Дистанционные ткани для лазерной резки
Можно ли разрезать сетчатую ткань?
Как мы все знаем, трехслойные ткани-спейсеры характеризуются легкостью, хорошей проницаемостью и стабильной структурой, что открывает больше возможностей в автомобильной промышленности, домашнем текстиле, функциональной одежде, мебели и промышленной продукции. Трехмерные структуры и композиционные материалы создают проблемы для методов обработки. Из-за рыхлых и мягких ворсовых нитей и разного расстояния от лицевого до изнаночного слоев обычная механическая обработка с физическим давлением приводит к короблению материала и размытию краев.
Бесконтактная обработка может прекрасно решить проблемы. Это лазерная резка! Кроме того, появляется больше возможностей индивидуальной настройки и применения, а также различный цвет, плотность и состав материалов для дистанционных тканей, что обеспечивает более высокую гибкость и адаптацию в обработке. Несомненно, лазерный резак вполне способен вырезать точные контуры на различных композитных материалах при последовательной и высокоточной обработке. Вот почему многие производители выбирают лазер.
Как раскроить сетчатую ткань?
Сетчатая ткань с лазерной резкой
Бесконтактность с материалами означает, что эта резка без применения силы гарантирует отсутствие повреждений и деформации материалов. Тонкий лазерный луч гибкой лазерной головки обеспечивает точную резку и минимальный разрез. Как видите, высокое качество и эффективность являются неизменными целями лазерной резки.
Применение лазерной резки на дистанционных тканях
Автокресла, Диванная подушка, Ортопедические стельки (наколенники), Обивка, Постельные принадлежности, Мебель
Преимущества сетчатой ткани с лазерной резкой
• Избегайте деформации и повреждения материалов.
• Точная резка гарантирует идеальное качество.
• Термическая обработка обеспечивает аккуратные и чистые края.
• Не требуется переустановка и замена инструмента.
• Минимальная ошибка при повторяемой обработке.
• Высокая гибкость для любой формы и размера.
Соединяя мононити или ворсовые нити, лицевой и изнаночный слои образуют трехмерное пространство. Три слоя соответственно играют разную роль в выделении влаги, вентиляции воздуха и рассеивании тепла. В качестве наиболее распространенного метода обработки дистанционных тканей две технологии вязания делят материалы на дистанционные ткани оберточной вязки и дистанционные ткани уточной вязки. Благодаря разнообразию внутренних материалов (которые могут быть полиэстером, полипропиленом и полиамидом) и отличными характеристиками воздухопроницаемости, управления влажностью и регулирования температуры, широкое и многократное использование в различных областях применения стало последовательным выбором времени.
Пористая структура обладает естественной газопроницаемостью, стабильностью и буферными свойствами в качестве подушки промышленной защиты от высокого давления. А благодаря постоянным и углубленным исследованиям разделительных тканей мы можем увидеть их во многих сферах применения, начиная от подушек автомобильных сидений, технической одежды, постельных принадлежностей, наколенников и медицинских повязок. Специальная структура означает особый метод обработки. Волокно среднего соединения легко деформируется при традиционном резании ножом и ударах. По сравнению с этим лазерная резка отличается преимуществами бесконтактной обработки, поэтому деформация материала больше не является проблемой, которую следует учитывать.
Лазерный резак с удлинительным столом
Станьте свидетелем безупречного процесса: машина легко справляется с задачей, позволяя вам собирать готовые детали на выдвижном столе.
Если вы планируете модернизировать свой лазерный станок для резки текстиля и хотите иметь более длинную лазерную станину, не нарушая при этом бюджет, рассмотрите вариант лазерного резака с двумя головками и удлинительным столом.