Лазерная резка подушек безопасности
Решения для подушек безопасности от лазерной резки
Повышенная осведомленность о безопасности заставляет разработку и развертывание подушек безопасности двигаться вперед. За исключением стандартной подушки безопасности, установленной производителем, некоторые боковые и нижние подушки безопасности постепенно начинают справляться с более сложными условиями. Лазерная резка обеспечивает более совершенный метод обработки для изготовления подушек безопасности. MimoWork исследует более специализированный станок для лазерной резки, чтобы удовлетворить разнообразные требования к конструкции подушек безопасности. Строгость и точность резки подушек безопасности можно обеспечить с помощью лазерной резки. Благодаря цифровой системе управления и тонкому лазерному лучу лазерный резак может точно резать импортированный графический файл, гарантируя, что конечное качество будет близко к нулю. Благодаря превосходной совместимости с лазером для различных синтетических тканей, полиэстер, нейлон и другие технические ткани можно резать лазером.
По мере роста осведомленности о безопасности системы подушек безопасности развиваются. В дополнение к стандартным подушкам безопасности OEM появляются боковые и нижние подушки безопасности для работы в сложных условиях. MimoWork находится на переднем крае производства подушек безопасности, разрабатывая специализированные станки для лазерной резки, отвечающие разнообразным требованиям дизайна.
На высоких скоростях толстые стопки вырезанных и сшитых материалов, а также неплавящиеся слои материала требуют высокоточного динамического управления мощностью лазера. Резка осуществляется методом сублимации, но этого можно добиться только при регулировке уровня мощности лазерного луча в режиме реального времени. При недостаточной прочности обрабатываемую деталь невозможно правильно разрезать. Когда прочность слишком велика, слои материала будут сжиматься, что приведет к скоплению частиц межламинарных волокон. Лазерный резак MimoWork, оснащенный новейшими технологиями, может эффективно контролировать интенсивность мощности лазера в ближайшем диапазоне мощности и микросекунд.
Можно ли разрезать подушки безопасности лазером?
Подушки безопасности являются важнейшими компонентами безопасности транспортных средств, которые помогают защитить пассажиров во время столкновений. Их проектирование и изготовление требуют точности и внимательности.
Часто возникает вопрос: можно ли вырезать подушки безопасности лазером? На первый взгляд может показаться необычным использование лазера для такой важной с точки зрения безопасности детали.
Однако CO2-лазеры доказали свою эффективность.очень эффективныйдля изготовления подушек безопасности.
CO2-лазеры обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, такими как высечка.
Они обеспечиваютточность, гибкость и чистый резидеально подходит для надувных деталей, таких как подушки безопасности.
Современные лазерные системы позволяют резать многослойные материалы с минимальным тепловым воздействием, сохраняя целостность подушки безопасности.
При правильных настройках и протоколах безопасности лазеры могут резать материалы подушек безопасности.безопасно и точно.
Почему подушки безопасности следует резать лазером?
Помимо того, что лазерная резка просто возможна, она обеспечивает явные преимущества перед традиционными методами производства подушек безопасности.
Вот несколько ключевых причин, по которым отрасль все чаще использует эту технологию:
1. Постоянное качество:Лазерные системы режут с точностью до микрометра. Это гарантирует, что каждая подушка безопасности соответствует конструктивным характеристикам и стандартам качества. Даже сложные узоры могут бытьточно воспроизведено без дефектов.
2. Гибкость к изменениям:Новые модели автомобилей и расширенные функции безопасности требуют частого обновления конструкции подушек безопасности. Лазерная резка гораздо более адаптируема, чем замена матрицы, что позволяетбыстрая смена дизайнабез больших затрат на оснастку.
3. Минимальное тепловое воздействие:Тщательно контролируемые лазеры могут резать многослойные материалы подушек безопасности.без выделения избыточного тепла, котороеможет повредить важные компоненты.Это сохраняет целостность подушки безопасности и долговечность ее работы.
4. Сокращение отходов:Лазерные системы режут с шириной реза, близкой к нулевой, минимизация отходов материала.Теряется очень мало полезного материала, в отличие от процессов высечки, при которых удаляются целые формы.
5. Расширенная настройка:Переменные настройки лазера дают свободу резки.различные материалы, толщины и конструкции по запросу.Это поддерживает персонализацию транспортных средств и специализированные приложения для автопарков.
