Лазерная сварка может быть реализована с непрерывным или импульсным лазерным генератором. Принцип лазерной сварки может быть разделен на сварку теплопроводимости и сварку с глубоким слиянием лазерного фьюжн. Плотность мощности менее 104 ~ 105 Вт/см2 - это сварка теплопровода, в настоящее время глубина плавления и скорость сварки медленная; Когда плотность мощности превышает 105 ~ 107 Вт/см2, поверхность металла вогнута в «нажатиях» под действием тепла, образуя глубокую сварку слияния, которая имеет характеристики быстрой скорости сварки и большого отношения ширины глубины.
Сегодня мы в основном рассмотрим знания основных факторов, которые влияют на качество лазерной сварки
1. Лазерная мощность
В лазерной глубокой сварке сварки лазерной мощности управляет как глубиной проникновения, так и скорости сварки. Глубина сварки напрямую связана с плотностью мощности луча и является функцией мощности падающего луча и фокуса пучка. Вообще говоря, для лазерного луча определенного диаметра глубина проникновения увеличивается с увеличением мощности пучка.
2. Фокусное пятно
Размер пятна луча является одной из наиболее важных переменных в лазерной сварке, поскольку он определяет плотность мощности. Но измерение это проблема для высокопроизводительных лазеров, хотя доступно много не косвенных методов измерения.
Размер пятна дифракционного предела фокуса луча может быть рассчитана в соответствии с теорией дифракции, но фактический размер пятна больше, чем рассчитанное значение из -за существования плохих фокусных отражений. Самый простой метод измерения-метод профиля ISO-температуры, который измеряет диаметр фокального пятна и перфорации после того, как толстая бумага сжигается и проникает через полипропиленовую пластину. Этот метод посредством практики измерения магистр лазерного размера мощности и времени действия луча.
3. Защитный газ
В процессе лазерной сварки часто используются защитные газы (гелий, аргон, азот) для защиты расплавленного бассейна, предотвращая заготовку от окисления в процессе сварки. Вторая причина использования защитного газа заключается в защите фокусирующей линзы от загрязнения металлическими парами и распылением жидкими каплями. Особенно в мощной лазерной сварке, выброс становится очень мощным, это необходимо для защиты объектива. Третий эффект защитного газа заключается в том, что он очень эффективен в рассеивании плазменного экрана, полученного с помощью мощной лазерной сварки. Металлический пары поглощает лазерный луч и ионизируется в плазменное облако. Защитный газ вокруг металлического пара также ионизируется из -за тепла. Если плазмы слишком много, лазерный луч каким -то образом поглощается плазмой. Как вторая энергия, на рабочей поверхности существует плазма, что делает глубину сварной шерсти более шикарной и поверхностью бассейна сварного шва.
Как выбрать правильный экранирующий газ?
4. Скорость поглощения
Лазерное поглощение материала зависит от некоторых важных свойств материала, таких как скорость поглощения, отражательная способность, теплопроводность, температура плавления и температура испарения. Среди всех факторов наиболее важным является скорость поглощения.
Два фактора влияют на скорость поглощения материала на лазерный луч. Первый - это коэффициент сопротивления материала. Установлено, что скорость поглощения материала пропорциональна квадратному корню коэффициента сопротивления, а коэффициент сопротивления варьируется в зависимости от температуры. Во -вторых, состояние поверхности (или отделка) материала оказывает важное влияние на скорость поглощения пучка, что оказывает значительное влияние на сварку.
5. Скорость сварки
Скорость сварки оказывает большое влияние на глубину проникновения. Увеличение скорости сделает глубину проникновения более мелкой, но слишком низкая приведет к чрезмерному плаву материалов и заготовки. Следовательно, существует соответствующий диапазон скорости сварки для конкретного материала с определенной лазерной мощностью и определенной толщиной, и максимальная глубина проникновения может быть получена при соответствующем значении скорости.
6. Фокусное расстояние объектива фокусировки
Фокус -объектив обычно устанавливается в головке сварка, как правило, выбирается фокусное расстояние 63 ~ 254 мм (диаметр 2,5 "~ 10"). Фокус размера пятна пропорциональна фокусному расстоянию, чем короче фокусное расстояние, тем меньше место. Тем не менее, длина фокусного расстояния также влияет на глубину фокуса, то есть глубина фокуса синхронно увеличивается с фокусным расстоянием, поэтому короткое фокусное расстояние может улучшить плотность мощности, но потому что глубина фокуса невелика, расстояние Между объективом и заготовкой необходимо точно поддерживать, а глубина проникновения не большая. Из -за влияния всплесков и лазерного режима во время сварки самая короткая глубина фокусного фокала, используемая в реальной сварке, в основном 126 мм (диаметр 5 "). Объектив с фокусным расстоянием 254 мм (диаметр 10") может быть выбран, когда шов большой Или сварка необходимо увеличить за счет увеличения размера пятна. В этом случае для достижения эффекта глубокого проникновенного отверстия требуется более высокая выходная мощность лазерной (плотность мощности).
Больше вопросов о ценах и конфигурации с лазерной сваркой лазерной сварки
Время публикации: сентябрь-27-2022