Лазерная подушка безопасности
Решения подушки безопасности от лазерной резки
Повышенная осведомленность о безопасности делает проектирование подушки безопасности и развертывает дальнейшее продвижение вперед. За исключением стандартной подушки безопасности, оборудованной OEM, некоторые боковые и нижние подушки безопасности, по -видимому, постепенно справляются с более сложными условиями. Лазерная резка обеспечивает более продвинутый метод обработки для производства подушек безопасности. MimoWork изучает более специализированную лазерную режущую машину, чтобы удовлетворить различные требования к дизайну Airebag. Строгость и точность для резки подушки безопасности могут быть реализованы с помощью лазерной резки. Благодаря цифровой системе управления и тонким лазерным пучком лазерный резак может точно разрезать в качестве импортированного графического файла, гарантируя, что конечное качество близко к нулевым дефектам. Из-за премиальных лазерных, удобных для различных синтетических тканей, полиэфир, нейлон и другие новости технические ткани могут быть лазерными.
По мере роста повышения осведомленности о безопасности системы подушки безопасности развиваются. В дополнение к стандартным подушкам безопасности OEM, подушки безопасности боковых и нижних безопасности появляются для обработки сложных условий. MimoWork находится в авангарде производства подушек безопасности, разрабатывая специализированные лазерные режущие машины для удовлетворения разнообразных требований к проектированию.
На высоких скоростях толстые стопки срезанных и сшитых материалов и не мелофицированные слои материала требуют высокой точной динамической лазерной мощности. Резка осуществляется сублимацией, но это может быть достигнуто только тогда, когда уровень мощности лазерного луча регулируется в режиме реального времени. Когда прочность недостаточно, обработанная часть не может быть вырезана правильно. Когда прочность слишком сильна, слои материала будут сжаты вместе, что приведет к накоплению частиц между межсладными волокнами. Лазерный резак MimoWork с новейшей технологией может эффективно контролировать интенсивность лазерной мощности в ближайшей мощности и микросекундной диапазоне.
Можете ли вы лазерные подушки безопасности?
Подушки безопасности являются решающими компонентами безопасности в транспортных средствах, которые помогают защищать пассажиров во время столкновений. Их дизайн и производство требуют точности и ухода.
Общий вопрос, который возникает, заключается в том, могут ли подушки безопасности быть лазерными. На первый взгляд, может показаться нетрадиционным использовать лазер для такой критической безопасности.
Тем не менее, лазеры CO2 доказалиВысокоэффективныйДля производства подушек безопасности.
Лазеры CO2 предлагают несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, такими как резка.
Они предоставляютточность, гибкость и чистые разрезыИдеально подходит для надувных деталей, таких как подушки безопасности.
Современные лазерные системы могут сокращать многослойные материалы с минимальным воздействием на тепло, сохраняя целостность подушки безопасности.
С правильными настройками и протоколами безопасности лазеры могут разрезать материалы подушек безопасностибезопасно и точно.
Почему подушки безопасности должны быть лазерными?
Помимо возможного, лазерная резка обеспечивает четкие преимущества по сравнению с традиционными методами производства подушек безопасности.
Вот несколько ключевых причин, по которым отрасль все чаще принимает эту технологию:
1. Постоянное качество:Лазерные системы вырезаны с повторяемостью точностью микрометра. Это гарантирует, что спецификации дизайна и стандарты качества будут соответствовать последовательно для каждой подушки безопасности. Даже сложные закономерности могут бытьповторяется точно без дефектов.
2. Гибкость для изменений:Новые автомобильные модели и улучшенные функции безопасности требуют частых обновлений конструкции подушки безопасности. Лазерная резка гораздо более адаптируется, чем замена матрицы, что позволяетБыстрые изменения дизайнаБез основных затрат на инструмент.
3. Минимальное воздействие на тепло:Тщательно контролируемые лазеры могут разрезать многослойные материалы подушки безопасностибез получения лишнего тепла, котороеможет повредить важные компоненты.Это сохраняет целостность подушки безопасности и долговечность производительности.
4. Сокращение отходов:Лазерные системы разрезаны с почти нулевой шириной керфа, Минимизация материальных отходов.Очень мало полезного материала теряется, в отличие от процессов резки, которые удаляют полную форму.
5. Повышенная настройка:Переменные лазерные настройки дают возможность вырезатьразные материалы, толщины и конструкции по требованию.Это поддерживает персонализацию транспортных средств и специализированные приложения флота.
