Кожаная лазерная резка и перфорация
Что такое лазерные вырезанные отверстия на коже?
Лазерная перфорирующая технология стала изменением игры для производителей кожи, революционизируя свои производственные процессы и повышение эффективности на новые высоты. Прошли те времена медленной скорости, низкой эффективности и трудоемкого процесса набора, связанных с традиционными методами ручного и электрического сдвига. Благодаря лазерному перфорированию производители кожи теперь пользуются упрощенным процессом набора, который не только экономит время, но и открывает мир дизайнерских возможностей.
Сложные узоры и точные перфорации, достигнутые с помощью лазерной технологии, обогатили эстетику кожаных изделий, улучшив их привлекательность и разделяя их. Кроме того, эта передовая техника значительно уменьшила материаловые отходы, что делает его экологически чистым выбором. Кожаная индустрия стала свидетелем огромных преимуществ и охватила преобразующую силу лазерной перфорирующей технологии, что привело их к будущему инноваций и успеха.
Почему выбирают лазерную режущую кожу?
✔ Автоматический герметичный край материалов с термической обработкой
✔ значительно минимизируйте отходы материала
✔ Нет контактной точки = нет износа инструмента = постоянное высокое качество резки
✔ произвольный и гибкий дизайн для любой формы, рисунка и размера
✔ тонкий лазерный луч означает сложные и тонкие детали
✔ Точно сократить верхний слой многослойной кожи, чтобы достичь аналогичного эффекта гравировки
Традиционные методы резки кожи
Традиционные методы резки кожи включают в себя использование машины для пресса и ножных ножов. Забрасывание в соответствии с различными спецификациями частей необходимо создавать и использовать разные формы матрицы.
1. Производство пресс -формы
Стоимость производства пресс -формы высока, и для того, чтобы каждая отдельная кубика была затруднена, потребуется много времени, чтобы хранить. Каждая отдельная кубика может обрабатывать только один вид дизайна, в которой не хватает некоторой гибкости, когда дело доходит до производства.
2. маршрутизатор CNC
В то же время, если вы используете маршрутизатор с ЧПУ для ножа, вырубьте кожаный кусок, вам необходимо оставить определенное пространство между двумя режущими частями, что является такой тратой кожаного материала по сравнению с обработкой кожи. Край кожи, вырезанного машиной ножа с ЧПУ, часто урегулируется.
Кожаный лазерный резак и гравер
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм
• Лазерная мощность: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1800 мм * 1000 мм
• Лазерная мощность: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Видео -дисплей - как лазерная кожаная обувь
Чему вы можете узнать из этого видео:
Использование лазерного гравера Galvo для лазерных кожаных отверстий является действительно продуктивным методом. Лазерная резка отверстия и лазерная маркировка кожаной обуви может быть непрерывно закончить на том же рабочем столе. После обрезания кожи, вам нужно поместить их в бумажный шаблон, следующая лазерная перфорация и лазерная гравюрная кожаная верхняя часть будет автоматически выполнена. Высокоскоростная перфорирование 150 лунок в минуту значительно повышает эффективность производства, а движущаяся головка галвовной галвов обеспечивает индивидуальное и массовое производство кожи в более короткое время.
Видео -дисплей - лазерная гравировка кожа
Увеличивайте кожаную обувь с точностью, используя лазерный гравер CO2! Этот оптимизированный процесс обеспечивает детальную и сложную гравировку на кожаных поверхностях, что позволяет создать персонализированные дизайны, логотипы или узоры. Начните с выбора соответствующего типа кожи и настройки оптимальных параметров для лазерной машины CO2 для достижения высококачественных результатов.
Будь то добавление элементов брендинга в подъем для обуви или создание сложных дизайнов на кожаных аксессуарах, лазерный гравер CO2 обеспечивает универсальность и эффективность в кожи.
Как лазерное срезы с кожаными узорами
Шаг 1. Разрешить на кусочки
Лазерная перфорирующая технология стала изменением игры для производителей кожи, революционизируя свои производственные процессы и повышение эффективности на новые высоты. Прошли те времена медленной скорости, низкой эффективности и трудоемкого процесса набора, связанных с традиционными методами ручного и электрического сдвига.
Шаг 2. Разработка шаблона
Ищите за шаблоны или разработку с помощью программного обеспечения CAD, такого как Coreldraw самостоятельно, и загрузите их в программное обеспечение для гравировки Laser MimoWork. Если нет изменений в глубине рисунка, мы можем установить равномерную мощность лазерной гравировки и скорость на параметрах. Если мы хотим сделать шаблон более читабельным или слоистым, мы можем спроектировать различное время мощности или гравюры в лазерном программном обеспечении.
Шаг 3. Поместите материал
Лазерная перфорирующая технология стала изменением игры для производителей кожи, революционизируя свои производственные процессы и повышение эффективности на новые высоты. Прошли те времена медленной скорости, низкой эффективности и трудоемкого процесса набора, связанных с традиционными методами ручного и электрического сдвига. Благодаря лазерному перфорированию производители кожи теперь пользуются упрощенным процессом набора, который не только экономит время, но и открывает мир дизайнерских возможностей.
Шаг 4. Отрегулируйте интенсивность лазера
В соответствии с различной толщиной кожи, различными узорами и различными требованиями клиентов, интенсивность гравюры регулируется соответствующим данным, а лазерная гравюра -машина дает инструкции по гравированию рисунка непосредственно на кожу. Чем выше сила, тем глубже глубина резьбы. Установка лазерной мощности слишком высока затянет поверхность кожи и вызовет очевидные знаки обстановки; Установка лазерной мощности слишком низкая мощность обеспечит только мелкую глубину резьбы, которая не отражает эффект проектирования.
Материальная информация о кожаной лазерной резке
Кожа относится к денатурированной и не скоропортящейся коже животных, полученной физическими и химическими процессами, такими как удаление волос и загара. Он покрывает сумки, обувь, одежду и другие основные отрасли промышленности