How to use laser welding machine?

Cum se folosește mașina de sudare cu laser?

Ghidul utilizării mașinii de sudare cu laser

Mașinile de sudare cu laser sunt utilizate pentru a se alătura două sau mai multe piese de metal împreună cu ajutorul unui fascicul laser extrem de focalizat. Sunt adesea utilizate în lucrările de fabricație și reparații, unde este necesar un grad ridicat de precizie și precizie. Iată pașii de bază de urmat atunci când utilizați un sudor laser cu fibre:

• Pasul 1: Pregătire

Înainte de a utiliza o mașină de sudare cu laser cu fibre, este important să pregătiți piesa sau piesele pentru a fi sudate. Acest lucru implică de obicei curățarea suprafeței metalului pentru a îndepărta orice contaminanți care ar putea interfera cu procesul de sudare. De asemenea, poate implica tăierea metalului la dimensiunea și forma corectă, dacă este necesar.

• Pasul 2: Configurați mașina

Mașina de sudare cu laser trebuie să fie configurată într-o zonă curată, bine luminată. Mașina va veni de obicei cu un panou de control sau un software care va trebui să fie configurat și configurat înainte de utilizare. Aceasta poate implica setarea nivelului de putere al laserului, reglarea focalizării și selectarea parametrilor de sudură corespunzători pe baza tipului de metal sudat.

• Pasul 3: Încărcați piesa de lucru

Odată ce mașina de sudare cu laser cu fibră de mână este configurată și configurată, este timpul să încărcați piesa de prelucrat. Acest lucru se face de obicei prin plasarea pieselor metalice în camera de sudare, care pot fi închise sau deschise în funcție de proiectarea mașinii. Piesa de lucru ar trebui să fie poziționată astfel încât fasciculul laser să poată fi concentrat pe articulația care va fi sudată.

• Pasul 4: Aliniați laserul

Fasciculul laser ar trebui să fie aliniat astfel încât să fie concentrat pe articulația pentru a fi sudată. Aceasta poate implica reglarea poziției capului laser sau a piesei în sine. Fasciculul laser trebuie să fie setat la nivelul de putere și distanța de focalizare corespunzătoare, pe baza tipului și grosimii metalului sudat. Dacă doriți să faceți oțel inoxidabil sau aluminiu cu sudură laser, veți alege sudor laser de 1500 W sau chiar o mașină de sudare cu laser portabil de mare putere.

• Pasul 5: Sudare

Odată ce fasciculul laser este aliniat și concentrat, este timpul să începeți procesul de sudare. Acest lucru se realizează de obicei prin activarea fasciculului laser folosind o pedală de picior sau un alt mecanism de control dacă alegeți să utilizați o mașină de sudare cu laser portabil. Fasciculul laser va încălzi metalul până la punctul său de topire, determinându -l să se fuzioneze împreună și să formeze o legătură puternică și permanentă.

• Pasul 6: Finisare

După finalizarea procesului de sudare, este posibil ca piesa de lucru să fie obținută pentru a asigura o suprafață netedă și consistentă. Aceasta poate implica șlefuirea sau șlefuirea suprafeței sudurii pentru a îndepărta marginile dure sau imperfecțiunile.

• Pasul 7: Inspecție

În cele din urmă, sudura ar trebui inspectată pentru a se asigura că respectă standardele dorite de calitate. Aceasta poate implica utilizarea unor metode de testare nedistructive, cum ar fi raze X sau teste cu ultrasunete pentru a verifica dacă există defecte sau puncte slabe din sudură.

În plus față de acești pași de bază, există câteva considerente importante de siguranță de care trebuie să țineți cont atunci când utilizați o mașină de sudare cu laser. Fasciculul laser este extrem de puternic și poate provoca vătămări grave sau leziuni ochilor și pielii, dacă nu este utilizat corect. Este important să purtați un echipament de siguranță adecvat, inclusiv protecția ochilor, mănușile și îmbrăcămintea de protecție și să urmați toate orientările de siguranță și măsurile de precauție furnizate de producătorul mașinii de sudare cu laser.

În concluzie

Mașinile de sudare cu laser cu fibre de mână sunt un instrument puternic pentru unirea metalelor cu o precizie și precizie ridicată. Urmărind pașii prezentate mai sus și luând măsuri de siguranță adecvate, utilizatorii pot obține suduri de înaltă calitate, cu deșeuri minime și risc redus de vătămare sau deteriorare.