Лазерные проставки ткани
Вы можете разрезать сетку?
Как мы все знаем, спейсерные ткани, состоящие из трех слоев, характеризующих свойств легкого веса, хорошей проницаемости, стабильной структуры, которые заставляют его создавать больше возможностей в области автомобилей, домашней текстиль, функциональной одежды, мебели и промышленных продуктов. Трехмерные структуры и композитные материалы вызывают проблемы для методов обработки. Из -за свободной и мягкой свайной резьбы и различных расстояний от слоев лица к задней части, обычная механическая обработка с физическим давлением приводит к искажению материала и размытым краям.
Бесконтактная обработка может идеально решить проблемы. Это лазерная резка! Кроме того, больше настройки и применения происходит вместе с различным цветом, плотностью и составом материалов для проставленных тканей, которые выдвигают более высокую гибкость и адаптацию при обработке. Несомненно, лазерный резак полностью способен резать точные контуры на различных композитных материалах с последовательной и высокой обработкой. Вот почему многочисленные производители выбирают лазер.
Как разрезать сетку?
Лазерная сетчатая сетчатая ткань
Бесконтактные к материалам означает, что эта беспроблемная резка обеспечивает материалы без повреждений и деформации. Прекрасный лазерный луч от гибкой лазерной головки представляет собой точную резку и минимальный разрез. Как вы можете видеть, высокое качество и эффективность являются последовательными занятиями лазерного резака.
Применение лазерной резки на проставленные ткани
Автомобильные сиденья, диванская подушка, ортопедика (neteepad), обивка, постельное белье, мебель
Преимущества лазерной сетки
• Избегайте искажения материалов и повреждений
• Точное разрезание гарантирует идеальное качество
• Тепловая обработка реализует аккуратные и чистые края
• Нет переосмысления инструмента и замены
• Минимальная ошибка с повторяющейся обработкой
• высокая гибкость для любой формы и размера
Соединяя моноволокнистые или свайные резьбы, слои лица и задней части образуют трехмерное пространство. Три слоя соответственно играют в разные части в высвобождении влажности, вентиляции воздуха и рассеянии тепла. В качестве наиболее распространенного метода обработки для спейсерных тканей, две технологии вязания делят материалы на составные ткани, связанные с прокладками, а также сближенные утечки, проставленные ткани. С разнообразными внутренними материалами (которые могут быть полиэфир, полипропилен и полиамид) и превосходные характеристики воздухопроницаемости, управления влажностью и регуляции температуры, широко распространенное и многократное использование в различных приложениях стало последующим выбором времени.
Пористая структура имеет присущую газопроницаемость, стабильность и производительность буфера в качестве подушек промышленной защиты от высокого давления. И при поддержке непрерывных и глубоких исследований на проставленных тканях, мы можем увидеть их во многих приложениях, начиная от подушки автокресла, технической одежды, постельных принадлежностей, Neepad, медицинской повязки. Специальная структура означает специальный метод обработки. Среднее соединение волокна легко деформируется путем притяжения традиционной резки ножа и стуча. По сравнению с этим, лазерная резка восхваляется с преимуществами бесконтактной обработки, так что деформация материала больше не является проблемой, которую нужно учитывать.
Лазерный резак с удлинительным столом
Свидетельствуйте о бесшовном процессе, поскольку машина без особых усилий выполняет задачу, позволяя собирать готовые кусочки на удлинительном столе.
Если вы смотрите на обновление для своего текстильного лазерного резака и жаждете более длинной лазерной кровати, не нарушая бюджет, рассмотрите двухгодный лазерный резак с помощью удлинительного стола.