Sudarea cu laser este o metodă precisă și eficientă pentru îmbinarea materialelor
În rezumat, sudarea cu laser oferă rezultate de înaltă calitate, de înaltă calitate, cu o distorsiune minimă.
Este adaptabil la o gamă largă de materiale și poate fi adaptat pentru a răspunde nevoilor specifice ale fiecărei aplicații.
Unul dintre marile avantaje ale sudării cu laser este versatilitatea ei.
Poate fi folosit pentru a suda nu numai metale precum aluminiu, cupru și oțel inoxidabil, ci și o serie de alte materiale.
Inclusiv anumite termoplastice, ochelari și compozite.
Acest lucru îl face util într -o varietate de industrii, de la fabricarea auto la electronice și chiar la producția de dispozitive medicale.
Ce este sudarea cu laser? [Partea 2]
Reprezentarea viitorului de ultimă oră
Sudarea cu laser este o tehnologie de ultimă oră care folosește un fascicul laser cu energie mare pentru a se alătura cu precizie materialele, de obicei metale, prin topirea lor la punctul de contact.
Acest proces creează o legătură puternică, durabilă, cu o deformare minimă în comparație cu metodele tradiționale de sudare.
Este rapid, eficient și capabil să producă rezultate de înaltă calitate.
Inima sudurii laser
În centrul sudurii cu laser se află fasciculul laser în sine, care generează căldură imensă.
Când laserul este concentrat pe o suprafață metalică, acesta topește materialul, formând o piscină topită mică.
Această piscină se solidifică rapid, de obicei în interiorul milisecundelor, odată ce laserul se îndepărtează, rezultând o legătură puternică între părți.
Procesul este foarte controlat, ceea ce înseamnă că doar zonele sudată sunt afectate, lăsând restul materialului în mare parte neafectat.
Înțelegerea sudurii laser
O modalitate simplă de a înțelege sudarea cu laser este să ne gândim la o lupă care concentrează razele soarelui pe un loc mic.
La fel cum lumina focalizată poate topi o bucată de hârtie, fasciculul laser concentrează energia intensă pe o suprafață metalică.
Determinându -l să se topească și, în unele cazuri, chiar să se vaporizeze.
Densitatea puterii de sudare cu fascicul laser
Puterea laserului este măsurată în ceea ce privește densitatea puterii.
Ceea ce este incredibil de ridicat - care reia milioane de wați pe centimetru pătrat.
Cu cât este mai mare puterea laserului, cu atât mai rapid poate fi procesul de sudare, iar cu atât căldura poate pătrunde în material.
Cu toate acestea, o putere mai mare laser crește și costul echipamentului.
Făcând un factor semnificativ atunci când se ia în considerare cheltuielile generale ale mașinii.
Nou la sudare laser și sudură laser cu mână?
Putem ajuta!
De ce laser cu fibre este cel mai bun pentru sudarea cu laser?
Explicarea unor tipuri comune de lasere în sudarea cu laser
Fiecare tip de laser are punctele sale forte și punctele slabe, ceea ce le face adecvate pentru diferite aplicații în sudarea cu laser.
Laserele cu fibre sunt cele mai versatile și mai eficiente, în special pentru sudarea metalelor.
În timp ce laserele CO2 sunt utile pentru piesele circulare, dar necesită mai multă întreținere.
ND: Laserele YAG sunt ideale pentru sarcini specifice, cum ar fi reparațiile mucegaiului, dar eficiența lor energetică scăzută și costurile ridicate de întreținere pot fi limitante.
În cele din urmă, laserele diode oferă o eficiență energetică excelentă, dar sunt mai puțin eficiente atunci când este necesară o precizie ridicată.
Sudarea cu laser cu fibre: cea mai populară și dovedită
Laserele cu fibre sunt în prezent cea mai populară și dovedită tehnologie pentru sudarea cu laser.
Sunt cunoscuți pentru eficiența lor energetică ridicată, în jur de 30%.
Ceea ce ajută la o mai bună gestionare termică și mai scăzută a costurilor de operare.
Lungimea de undă cu infraroșu emisă de laserele cu fibre este bine absorbită de majoritatea metalelor.
Făcându -le extrem de eficiente pentru o gamă largă de sarcini de sudare.
Unul dintre cele mai mari avantaje ale laserelor cu fibre este capacitatea lor de a genera și de a ghida fasciculul laser printr -un cablu cu fibră optică.
Aceasta permite o calitate ridicată a fasciculului, o precizie crescută și o densitate energetică mai mare, ceea ce duce la o bună adâncime de penetrare la sudare.
În plus, laserele cu fibre au o utilizare minimă a consumabilelor, reducând costurile de întreținere și complexitatea.
De asemenea, pot fi integrate cu ușurință cu roboți sau mașini CNC, ceea ce le face foarte versatile în setările industriale.
Un alt beneficiu este faptul că nu există practic nicio limită la puterea laserelor cu fibre, permițând sudarea de înaltă performanță chiar și pe materiale groase.
Laser CO2: excelent pentru anumite aplicații
Laserele CO2 au fost primul tip de laser utilizat pentru sudarea cu laser industrial și sunt încă utilizate în anumite aplicații.
Aceste lasere emit un fascicul laser pe bază de gaz care nu poate fi ghidat prin fibre optice.
Ceea ce duce la o calitate mai mică a fasciculului în comparație cu laserele cu fibre.
Acest lucru le face mai puțin precise pentru unele aplicații de sudare.
Laserele CO2 sunt de obicei utilizate pentru sudarea pieselor circulare, deoarece laserul poate fi fixat în poziție în timp ce piesa de lucru se rotește.
