Utilizarea laserelor în industria auto
De când Henry Ford a introdus prima linie de asamblare în industria auto în 1913, producătorii de automobile s-au străduit continuu să își optimizeze procesele, cu scopul final de a reduce timpul de asamblare, de a reduce costurile și de a crește profiturile. Producția auto modernă este extrem de automatizată, iar roboții au devenit ceva obișnuit în întreaga industrie. Tehnologia laser este acum integrată în acest proces, înlocuind uneltele tradiționale și aducând multe avantaje suplimentare procesului de fabricație.
Industria auto utilizează diverse materiale, inclusiv materiale plastice, textile, sticlă și cauciuc, toate acestea putând fi procesate cu succes cu ajutorul laserelor. De fapt, componentele și materialele procesate cu laser se găsesc în aproape fiecare zonă a unui vehicul tipic, atât intern, cât și extern. Laserele sunt aplicate în diferite etape ale procesului de fabricație a mașinilor, de la proiectare și dezvoltare până la asamblarea finală. Tehnologia laser nu se limitează la producția de masă și își găsește aplicații chiar și în producția de mașini personalizate de înaltă calitate, unde volumele de producție sunt relativ mici și anumite procese necesită încă muncă manuală. Aici, scopul nu este de a extinde sau accelera producția, ci mai degrabă de a îmbunătăți calitatea procesării, repetabilitatea și fiabilitatea, reducând astfel deșeurile și utilizarea necorespunzătoare costisitoare a materialelor.
Laser: Putere în prelucrarea pieselor din plastic
TCele mai extinse aplicații ale laserelor sunt în prelucrarea pieselor din plastic. Acestea includ panouri interioare și de bord, stâlpi, bare de protecție, spoilere, ornamente, plăcuțe de înmatriculare și carcase de faruri. Componentele auto pot fi fabricate din diverse materiale plastice, cum ar fi ABS, TPO, polipropilenă, policarbonat, HDPE, acril, precum și diverse compozite și laminate. Materialele plastice pot fi expuse sau vopsite și pot fi combinate cu alte materiale, cum ar fi stâlpi interiori acoperiți cu material textil sau structuri de susținere umplute cu fibre de carbon sau sticlă pentru o rezistență sporită. Laserele pot fi utilizate pentru a tăia sau a găuri găuri pentru puncte de montare, faruri, comutatoare, senzori de parcare.
Carcasele și lentilele farurilor din plastic transparent necesită adesea tăiere cu laser pentru a îndepărta deșeurile rămase după turnarea prin injecție. Componentele lămpii sunt de obicei fabricate din policarbonat pentru claritatea lor optică, rezistența ridicată la impact, rezistența la intemperii și rezistența la razele UV. Deși prelucrarea cu laser poate duce la o suprafață rugoasă pe acest plastic specific, marginile tăiate cu laser nu sunt vizibile odată ce farul este complet asamblat. Multe alte materiale plastice pot fi tăiate cu o netezime de înaltă calitate, lăsând margini curate care nu necesită curățare post-procesare sau modificări ulterioare.
Magia laserului: Depășirea limitelor în operațiuni
Operațiunile cu laser pot fi efectuate în zone inaccesibile uneltelor tradiționale. Deoarece tăierea cu laser este un proces fără contact, nu există uzură sau rupere a uneltelor, iar laserele necesită o întreținere minimă, rezultând un timp de nefuncționare minim. Siguranța operatorului este asigurată, deoarece întregul proces are loc într-un spațiu închis, eliminând necesitatea intervenției utilizatorului. Nu există lame în mișcare, eliminând pericolele de siguranță asociate.
Operațiunile de tăiere a plasticului pot fi efectuate folosind lasere cu puteri cuprinse între 125 W și mai mari, în funcție de timpul necesar pentru finalizarea sarcinii. Pentru majoritatea materialelor plastice, relația dintre puterea laserului și viteza de procesare este liniară, ceea ce înseamnă că pentru a dubla viteza de tăiere, puterea laserului trebuie dublată. Atunci când se evaluează timpul total de ciclu pentru un set de operațiuni, trebuie luat în considerare și timpul de procesare pentru a selecta în mod corespunzător puterea laserului.
