Фильтровальная ткань для лазерной резки
Фильтровальная ткань для лазерной резки, повышение эффективности производства
Фильтрующие материалы широко используются в различных отраслях промышленности, включая энергетику, пищевую промышленность, производство пластмасс, бумаги и многое другое. В частности, в пищевой промышленности строгие правила и производственные стандарты привели к широкому распространению систем фильтрации, гарантирующих высочайший уровень качества и безопасности пищевых продуктов. Аналогичным образом, другие отрасли следуют этому примеру и постепенно расширяют свое присутствие на рынке фильтрации.
Выбор подходящего фильтрующего материала определяет качество и экономичность всего процесса фильтрации, включая фильтрацию жидкости, твердую фильтрацию и фильтрацию воздуха (горнодобывающая и минеральная промышленность, химическая промышленность, сточные воды и очистка воды, сельское хозяйство, производство продуктов питания и напитков и т. д.). . Технология лазерной резки считается лучшей технологией для получения оптимальных результатов и называется «современной» резкой, что означает, что единственное, что вам нужно сделать, — это загрузить файлы САПР на панель управления станка для лазерной резки.
Видео фильтрующей ткани для лазерной резки
Преимущества фильтровальной ткани для лазерной резки
✔Экономия затрат на рабочую силу: 1 человек может одновременно управлять 4 или 5 машинами, экономия затрат на инструменты, экономия затрат на хранение. Простое цифровое управление.
✔Очистите края, чтобы предотвратить осыпание ткани.
✔Получайте больше прибыли благодаря высококачественной продукции, сокращайте время доставки, повышайте гибкость и возможности для большего количества заказов от ваших клиентов.
Как разрезать лицевой щиток СИЗ лазером
Преимущества фильтровальной ткани для лазерной резки
✔Гибкость лазерной резки позволяет создавать сложные и детализированные конструкции, позволяющие использовать различные варианты защитных щитков.
✔Лазерная резка обеспечивает чистые и герметичные края, уменьшая необходимость в дополнительных процессах отделки и обеспечивая гладкую поверхность по отношению к коже.
✔Автоматизированный характер лазерной резки обеспечивает высокоскоростное и эффективное производство, что имеет решающее значение для удовлетворения спроса на СИЗ в критические времена.
Видео лазерной резки пенопласта
Преимущества пены для лазерной резки
Изучите возможности лазерной резки пенопласта толщиной 20 мм с помощью этого информативного видеоролика, в котором рассматриваются распространенные вопросы, такие как резка сердцевины из пенопласта, безопасность лазерной резки пенопласта EVA и рекомендации по выбору матрасов из пенопласта с эффектом памяти. В отличие от традиционной резки ножом, усовершенствованная машина для лазерной резки CO2 идеально подходит для резки пенопласта толщиной до 30 мм.
Будь то пенополиуретан, пенополиэтилен или пенопласт, эта лазерная технология обеспечивает превосходное качество резки и высокие стандарты безопасности, что делает ее универсальным решением для различных применений резки пенопласта.
Рекомендации по лазерной резке
• Рабочая зона: 1600 x 1000 мм (62,9 x 39,3 дюйма).
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1800 x 1000 мм (70,9 x 39,3 дюйма).
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Типичные области применения фильтрующих материалов
Лазерная резка обеспечивает отличную производственную совместимость с композитными материалами, включая фильтрующие материалы. Посредством рыночных испытаний и лазерных испытаний MimoWork предлагает стандартный лазерный резак и варианты модернизации лазера для следующих целей:
Фильтровальная ткань, воздушный фильтр, фильтровальный мешок, фильтровальная сетка, бумажный фильтр, салонный фильтр, обрезка, прокладка, фильтрующая маска…
Общие материалы фильтрующих материалов
| Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) | Полиамид (ПА) |
| Арамид | Полиэстер (ПЭС) |
| Хлопок | Полиэтилен (ПЭ) |
| Ткань | Полиимид (ПИ) |
| Чувствовал себя | Полиоксиметилен (ПОМ) |
| Стекловолокно | Полипропилен (ПП) |
| Флис | Полистирол (ПС) |
| Мыло | Полиуретан (ПУР) |
| Пенопластовые ламинаты | Сетчатая пена |
| Кевлар | Шелк |
| Трикотажные ткани | Технический текстиль |
| сетка | Материал липучки |
Сравнение лазерной резки и традиционных методов резки
В динамичном мире производства фильтрующих материалов выбор технологии резки играет ключевую роль в определении эффективности, точности и общего качества конечного продукта.
В этом сравнении рассматриваются два известных метода резки — ножевая резка с ЧПУ и лазерная резка CO2 — оба широко используются из-за своих уникальных возможностей. По мере изучения тонкостей каждого подхода особое внимание будет уделяться преимуществам лазерной резки CO2, особенно в тех случаях, когда точность, универсальность и превосходная обработка кромок имеют первостепенное значение. Присоединяйтесь к нам в этом путешествии, когда мы рассмотрим нюансы этих технологий резки и оценим их пригодность для сложного мира производства фильтрующих материалов.
Ножевой резак с ЧПУ
CO2 лазерный резак
Обеспечивает высокую точность, особенно для более толстых и плотных материалов. Однако сложные конструкции могут иметь ограничения.
Точность
Отличается точностью, обеспечивая мелкие детали и сложные разрезы. Идеально подходит для сложных узоров и форм.
Подходит для широкого спектра материалов, в том числе чувствительных к нагреву. Однако на материале могут оставаться следы сжатия.
Чувствительность материала
Может вызывать минимальные эффекты, связанные с нагреванием, что может быть необходимо учитывать при использовании термочувствительных материалов. Однако точность сводит к минимуму любое воздействие.
Создает чистые и острые края, подходят для некоторых применений. Однако края могут иметь небольшие следы сжатия.
Краевая отделка
Обеспечивает гладкую и герметичную поверхность края, сводя к минимуму истирание. Идеально подходит для применений, где решающее значение имеет чистая и полированная кромка.
Универсальный для различных материалов, особенно толстых. Подходит для кожи, резины и некоторых тканей.
Универсальность
Чрезвычайно универсален, способен работать с широким спектром материалов, включая ткани, пенопласт и пластик.
Предлагает автоматизацию, но может потребовать замены инструмента для разных материалов, что замедляет процесс.
Рабочий процесс
Высокая степень автоматизации с минимальными изменениями инструмента. Идеально подходит для эффективного и непрерывного производства.
Обычно быстрее, чем традиционные методы резки, но скорость может варьироваться в зависимости от материала и сложности.
Объем производства
Обычно быстрее, чем резка ножом с ЧПУ, обеспечивая высокоскоростное и эффективное производство, особенно для сложных конструкций.
Первоначальная стоимость оборудования может быть ниже. Эксплуатационные расходы могут варьироваться в зависимости от износа и замены инструмента.
Расходы
Выше первоначальные инвестиции, но эксплуатационные расходы, как правило, ниже из-за меньшего износа инструмента и снижения затрат на техническое обслуживание.
Подводя итог, можно сказать, что как ножевые резаки с ЧПУ, так и лазерные резаки CO2 имеют свои преимущества, но лазерный резак CO2 отличается превосходной точностью, универсальностью в работе с материалами и эффективной автоматизацией, что делает его отличным выбором для применения в фильтрующих материалах, особенно когда сложные конструкции и Чистая отделка краев имеет первостепенное значение.