Cu toate acestea, acestea necesită mai multă întreținere datorită necesității frecvente de consumabile precum oglinzi și gaze.
Cu o eficiență energetică medie de aproximativ 20%, laserele CO2 nu sunt la fel de eficiente din punct de vedere energetic ca laserele cu fibre.
Rezultând costuri de operare mai mari.
ND: YAG Laser: dovedit cu limitări
ND: Laserele de aluminiu YAG (granat de aluminiu YtTrium dopat cu Neodymium sunt o tehnologie dovedită în sudarea cu laser
Dar vin cu unele limitări.
Au o eficiență energetică scăzută, de obicei în jur de 5%.
Ceea ce duce la probleme de gestionare termică și costuri de operare mai mari.
Unul dintre punctele forte ale ND: Laserele YAG este capacitatea lor de a ghida fasciculul laser folosind fibre optice, ceea ce îmbunătățește calitatea fasciculului.
Cu toate acestea, este încă dificil să concentrezi fasciculul laser pe un loc mic, limitându -și precizia în anumite aplicații.
ND: Laserele YAG sunt adesea utilizate pentru sarcini specifice, cum ar fi reparațiile mucegaiului, unde un focus mai mare este acceptabil.
De asemenea, au costuri mari de întreținere, deoarece consumabilele, cum ar fi oglinzile și lămpile, au nevoie de înlocuire regulată.
Diode Laser: dificil de concentrat din cauza calității slabe a fasciculului
Laserele diodelor devin mai frecvente în aplicațiile care necesită o eficiență energetică ridicată (în jur de 40%).
Această eficiență ridicată duce la o mai bună gestionare termică și mai scăzute costuri de operare în comparație cu alte tipuri de laser.
Cu toate acestea, unul dintre dezavantajele majore ale laserelor cu diode este că calitatea fasciculului lor este foarte slabă.
Ceea ce face dificilă concentrarea laserului pe o dimensiune mică.
Acest lucru limitează precizia lor în unele aplicații de sudare.
În ciuda acestui fapt, laserele diode sunt încă utile pentru anumite materiale, în special materiale plastice și pot fi utilizate eficient în aceste aplicații.
Doriți să începeți pe o mașină de sudare cu laser cu fibre portabile?
Conducție și sudură laser cu gaură
Înțelegerea tehnicii comune de sudură
Sudarea cu laser poate fi împărțită în două tipuri principale: sudarea conductării și sudarea gaurii cheie.
Aceste două procese diferă în modul în care laserul interacționează cu materialul și cu rezultatele pe care le produc.
Diferențe cheie
Calitatea sudării
Sudarea cu conducere produce de obicei rezultate mai curate, cu mai puțin stropire și mai puține defecte, în timp ce sudarea cu gaura de cheie poate provoca mai multă stropire, porozitate și o zonă mai mare afectată de căldură.
Distribuția căldurii de sudură
Sudarea de conducere distribuie căldura uniform în toate direcțiile, în timp ce sudarea cu gaura cheie concentrează căldura într -o direcție mai îngustă, perpendiculară, ceea ce duce la o penetrare mai profundă.
Viteza de sudare
Sudarea cu gaura de cheie este mai rapidă, ceea ce o face potrivită pentru producția cu volum mare, în timp ce sudarea cu conducerea este mai lentă, dar oferă mai multă precizie.
Sudarea de conducere
Sudarea de conducere este un proces mai blând și mai lent. În această metodă, fasciculul laser topește suprafața metalului.
Determinând ca metalul să atingă temperatura de fuziune (punctul în care se transformă într -un lichid).
Dar nu depășiți asta până la temperatura de vaporizare (unde metalul s -ar transforma în gaz).
Căldura este distribuită uniform în întregul material, ceea ce înseamnă că transferul de căldură are loc în toate direcțiile din metal.
Deoarece sudarea de conducere topește mai mult materialul, produce rezultate de calitate superioară.
Aceasta include stropiți minimi (picăturile mici de material topit care pot scăpa în timpul sudării) și vaporii mici, ceea ce face ca procesul să fie mai curat.
Cu toate acestea, deoarece este mai lent, sudarea de conducere este de obicei utilizată pentru aplicații care necesită precizie și îmbinări de înaltă calitate, mai degrabă decât viteză.
Sudarea cu gaura cheie
Sudarea cu gaura cheie, pe de altă parte, este un proces mai rapid și mai agresiv.
În această metodă, fasciculul laser se topește și vaporizează metalul, creând o gaură mică, adâncă sau o gaură de cheie în material.
Căldura intensă a laserului face ca metalul să atingă atât temperatura de fuziune, cât și temperatura de vaporizare.
Cu o parte din piscina topită transformându -se în gaz.
Deoarece materialul este vaporizat, căldura este transferată mai perpendiculară pe fasciculul laser, rezultând o piscină de sudură mai profundă și mai restrânsă.
Acest proces este mult mai rapid decât sudarea de conducere, ceea ce îl face ideal pentru liniile de producție cu volum mare.
Cu toate acestea, căldura rapidă și intensă poate provoca stropi, iar topirea rapidă poate duce, de asemenea, la porozitate (bule de gaz minuscule prinse în sudul).
Și o zonă mai mare de căldură (HAZ) (zona care înconjoară sudura care este modificată de căldură).
Vreau să știu care este tehnica de sudare potrivită
Pentru aplicația și afacerea dvs.?
De la videoclipuri antrenante la articole informative
Sudarea Tig Vs. Sudarea cu laser: Care este mai bun?
Timpul post: 25-2024 DEC