Utilizarea laserelor în industria de producție de automobile
De când Henry Ford a introdus prima linie de asamblare în industria de producție de automobile în 1913, producătorii de automobile s-au străduit continuu să-și optimizeze procesele cu scopul final de a reduce timpul de asamblare, de a reduce costurile și de a crește profiturile. Producția modernă de automobile este extrem de automatizată, iar roboții au devenit obișnuiți în întreaga industrie. Tehnologia laser este acum integrată în acest proces, înlocuind instrumentele tradiționale și aducând multe avantaje suplimentare procesului de fabricație.
Industria de producție auto utilizează diverse materiale, inclusiv materiale plastice, textile, sticlă și cauciuc, toate putând fi prelucrate cu succes folosind lasere. De fapt, componentele și materialele prelucrate cu laser se găsesc în aproape fiecare zonă a unui vehicul obișnuit, atât în interior, cât și în exterior. Laserele sunt aplicate în diferite etape ale procesului de fabricație a mașinii, de la proiectare și dezvoltare până la asamblarea finală. Tehnologia laser nu se limitează la producția de masă și chiar își găsește aplicații în producția de mașini la comandă de înaltă calitate, unde volumele de producție sunt relativ scăzute și anumite procese necesită încă muncă manuală. Aici, scopul nu este de a extinde sau accelera producția, ci mai degrabă de a îmbunătăți calitatea procesării, repetabilitatea și fiabilitatea, reducând astfel risipa și utilizarea greșită costisitoare a materialelor.
Laser: Powerhouse de procesare a pieselor din plastic
TCele mai extinse aplicații ale laserelor sunt în prelucrarea pieselor din plastic. Acestea includ panourile interioare și de bord, stâlpii, barele de protecție, spoilerele, ornamentele, plăcuțele de înmatriculare și carcasele luminilor. Componentele auto pot fi realizate din diverse materiale plastice, cum ar fi ABS, TPO, polipropilenă, policarbonat, HDPE, acril, precum și diverse compozite și laminate. Materialele plastice pot fi expuse sau vopsite și pot fi combinate cu alte materiale, cum ar fi stâlpii interiori acoperiți cu material textil sau structuri de susținere umplute cu fibre de carbon sau de sticlă pentru o rezistență sporită. Laserele pot fi folosite pentru a tăia sau a găuri găuri pentru puncte de montare, lumini, întrerupătoare, senzori de parcare.
Carcasele farurilor și lentilele din plastic transparent necesită adesea tăiere cu laser pentru a îndepărta deșeurile rămase după turnarea prin injecție. Piesele lămpii sunt de obicei realizate din policarbonat pentru claritatea lor optică, rezistența mare la impact, rezistența la intemperii și rezistența la razele UV. Deși procesarea cu laser poate duce la o suprafață aspră pe acest plastic specific, marginile tăiate cu laser nu sunt vizibile odată ce farul este complet asamblat. Multe alte materiale plastice pot fi tăiate cu netezime de înaltă calitate, lăsând margini curate care nu necesită curățare ulterioară procesării sau modificări ulterioare.
Laser Magic: Depășirea limitelor în operațiuni
Operațiile cu laser pot fi efectuate în zone care sunt inaccesibile instrumentelor tradiționale. Deoarece tăierea cu laser este un proces fără contact, nu există nicio uzură sau spargere a sculei, iar laserele necesită întreținere minimă, ceea ce duce la un timp de nefuncționare minim. Siguranța operatorului este asigurată deoarece întregul proces are loc într-un spațiu închis, eliminând necesitatea intervenției utilizatorului. Nu există lame în mișcare, eliminând pericolele de siguranță asociate.
Operațiile de tăiere a plasticului pot fi efectuate folosind lasere cu putere cuprinsă între 125W și mai mare, în funcție de timpul necesar pentru finalizarea sarcinii. Pentru majoritatea materialelor plastice, relația dintre puterea laserului și viteza de procesare este liniară, ceea ce înseamnă că pentru a dubla viteza de tăiere, puterea laserului trebuie dublată. Atunci când se evaluează timpul total de ciclu pentru un set de operații, trebuie luat în considerare și timpul de procesare pentru a selecta în mod corespunzător puterea laserului.