6. Совместимость склеивания:Края, обработанные лазером, аккуратно соединяются в процессе сборки модуля подушки безопасности.Без заусенцев и дефектовостаются на этапе резки, что может привести к нарушению герметичности.
Короче говоря, лазерная резка позволяет создавать подушки безопасности более высокого качества при меньших затратах благодаря технологической технологичности, точности и минимальному воздействию на материалы.
Таким образом, это сталоПредпочтительный промышленный метод.
Преимущества качества: Лазерная резка подушек безопасности
Качественные преимущества лазерной резки особенно важны для компонентов безопасности, таких как подушки безопасности, которые должны работать безупречно, когда это наиболее необходимо.
Вот несколько способов, с помощью которых лазерная резка улучшает качество подушек безопасности:
1. Постоянные размеры:Лазерные системы обеспечивают повторяемость размеров на микронном уровне. Это обеспечивает правильное взаимодействие всех компонентов подушек безопасности, таких как панели и насосы.без зазоров и люфтовэто может повлиять на развертывание.
2. Гладкие края:В отличие от механической резки, лазерыне оставлять заусенцев, трещин или других дефектов кромок от силы.В результате получаются бесшовные края без заусенцев, которые не цепляются и не ослабляют материалы во время надувания.
3. Жесткие допуски:Критические факторы, такие как размеры и расположение вентиляционных отверстий, можно контролировать.в пределах нескольких тысячных дюйма.Точная вентиляция жизненно важна для управления давлением газа и силой срабатывания.
4. Отсутствие контактного повреждения:Лазеры режут бесконтактным лучом, избегая механических напряжений или трения, которые могут ослабить материалы. Волокна и покрытияоставаться целыми, а не изношенными.
5. Управление процессом:Современные лазерные системы предлагаютобширный мониторинг процессов и сбор данных.Это помогает производителям понимать качество резки, отслеживать производительность с течением времени и точно регулировать процессы.
В конечном итоге, лазерная резка позволяет получить подушки безопасности непревзойденного качества, стабильности и контроля процесса.
Он стал ведущим выбором дляавтопроизводители, стремящиеся к самым высоким стандартам безопасности.
Области резки подушек безопасности
Автомобильные подушки безопасности, жилет с подушками безопасности, буферное устройство
Режущие материалы для подушек безопасности
Нейлон, Полиэфирное волокно
Преимущества производства: Лазерная резка подушек безопасности
Помимо повышения качества деталей, лазерная резка также обеспечивает многочисленные преимущества на уровне производства подушек безопасности.
Это повышает эффективность, производительность и снижает затраты:
1. Скорость:Лазерные системы могут разрезать целые панели, модули и даже многослойные насосы подушек безопасности.в течение нескольких секунд. Это намного быстрее, чем процессы штамповки или гидроабразивной резки.
2. Эффективность:Лазеры требуютмало времени на настройку между деталями или конструкциями. Быстрая смена заданий увеличивает время безотказной работы и минимизирует непроизводственное время по сравнению со сменой инструмента.
3. Автоматизация:Лазерная резка хорошо подходит для полностью автоматизированных производственных линий.Роботы могут быстро загружать/выгружать деталис точным позиционированием для изготовления светильников.
4. Емкость:Благодаря высокой скорости работы и потенциалу автоматизации,один лазер может заменить несколько высекальных машиндля обработки больших объемов производства подушек безопасности.
5. Последовательность процесса:Лазеры обеспечивают очень стабильные результатынезависимо от производительности или оператора. Это гарантирует, что стандарты качества всегда будут соблюдаться при больших или малых объемах.
6. ОЭЭ: Общая эффективность оборудования увеличена.благодаря таким факторам, как сокращение количества настроек, более высокая производительность, возможность отключения света и контроль качества лазерного процесса.
7. Низкий уровень отходов материала:Как обсуждалось ранее, лазеры сводят к минимуму потери материала на деталь. Это повышает урожайность изначительно снижает общие производственные затраты.
Можно ли разрезать Кордуру (нейлон) лазером?
Ключевое значение лазерной резки подушек безопасности
✔Идеально отполированные и чистые режущие кромки за одну операцию.
✔Простое цифровое управление
✔Гибкая обработка
✔Никакой пыли и загрязнений
✔Дополнительная автоматическая система раскроя для экономии материала
Станок для лазерной резки подушек безопасности
• Рабочая зона: 1600 x 1000 мм (62,9 x 39,3 дюйма).
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт