calitatea tăierii marginilor, va crește lățimea fantei și va face dislocarea dimensiunii tăierii.
Pentru duze, două probleme ar trebui să fie acordată o atenție specială
o. Influența diametrului duzei.
b. Influența distanței dintre duză și suprafața piesei de lucru.
6. Calea optică
Fasciculul original emis de laser este transmis (inclusiv reflectarea și transmisia) prin sistemul de cale optică externă și luminează cu exactitate suprafața piesei cu o densitate extrem de mare.
Elementele optice ale sistemului de cale optică externă ar trebui să fie verificate și reglate în mod regulat la timp pentru a se asigura că atunci când lanterna de tăiere rulează deasupra piesei de lucru, fasciculul de lumină este transmis corect în centrul lentilei și concentrat într -un loc mic pentru a tăia pentru a tăia lentile Piesa de prelucrat de înaltă calitate. Odată ce poziția oricărui element optic se modifică sau este contaminată, calitatea tăierii va fi afectată și chiar nu poate fi efectuată tăierea.
Obiectivul de cale optică externă este poluat de impurități în fluxul de aer și legat de stropirea particulelor din zona de tăiere, sau obiectivul nu este suficient de răcit, ceea ce va determina supraîncălzirea obiectivului și va afecta transmisia de energie a fasciculului. Aceasta provoacă colimarea căii optice în derivă și duce la consecințe grave. Supraîncălzirea obiectivului va produce, de asemenea, distorsiune focală și chiar va pune în pericol obiectivul în sine.
Aflați mai multe despre tipurile și prețurile cu tăietor cu laser CO2
Timpul post: 20-2022