1. Viteza de taiere
Mulți clienți din consultarea mașinii de tăiat cu laser vor întreba cât de repede poate tăia mașina cu laser. Într-adevăr, o mașină de tăiat cu laser este un echipament extrem de eficient, iar viteza de tăiere este, în mod natural, în centrul preocupării clienților. Dar cea mai mare viteză de tăiere nu definește calitatea tăierii cu laser.
Prea repede tel viteza de tăiere
o. Nu poate tăia materialul
b. Suprafața de tăiere prezintă granule oblice, iar jumătatea inferioară a piesei de prelucrat produce pete de topire
c. Marginea de tăiere aspră
Viteza de tăiere este prea mică
o. Stare de supratopire cu suprafața aspră de tăiere
b. Spațiul de tăiere mai mare și colțul ascuțit sunt topite în colțuri rotunjite
Pentru a face ca echipamentul mașinii de tăiat cu laser să joace mai bine funcția de tăiere, nu întrebați pur și simplu cât de repede poate tăia mașina cu laser, răspunsul este adesea inexact. Dimpotrivă, furnizați lui MimoWork specificația materialului dvs. și vă vom oferi un răspuns mai responsabil.
2. Punct de focalizare
Deoarece densitatea puterii laserului are o mare influență asupra vitezei de tăiere, alegerea distanței focale a obiectivului este un punct important. Dimensiunea spotului laser după focalizarea fasciculului laser este proporțională cu distanța focală a lentilei. După ce fasciculul laser este focalizat de lentila cu o distanță focală scurtă, dimensiunea spotului laser este foarte mică, iar densitatea de putere la punctul focal este foarte mare, ceea ce este benefic pentru tăierea materialului. Dar dezavantajul său este că, cu adâncimea de focalizare mică, doar o mică alocație de ajustare pentru grosimea materialului. În general, o lentilă de focalizare cu o distanță focală scurtă este mai potrivită pentru tăierea la viteză mare a materialului subțire. Și lentila de focalizare cu o distanță focală mare are o adâncime focală mare, atâta timp cât are suficientă densitate de putere, este mai potrivită pentru tăierea pieselor groase, cum ar fi spuma, acril și lemn.
După stabilirea lentilei cu distanță focală de utilizat, poziția relativă a punctului focal față de suprafața piesei de prelucrat este foarte importantă pentru a asigura calitatea tăierii. Datorită celei mai mari densități de putere la punctul focal, în cele mai multe cazuri, punctul focal se află chiar la sau ușor sub suprafața piesei de prelucrat atunci când tăiați. În întregul proces de tăiere, este o condiție importantă să se asigure că poziția relativă a focalizării și a piesei de prelucrat este constantă pentru a obține o calitate stabilă de tăiere.
3. Sistem de suflare a aerului și gaz auxiliar
În general, tăierea cu laser a materialelor necesită utilizarea gazului auxiliar, în principal legat de tipul și presiunea gazului auxiliar. De obicei, gazul auxiliar este ejectat coaxial cu fasciculul laser pentru a proteja lentila de contaminare și pentru a elimina zgura din partea de jos a zonei de tăiere. Pentru materialele nemetalice și unele materiale metalice se folosește aer comprimat sau gaz inert pentru a îndepărta materialele topite și evaporate, inhibând în același timp arderea excesivă în zona de tăiere.
Sub premisa asigurării gazului auxiliar, presiunea gazului este un factor extrem de important. Când tăiați material subțire la viteză mare, este necesară o presiune mare a gazului pentru a preveni lipirea zgurii de spatele tăieturii (zgura fierbinte va deteriora marginea tăiată atunci când lovește piesa de prelucrat). Când grosimea materialului crește sau viteza de tăiere este lentă, presiunea gazului trebuie redusă în mod corespunzător.
4. Rata de reflexie
Lungimea de undă a laserului CO2 este de 10,6 μm, ceea ce este excelent pentru absorbția materialelor nemetalice. Dar laserul CO2 nu este potrivit pentru tăierea metalelor, în special a materialului metalic cu reflectivitate ridicată, cum ar fi aur, argint, cupru și aluminiu, etc.
Rata de absorbție a materialului la fascicul joacă un rol important în etapa inițială a încălzirii, dar odată ce gaura de tăiere este formată în interiorul piesei de prelucrat, efectul de corp negru al găurii face ca rata de absorbție a materialului de grinda să se apropie. la 100%.
Starea de suprafață a materialului afectează direct absorbția fasciculului, în special rugozitatea suprafeței, iar stratul de oxid de suprafață va provoca modificări evidente ale ratei de absorbție a suprafeței. În practica tăierii cu laser, uneori performanța de tăiere a materialului poate fi îmbunătățită prin influența stării suprafeței materialului asupra ratei de absorbție a fasciculului.
5. Duza cu cap laser
Dacă duza este selectată necorespunzător sau întreținută necorespunzător, este ușor să provocați poluare sau deteriorare sau din cauza rotunjimii proaste a gurii duzei sau a blocării locale cauzate de stropirea fierbinte cu metal, se vor forma curenți turbionari în duză, rezultând în mod semnificativ performanță de tăiere mai slabă. Uneori, gura duzei nu este în linie cu fasciculul focalizat, formând fasciculul pentru a forfea marginea duzei, ceea ce va afecta și calitatea tăierii muchiei, va crește lățimea fantei și va face dislocarea dimensiunii tăierii.
Pentru duze, două probleme ar trebui să li se acorde o atenție deosebită
o. Influența diametrului duzei.
b. Influența distanței dintre duză și suprafața piesei de prelucrat.
6. Calea optică
Fasciculul original emis de laser este transmis (inclusiv reflexia și transmisia) prin sistemul de cale optică externă și luminează cu precizie suprafața piesei de prelucrat cu o densitate de putere extrem de mare.
Elementele optice ale sistemului de cale optică externă trebuie verificate și ajustate în mod regulat la timp pentru a se asigura că atunci când lanterna de tăiere rulează deasupra piesei de prelucrat, fasciculul de lumină este transmis corect în centrul lentilei și focalizat într-un loc mic pentru a tăia piesa de prelucrat de înaltă calitate. Odată ce poziția oricărui element optic se schimbă sau este contaminată, calitatea tăierii va fi afectată și nici măcar tăierea nu poate fi efectuată.
Lentila externă a căii optice este poluată de impuritățile din fluxul de aer și legată de particulele stropite în zona de tăiere sau lentila nu este suficient de răcită, ceea ce va cauza supraîncălzirea lentilei și va afecta transmiterea energiei fasciculului. Determină colimarea căii optice să derive și duce la consecințe grave. Supraîncălzirea lentilei va produce, de asemenea, distorsiuni focale și chiar va pune în pericol obiectivul în sine.
Aflați mai multe despre tipurile și prețurile de tăietoare cu laser CO2
Ora postării: 20-sept-2022