Как вырезать Тегрис?
Тегрис — это современный термопластичный композитный материал, получивший признание благодаря исключительному соотношению прочности и веса и долговечности. Изготовленный с использованием запатентованного процесса ткачества, Tegris сочетает в себе преимущества легкой конструкции с замечательной ударопрочностью, что делает его востребованным материалом в различных отраслях промышленности.
Что такое материал Тегрис?
Разработанный для высокопроизводительных приложений, Tegris находит применение в областях, требующих надежной защиты и структурной целостности. Его уникальная тканая структура обеспечивает прочность, сравнимую с традиционными материалами, такими как металлы, но при этом остается значительно легче. Этот атрибут привел к его использованию в различных секторах, включая спортивное оборудование, защитное снаряжение, автомобильные компоненты и аэрокосмическую промышленность.
Сложная техника плетения Тегриса предполагает переплетение тонких полосок композитного материала, в результате чего получается связная и упругая структура. Этот процесс способствует способности Tegris противостоять ударам и нагрузкам, что делает его надежным выбором для продуктов, где надежность и долговечность имеют первостепенное значение.
Почему мы предлагаем лазерную резку Tegris?
✔ Точность:
Тонкий лазерный луч означает тонкий разрез и сложный узор, выгравированный лазером.
✔ Точность:
Цифровая компьютерная система направляет лазерную головку на точную резку, как импортированный файл для резки.
✔ Настройка:
Лазерная резка и гравировка гибкой ткани любой формы, рисунка и размера (без ограничений на инструменты).
✔ Высокая скорость:
Автоподатчикиконвейерные системыпомогают автоматически обрабатывать, экономя труд и время
✔Отличное качество:
Края ткани термосварки после термической обработки обеспечивают чистый и гладкий край.
✔ Меньше обслуживания и постобработки:
Бесконтактная лазерная резка защищает лазерные головки от истирания, придавая Тегрису ровную поверхность.
Рекомендуемый лазерный резак для ткани для листов Tegris
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 x 1000 мм (62,9 x 39,3 дюйма).
• Мощность лазера: 150 Вт/300 Вт/500 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 180 Вт/250 Вт/500 Вт
• Рабочая зона: 400 x 400 мм (15,7 x 15,7 дюйма).
Мы ускоряемся на пути к инновациям
Не соглашайтесь ни на что меньшее, чем исключительное
Можно ли разрезать Кордуру лазером?
Погрузитесь в мир лазерной резки с помощью Cordura, изучая его совместимость в этом видео. Посмотрите, как мы проводим тестовую резку материала Cordura 500D, рассказываем о результатах и отвечаем на распространенные вопросы о лазерной резке этого прочного материала.
Но исследования на этом не заканчиваются: откройте для себя точность и возможности, демонстрируя вырезанный лазером держатель пластины Moll. Откройте для себя тонкости лазерной резки Cordura и воочию убедитесь в исключительных результатах и универсальности, которые она дает при создании прочного и точного оборудования.
Материал Тегрис: Приложения
Tegris, благодаря своему замечательному сочетанию прочности, долговечности и легкости, находит применение в самых разных отраслях и секторах, где необходимы высокоэффективные материалы. Некоторые известные приложения для Tegris включают:
1. Защитное снаряжение и оборудование:
Тегрис используется в производстве защитного снаряжения, такого как шлемы, бронежилеты и ударопрочные накладки. Его способность эффективно поглощать и распределять ударные силы делает его предпочтительным выбором для повышения безопасности в спортивных, военных и промышленных условиях.
2. Автомобильные компоненты:
В автомобильной промышленности Tegris используется для создания легких и прочных компонентов, включая внутренние панели, конструкции сидений и системы управления грузами. Его высокое соотношение прочности и веса способствует повышению топливной экономичности и снижению веса автомобиля.
3. Аэрокосмическая и авиационная промышленность:
Tegris используется в аэрокосмической отрасли благодаря своей исключительной жесткости, прочности и устойчивости к экстремальным условиям. Его можно найти во внутренних панелях самолетов, грузовых контейнерах и элементах конструкции, где экономия веса и долговечность имеют решающее значение.
4. Промышленные контейнеры и упаковка:
Tegris используется в промышленности для создания надежных и многоразовых контейнеров для перевозки хрупких или чувствительных товаров. Его долговечность обеспечивает защиту содержимого и позволяет использовать его в течение длительного времени.
5. Медицинские приборы:
Тегрис используется в медицинских целях, где необходимы легкие и прочные материалы. Его можно найти в компонентах медицинских устройств, таких как оборудование для визуализации и системы транспортировки пациентов.
6. Вооруженные силы и оборона:
Tegris пользуется популярностью в военных и оборонных целях из-за его способности обеспечивать надежную защиту при сохранении небольшого веса. Он используется в бронежилетах, носителях оборудования и тактическом снаряжении.
7. Спортивные товары:
Тегрис используется для производства различных спортивных товаров, в том числе велосипедов, сноубордов и весла. Его легкие свойства способствуют повышению производительности и долговечности.
8. Багаж и дорожные аксессуары:
Устойчивость материала к ударам и способность выдерживать грубое обращение делают Tegris популярным выбором для изготовления багажа и дорожного снаряжения. Багаж на базе Tegris обеспечивает одновременно защиту ценных вещей и легкость, удобство для путешественников.
В заключение
По сути, исключительные характеристики Tegris делают его универсальным материалом, который можно применять в различных отраслях, где приоритетными являются прочность, долговечность и снижение веса. Его внедрение продолжает расширяться, поскольку отрасли осознают ценность, которую он привносит в их соответствующие продукты и решения.
Лазерная резка Tegris, современного термопластичного композитного материала, представляет собой процесс, требующий тщательного подхода из-за уникальных свойств материала. Тегрис, известный своей исключительной прочностью и устойчивостью, представляет как проблемы, так и возможности при использовании методов лазерной резки.