Dincolo de tăiere și finisare: extinderea puterii de prelucrare a plasticului a laserului
Aplicațiile laser în prelucrarea plasticului nu se limitează doar la tăierea și tunderea. De fapt, aceeași tehnologie de tăiere cu laser poate fi folosită pentru modificarea suprafeței sau îndepărtarea vopselei din zone specifice de plastic sau materiale compozite. Atunci când piesele trebuie să fie lipite de o suprafață vopsită folosind adeziv, este adesea necesar să îndepărtați stratul superior de vopsea sau să rugați suprafața pentru a asigura o bună aderență. În astfel de cazuri, laserele sunt utilizate împreună cu scanere galvanometre pentru a trece rapid fasciculul laser peste zona necesară, oferind suficientă energie pentru a îndepărta suprafața fără a deteriora materialul în vrac. Pot fi obținute cu ușurință geometrii precise, iar adâncimea de îndepărtare și textura suprafeței pot fi controlate, permițând modificarea ușoară a modelului de îndepărtare, după cum este necesar.
Desigur, mașinile nu sunt realizate în întregime din plastic, iar laserele pot fi folosite și pentru a tăia alte materiale folosite în producția de automobile. Interioarele mașinilor includ de obicei diverse materiale textile, țesătura de tapițerie fiind cea mai proeminentă. Viteza de tăiere depinde de tipul și grosimea țesăturii, dar laserele de putere mai mare taie la viteze corespunzător mai mari. Majoritatea țesăturilor sintetice pot fi tăiate curat, cu marginile sigilate pentru a preveni uzura în timpul cusăturii și asamblarii ulterioare a scaunelor auto.
Pielea naturală și pielea sintetică pot fi, de asemenea, tăiate în același mod pentru materialele de interior auto. Acoperirile din material textil observate adesea pe stâlpii interiori ai multor vehicule de larg consum sunt, de asemenea, prelucrate cu precizie folosind lasere. În timpul procesului de turnare prin injecție, materialul este lipit de aceste părți și excesul de material trebuie îndepărtat de pe margini înainte de instalarea în vehicul. Acesta este, de asemenea, un proces de prelucrare robotizată pe 5 axe, cu capul de tăiere urmărind contururile piesei și tăind materialul cu precizie. În astfel de cazuri, laserele din seria SR și OEM de la Luxinar sunt utilizate în mod obișnuit.
Avantajele laserului în producția de automobile
Prelucrarea cu laser oferă numeroase avantaje în industria producției de automobile. Pe lângă faptul că oferă o calitate și fiabilitate consecventă, procesarea cu laser este foarte flexibilă și adaptabilă la o gamă largă de componente, materiale și procese utilizate în producția de automobile. Tehnologia laser permite tăierea, găurirea, marcarea, sudarea, marcarea și ablația. Cu alte cuvinte, tehnologia laser este extrem de versatilă și joacă un rol vital în dezvoltarea continuă a industriei auto.
Pe măsură ce industria auto continuă să evolueze, producătorii de automobile găsesc noi modalități de a utiliza tehnologia laser. În prezent, industria trece printr-o schimbare fundamentală către vehiculele electrice și hibride, introducând conceptul de „mobilitate electrică” prin înlocuirea motoarele tradiționale cu ardere internă cu tehnologia transmisiei electrice. Acest lucru impune producătorilor să adopte multe componente și procese de producție noi
▶ Doriți să începeți imediat?
Dar aceste opțiuni grozave?
Întâmpinați probleme la început?
Contactați-ne pentru asistență detaliată pentru clienți!
▶ Despre noi - MimoWork Laser
Nu ne mulțumim cu rezultate mediocre, nici dvs
Mimowork este un producător de laser orientat spre rezultate, cu sediul în Shanghai și Dongguan China, care aduce o experiență operațională profundă de 20 de ani pentru a produce sisteme laser și pentru a oferi soluții complete de procesare și producție IMM-urilor (întreprinderi mici și mijlocii) dintr-o gamă largă de industrii. .
Experiența noastră bogată în soluții laser pentru prelucrarea materialelor metalice și nemetalice este adânc înrădăcinată în reclame la nivel mondial, industria auto și aviație, metalurgie, aplicații de sublimare a vopselei, industria țesăturilor și textilelor.
În loc să ofere o soluție incertă care necesită achiziție de la producători necalificați, MimoWork controlează fiecare parte a lanțului de producție pentru a se asigura că produsele noastre au o performanță excelentă constantă.
MimoWork s-a angajat să creeze și să modernizeze producția de laser și a dezvoltat zeci de tehnologii laser avansate pentru a îmbunătăți și mai mult capacitatea de producție a clienților, precum și o mare eficiență. Obținând multe brevete de tehnologie laser, ne concentrăm mereu pe calitatea și siguranța sistemelor de mașini cu laser pentru a asigura o producție de procesare consistentă și fiabilă. Calitatea mașinii laser este certificată de CE și FDA.
Obțineți mai multe idei de pe canalul nostru YouTube
Secretul tăierii cu laser?
Contactați-ne pentru ghiduri detaliate
Ora postării: Iul-13-2023