6. Совместимость связывания:Край с лазером срезается в процессе сборки модуля подушки безопасности.Нет заусенцев или дефектовОстаться от стадии резания, чтобы компромисс уплотнения.
Короче говоря, лазерная резка позволяет подушкам более высокого качества при более низких затратах за счет адаптации процесса, точности и минимального влияния на материалы.
Таким образом, он сталПредпочтительный промышленный метод.
Качественные преимущества: лазерные подушки безопасности
Качественные преимущества лазерной резки особенно важны для компонентов безопасности, таких как подушки безопасности, которые должны работать безупречно, когда это больше всего необходимо.
Вот несколько способов, которыми лазерная резка повышает качество подушки безопасности:
1. Последовательные размеры:Лазерные системы достигают размерной повторяемости на уровнях микрона. Это обеспечивает правильное взаимодействие всех компонентов подушки безопасности, таких как панели и надувающиебез пробелов или ослабленияЭто может повлиять на развертывание.
2. Гладкие края:В отличие от механической резки, лазерыНе оставляйте заусенцев, трещин или других крайних дефектов от силы.Это приводит к бесшовным, без заусенца края, которые не поймают и не ослабляют материалы во время инфляции.
3. Тяжелые допуски:Критические факторы, такие как размеры вентиляционных отверстий и размещениеЧерез несколько тысянных дюймов.Точная вентиляция жизненно важна для управления давлением газа и силы развертывания.
4. Нет контактного повреждения:Лазеры разрезаны с использованием бесконтактного луча, избегая механического напряжения или трения, которые могут ослабить материалы. Волокна и покрытияоставаться нетронутым, а не потерпевшим.
5. управление процессом:Современные лазерные системы предлагаютОбширный мониторинг процессов и сбор данных.Это помогает производителям понять качество сокращения, отслеживать производительность с течением времени и точно регулировать процессы.
В конце концов, лазерная резка обеспечивает подушки безопасности с непревзойденным качеством, консистенцией и управлением процессами.
Это стало ведущим выбором дляАвтопроизводители, ищущие самые высокие стандарты безопасности.
Применение подушки безопасности
Автомобильные подушки безопасности, жилет подушки безопасности, буферное устройство
Материалы подушки безопасности
Нейлон, полиэфирное волокно
Производственные преимущества: подушки безопасности лазерной резки
Помимо улучшенного качества части, лазерная резка также обеспечивает многочисленные преимущества на уровне производства для производства подушек безопасности.
Это повышает эффективность, пропускную способность и снижает затраты:
1. Скорость:Лазерные системы могут сократить целые панели подушек безопасности, модули или даже многослойные надувающиечерез несколько секундПолем Это гораздо быстрее, чем процессы резания Waterjet.
2. Эффективность:Лазеры требуютсяНебольшое время настройки между частями или конструкциямиПолем Быстрые смены работы максимизируют время безотказной работы и минимизируют непродуктивное время по сравнению с изменениями инструментов.
3. Автоматизация:Лазерная резка хорошо подходит для полностью автоматизированных производственных линий.Роботы могут быстро загружать/разгрузить деталис точным позиционированием для изготовления света.
4. емкость:С высокоскоростной работой и потенциалом автоматизации,Один лазер может заменить несколько резакобрабатывать более высокие объемы производства подушек безопасности.
5. Последовательность процесса:Лазеры дают очень постоянные результатыНезависимо от производственной ставки или оператораПолем Это гарантирует, что стандарты качества всегда соответствуют высоким или низким объемам.
6. oee: Общая эффективность оборудования повышаетсяЧерез такие факторы, как сниженные настройки, более высокая пропускная способность, способность к процессу качества и управление процессом качества лазеров.
7. Низкие материалы отходы:Как обсуждалось ранее, лазеры минимизируют впустую материал на часть. Это улучшает урожайность изначительно снижает общие затраты на производство.
Может ли кормура (нейлон) быть лазерным разрезом?
Ключевая важность лазерной резки подушки безопасности
✔Идеально отполированные чистые края резки за одну операцию
✔Простая цифровая операция
✔Гибкая обработка
✔Нет пыли или загрязнения
✔Дополнительная система автоматического гнездования для сохранения материала
Машина для лазерной резки подушки безопасности
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”)
• Лазерная мощность: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 '' * 118 '')
• Лазерная мощность: 100 Вт/150 Вт/300 Вт