Ce este sudarea cu laser? Sudarea laser a explicat! Tot ce trebuie să știți despre sudarea cu laser, inclusiv principiul cheie și parametrii principali ai procesului!
Mulți clienți nu înțeleg principiile de lucru de bază ale mașinii de sudare cu laser, cu atât mai puțin alegerea mașinii de sudare laser potrivită, cu toate acestea, Mimowork Laser este aici pentru a vă ajuta să luați decizia corectă și să vă oferiți un sprijin suplimentar pentru a vă ajuta să înțelegeți sudarea laser.
Ce este sudarea cu laser?
Sudarea cu laser este un tip de sudură topită, folosind fasciculul laser ca sursă de căldură de sudare, principiul de sudare este printr -o metodă specifică de a stimula mediul activ, formând oscilarea cavității rezonante, apoi se transformă în fasciculul de radiație stimulat, atunci când fasciculul fasciculul iar piesa de lucru se contactează reciproc, energia este absorbită de piesa de lucru, când temperatura atinge punctul de topire al materialului poate fi sudată.
Conform mecanismului principal al piscinei de sudare, sudarea cu laser are două mecanisme de sudare de bază: sudarea la conducere la căldură și sudare profundă (gaură de cheie). Căldura generată de sudarea de conducere a căldurii este difuzată la piesa de lucru prin transferul de căldură, astfel încât suprafața de sudură să fie topită, nu ar trebui să se întâmple o vaporizare, care este adesea folosită în sudarea componentelor subțiri cu viteză mică. Sudarea cu fuziune profundă vaporizează materialul și formează o cantitate mare de plasmă. Din cauza căldurii crescute, vor exista găuri în fața piscinei topite. Sudarea de penetrare profundă este cel mai utilizat modul de sudare cu laser, poate suda bine piesa de lucru, iar energia de intrare este uriașă, ceea ce duce la o viteză rapidă de sudare.
Parametri de procesare în sudarea cu laser
Există mulți parametri de proces care afectează calitatea sudării cu laser, cum ar fi densitatea puterii, forma de undă a pulsului laser, defocusarea, viteza de sudare și alegerea gazului de protecție auxiliară.
Densitatea puterii laser
Densitatea puterii este unul dintre cei mai importanți parametri în procesarea laserului. Cu o densitate de putere mai mare, stratul de suprafață poate fi încălzit până la punctul de fierbere într -o microsecundă, rezultând o cantitate mare de vaporizare. Prin urmare, densitatea de mare putere este avantajoasă pentru procesele de îndepărtare a materialelor, cum ar fi forajul, tăierea și gravura. Pentru o densitate redusă a puterii, este nevoie de mai multe milisecunde pentru temperatura suprafeței pentru a ajunge la punctul de fierbere, iar înainte ca suprafața să se vaporizeze, partea inferioară ajunge la punctul de topire, care este ușor de format o sudură de topire bună. Prin urmare, sub formă de sudură cu laser de conducere a căldurii, intervalul de densitate de putere este de 104-106W/cm2.
Formă de undă cu impuls laser
Forma de undă a pulsului laser nu este doar un parametru important pentru a distinge îndepărtarea materialelor de topirea materialelor, ci și un parametru cheie pentru a determina volumul și costul echipamentelor de procesare. Când fasciculul laser cu intensitate ridicată este împușcat pe suprafața materialului, suprafața materialului va avea 60 ~ 90% din energia laser reflectată și considerată pierderi, în special aur, argint, cupru, aluminiu, titan și alte materiale care au reflecție puternică și transfer rapid de căldură. Reflectarea unui metal variază cu timpul în timpul unui puls laser. Când temperatura de suprafață a materialului crește până la punctul de topire, reflectarea scade rapid, iar atunci când suprafața este în stare de topire, reflectanța se stabilizează la o anumită valoare.
Lățimea pulsului laser
Lățimea pulsului este un parametru important al sudării cu laser pulsat. Lățimea pulsului a fost determinată de adâncimea de penetrare și de zona afectată de căldură. Cu cât este mai lungă lățimea pulsului, cu atât este mai mare zona afectată de căldură, iar adâncimea de penetrare a crescut odată cu puterea de 1/2 a lățimii pulsului. Cu toate acestea, creșterea lățimii pulsului va reduce puterea maximă, astfel încât creșterea lățimii pulsului este utilizată în general pentru sudarea cu conducerea căldurii, rezultând o dimensiune largă și superficială de sudură, în special adecvată pentru sudare în tură a plăcilor subțiri și groși. Cu toate acestea, puterea de vârf mai mică are ca rezultat excesul de intrare de căldură și fiecare material are o lățime optimă a pulsului care maximizează adâncimea de penetrare.
Cantitate defocus
Sudarea cu laser necesită de obicei o anumită cantitate de defocusing, deoarece densitatea de putere a centrului spot la focalizarea laserului este prea mare, ceea ce este ușor de evaporat materialul de sudare în găuri. Distribuția densității puterii este relativ uniformă în fiecare plan, departe de focalizarea laserului.
Există două moduri defocus:
Defocus pozitiv și negativ. Dacă planul focal este situat deasupra piesei de prelucrat, este un defocus pozitiv; În caz contrar, este un defocus negativ. Conform teoriei optice geometrice, atunci când distanța dintre planurile de defocusare pozitivă și negativă și planul de sudare este egală, densitatea puterii pe planul corespunzător este aproximativ aceeași, dar, de fapt, forma bazinului topit obținut este diferită. În cazul defocusului negativ, se poate obține o penetrare mai mare, care este legată de procesul de formare a grupului topit.
Viteza de sudare
Viteza de sudare determină calitatea suprafeței de sudură, adâncimea de penetrare, zona afectată de căldură și așa mai departe. Viteza de sudare va afecta intrarea de căldură pe unitatea de timp. Dacă viteza de sudare este prea lentă, aportul de căldură este prea mare, ceea ce duce la arderea piesei de prelucrat. Dacă viteza de sudare este prea rapidă, intrarea de căldură este prea mică, rezultând parțial și neterminată. Reducerea vitezei de sudare este de obicei utilizată pentru a îmbunătăți penetrarea.
Gaz de protecție a suferinței auxiliare
Gazul auxiliar de protecție a suferinței este o procedură esențială în sudarea cu laser de mare putere. Pe de o parte, pentru a împiedica materialele metalice să spulbească și să contamineze oglinda de focalizare; Pe de altă parte, este de a împiedica plasma generată în procesul de sudare să se concentreze prea mult și să împiedice laserul să ajungă la suprafața materialului. În procesul de sudare cu laser, heliu, argon, azot și alte gaze sunt adesea utilizate pentru a proteja bazinul topit, astfel încât să prevină oxidarea piesei în inginerie de sudare. Factori precum tipul de gaz de protecție, dimensiunea fluxului de aer și unghiul de suflare au un impact mare asupra rezultatelor de sudare, iar diferite metode de suflare vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra calității sudării.
Sudor laser recomandat de mână:
Sudor laser - Mediu de lucru
◾ Gama de temperatură a mediului de lucru: 15 ~ 35 ℃
◾ Gama de umiditate a mediului de lucru: <70%fără condensare
◾ Răcire: răcitorul de apă este necesar datorită funcției de îndepărtare a căldurii pentru componentele cu dissipare a căldurii cu laser, asigurând că sudorul laser funcționează bine.
(Utilizare detaliată și ghid despre răcitorul de apă, puteți verifica:Măsuri de rezistență la îngheț pentru sistemul cu laser CO2)
Vrei să știi mai multe despre sudorii laser?
Timpul post: 22-2022 decembrie