Dincolo de tăiere și finisare: Extinderea puterii de procesare a plasticului cu laser
Aplicațiile laserului în prelucrarea plasticului nu se limitează doar la tăiere și decupare. De fapt, aceeași tehnologie de tăiere cu laser poate fi utilizată pentru modificarea suprafeței sau îndepărtarea vopselei de pe anumite zone din plastic sau materiale compozite. Atunci când piesele trebuie lipite pe o suprafață vopsită folosind adeziv, este adesea necesar să se îndepărteze stratul superior de vopsea sau să se asprime suprafața pentru a asigura o bună aderență. În astfel de cazuri, laserele sunt utilizate împreună cu scanere galvanometrice pentru a trece rapid fasciculul laser peste zona necesară, oferind suficientă energie pentru a îndepărta suprafața fără a deteriora materialul vrac. Geometriile precise pot fi obținute cu ușurință, iar adâncimea de îndepărtare și textura suprafeței pot fi controlate, permițând modificarea ușoară a modelului de îndepărtare, după cum este necesar.
Desigur, mașinile nu sunt fabricate în întregime din plastic, iar laserele pot fi folosite și pentru a tăia alte materiale utilizate în fabricarea de automobile. Interioarele mașinilor includ de obicei diverse materiale textile, țesătura de tapițerie fiind cea mai importantă. Viteza de tăiere depinde de tipul și grosimea țesăturii, dar laserele de putere mai mare taie la viteze corespunzător mai mari. Majoritatea țesăturilor sintetice pot fi tăiate curat, cu margini sigilate pentru a preveni uzurarea în timpul coaserii și asamblării ulterioare a scaunelor auto.
Pielea naturală și pielea sintetică pot fi, de asemenea, tăiate în același mod pentru materialele de interior auto. Acoperirile din material textil întâlnite adesea pe stâlpii interiori ai multor vehicule de larg consum sunt, de asemenea, frecvent prelucrate cu precizie folosind lasere. În timpul procesului de turnare prin injecție, materialul textil este lipit de aceste piese, iar excesul de material textil trebuie îndepărtat de pe margini înainte de instalarea în vehicul. Acesta este, de asemenea, un proces de prelucrare robotizată pe 5 axe, capul de tăiere urmând contururile piesei și tunzând materialul textil cu precizie. În astfel de cazuri, se utilizează în mod obișnuit laserele din seria SR și OEM de la Luxinar.
Avantajele laserului în producția auto
Prelucrarea cu laser oferă numeroase avantaje în industria auto. Pe lângă faptul că oferă o calitate și o fiabilitate constante, prelucrarea cu laser este extrem de flexibilă și adaptabilă la gama largă de componente, materiale și procese utilizate în fabricarea auto. Tehnologia laser permite tăierea, găurirea, marcarea, sudarea, trasarea și ablația. Cu alte cuvinte, tehnologia laser este extrem de versatilă și joacă un rol vital în stimularea dezvoltării continue a industriei auto.
Pe măsură ce industria auto continuă să evolueze, producătorii de automobile găsesc noi modalități de a utiliza tehnologia laser. În prezent, industria trece printr-o schimbare fundamentală către vehiculele electrice și hibride, introducând conceptul de „mobilitate electrică” prin înlocuirea motoarelor tradiționale cu ardere internă cu tehnologia sistemului de propulsie electric. Acest lucru impune producătorilor să adopte multe componente și procese de fabricație noi.
▶ Vrei să începi chiar acum?
Dar aceste opțiuni excelente?
Aveți probleme la început?
Contactați-ne pentru asistență detaliată pentru clienți!
▶ Despre noi - MimoWork Laser
Nu ne mulțumim cu rezultate mediocre, nici dumneavoastră nu ar trebui
Mimowork este un producător de lasere orientat spre rezultate, cu sediul în Shanghai și Dongguan, China, care aduce o vastă expertiză operațională de 20 de ani pentru a produce sisteme laser și a oferi soluții complete de procesare și producție IMM-urilor (întreprinderi mici și mijlocii) dintr-o gamă largă de industrii.
Experiența noastră bogată în soluții laser pentru prelucrarea materialelor metalice și nemetalice este profund înrădăcinată în publicitate, industria auto și aeronautică, articole metalice, aplicații de sublimare a coloranților, industria textilă și a țesăturilor la nivel mondial.
În loc să ofere o soluție incertă care necesită achiziționarea de la producători necalificați, MimoWork controlează fiecare etapă a lanțului de producție pentru a se asigura că produsele noastre au performanțe excelente în mod constant.
MimoWork s-a dedicat creării și modernizării producției cu laser și a dezvoltat zeci de tehnologii laser avansate pentru a îmbunătăți capacitatea de producție a clienților, precum și o eficiență sporită. Deținând numeroase brevete pentru tehnologia laser, ne concentrăm întotdeauna pe calitatea și siguranța sistemelor de mașini laser pentru a asigura o producție de procesare consistentă și fiabilă. Calitatea mașinilor laser este certificată de CE și FDA.
Obțineți mai multe idei de pe canalul nostru de YouTube
Secretul tăierii cu laser?
Contactați-ne pentru ghiduri detaliate
Data publicării: 13 iulie 2023