5 Probleme și soluții de calitate a sudurii cu laser
Faceți cunoștință cu o situație diferită pentru sudor laser
Cu o eficiență ridicată, o precizie ridicată, un efect de sudare deosebit, o integrare automată ușoară și alte avantaje, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diferite industrii și joacă un rol esențial în producția și fabricația industrială de sudură metalică, inclusiv în militar, medical, aerospațial, 3C, 3C Piese auto, tablă mecanică, energie nouă, hardware sanitar și alte industrii.
Cu toate acestea, orice metodă de sudare, dacă nu -și stăpânește principiul și tehnologia, va produce anumite defecte sau produse defecte, sudarea cu laser nu face excepție. Doar o bună înțelegere a acestor defecte și învățarea cum să evite aceste defecte, pentru a juca mai bine valoarea sudării cu laser, procesarea unui aspect frumos și produse de bună calitate. Inginerii prin acumularea de experiență pe termen lung, au rezumat câteva defecte comune de sudare ale soluției, pentru referința colegilor din industrie!
1.cracks
Fisurile produse în sudarea continuă laser sunt în principal fisuri fierbinți, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile lichefiate, etc. Motivul principal este că sudura produce o forță de contracție mare înainte de solidificarea completă. Utilizarea alimentatorului de sârmă pentru a umple firele sau preîncălzirea piesei metalice poate reduce sau elimina fisurile prezentate sudarea laserului Durng.
2.Pores în sudură
Porozitatea este un defect ușor în sudarea cu laser. În mod regulat, piscina de sudare laser este adâncă și îngustă, iar metalele conduc în mod normal căldura foarte bine și super-rapidă. Gazul produs în piscina topită lichid nu are suficient timp pentru a scăpa înainte de răcirea metalului de sudare. Un astfel de caz este ușor de condus la formarea de pori. Dar și pentru că zona de căldură la sudare cu laser este mică, metalul se poate răci foarte repede, porozitatea rezultată prezentată în sudarea laser este în general mai mică decât sudarea tradițională de fuziune. Curățarea suprafeței piesei de prelucrare înainte de sudare poate reduce tendința porilor, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, formarea de pori.
3.Plash
Dacă sudați piesa de lucru metalică prea repede, metalul lichid din spatele gaurei îndreptate spre centrul sudurii nu are timp să se redistribuie. Solidificarea pe ambele părți ale sudurii va forma o mușcătură. Atunci când decalajul dintre două lucrări este prea mare, nu va exista un metal topit insuficient disponibil pentru caulking, caz în care va apărea și mușcarea marginilor de sudare. În stadiul de final al sudării cu laser, dacă energia scade prea repede, gaura este ușor de prăbușit și rezultând defecte similare de sudare. Puterea de echilibru mai bună și viteza de mișcare pentru setările de sudură laser poate rezolva generarea de mușcături de margine.
4. undercut
Splash -ul produs de sudarea cu laser afectează grav calitatea suprafeței de sudură și poate contamina și deteriora obiectivul. Spatterul este direct legat de densitatea puterii și poate fi redus prin reducerea corectă a energiei de sudare. Dacă penetrarea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.
5. Colapsul bazinului topit
Dacă viteza de sudare este lentă, piscina topită este mare și largă, cantitatea de metal topită crește, iar tensiunea de suprafață este dificil de menținut metalul lichid greu, centrul de sudură se va scufunda, formând prăbușire și gropi. În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea energetică pentru a evita prăbușirea bazinului topit.
Afișare video | Privire pentru mașina de sudare laser cu mână
Sudor laser recomandat
Aveți întrebări cu privire la funcționarea sudării cu laser?
Timpul post: 07-2023 APR