Как работает лазер CO2: краткое объяснение
Лазер CO2 работает, используя мощность света для вырезания или гравюрных материалов с точностью. Вот упрощенная поломка:
Процесс начинается с генерации высокоэнергетического лазерного луча. В лазере CO2 этот луч производится за счет захватывающего газа углекислого газа с электрической энергией.
Затем лазерный луч направляется через серию зеркал, которые усиливают и фокусируют его в концентрированном, мощном свете.
Сфокусированный лазерный луч направлен на поверхность материала, где он взаимодействует с атомами или молекулами. Это взаимодействие заставляет материал быстро нагреваться.
Для резки интенсивное тепло, генерируемое лазером, расплавляет, ожоги или испаряет материал, создавая точную режущуюся вдоль запрограммированного пути.
Для гравюры лазер удаляет слои материала, создавая видимый дизайн или рисунок.
Что отличает лазеры CO2, так это их способность доставлять этот процесс с исключительной точностью и скоростью, что делает их бесценными в промышленных условиях для резки различных материалов или добавления сложных деталей с помощью гравюры.
По сути, лазерная резака CO2 использует силу света для скульптурных материалов с невероятной точностью, предлагая быстрое и точное решение для промышленного резки и применения гравюры.
Как работает лазер CO2?
Краткое изложение этого видео
Лазерные резаки - это машины, которые используют мощный луч лазерного света, чтобы прорезать различные материалы. Лазерный луч генерируется захватывающей средой, такой как газ или кристалл, который дает концентрированный свет. Затем он направляется через ряд зеркал и линз, чтобы сосредоточить его в точной и интенсивной точке.
Сфокусированный лазерный луч может испаряться или растопить материал, с которым он вступает в контакт, что позволяет иметь точные и чистые разрезы. Лазерные резаки обычно используются в таких отраслях, как производство, инженерия и искусство для резки материалов, таких как дерево, металл, пластик и ткань. Они предлагают преимущества, такие как высокая точность, скорость, универсальность и способность создавать сложные конструкции.
Как работает лазер CO2: подробное объяснение
1. Генерация лазерного луча
В основе каждого лазерного резака CO2 лежит лазерная трубка, в которой находится процесс, который генерирует мощный лазерный луч. Внутри герметичной газовой камеры пробирку смесь углекислого газа, азота и гелиевых газов включается электрическим разрядом. Когда эта газовая смесь возбуждается таким образом, она достигает более высокого энергетического состояния.
Поскольку возбужденные молекулы газа расслабляются до более низкого уровня энергии, они выделяют фотоны инфракрасного света с очень специфической длиной волны. Этот поток когерентного инфракрасного излучения - это то, что образует лазерный луч, способный точно разрезать и выгравировать различные материалы. Затем объектив Focus формирует массивный лазерный выход в узкую точку резания с точностью, необходимой для сложной работы.
2. Усиление лазерного луча
Как долго продлится лазерный резак CO2?
После начального генерации инфракрасных фотонов внутри лазерной трубки пучок затем проходит процесс усиления, чтобы повысить свою мощность до полезных уровней резки. Это происходит, когда луч проходит несколько раз между высоко отражающими зеркалами, установленными на каждом конце газовой камеры. С каждым проходом в обаточном обработке больше возбужденных молекул газа будут способствовать пуску путем излучения синхронизированных фотонов. Это заставляет лазерный свет расти в интенсивности, что приводит к выходу, которая в миллионы раз больше, чем исходное стимулированное излучение.
После достаточного усиления после десятков зеркальных отражений концентрированный инфракрасный балок выходит из трубки, готовой к точно, или гравировать широкий спектр материалов. Процесс амплификации имеет решающее значение для укрепления луча от низкоуровневого излучения до высокой мощности, необходимой для промышленного изготовления.
3. Зеркальная система
Как чистить и установить лазерную фокусировку
После усиления в лазерной трубке усиленный инфракрасный луч должен быть тщательно направлен и контролировать для выполнения своей цели. Именно здесь зеркальная система выполняет решающую роль. Внутри лазерного резания серия выравниваемых точности зеркал работает для передачи амплифицированного лазерного луча вдоль оптического пути. Эти зеркала предназначены для поддержания когерентности, обеспечивая, чтобы все волны находились в фазе, сохраняя тем самым коллимацию луча и фокус по мере его путешествия.
Независимо от того, направляя ли луча к целевым материалам или отражая его обратно в резонирующую трубку для дальнейшего усиления, зеркальная система играет жизненно важную роль в доставке лазерного света, куда она должна идти. Его гладкие поверхности и точная ориентация по сравнению с другими зеркалами - это то, что позволяет манипулировать лазерным пучком и формироваться для резки задач.
4. Фокус -объектив
Найдите лазерное фокусное расстояние до 2 минут
Последним важным компонентом в оптическом пути лазерного реза является объектив фокусировки. Этот специально разработанный объектив точно направляет усиленный лазерный луч, который прошел через систему внутреннего зеркала. Изготовленные из специализированных материалов, таких как германия, объектив способен сходил инфракрасные волны, оставляя резонирующую трубку с чрезвычайно узкой точкой. Эта плотная фокусировка позволяет лучей достигать интенсивности тепла сварки, необходимых для различных процессов изготовления.
Независимо от того, забит, гравюра или прорезает плотные материалы, способность концентрировать силу лазера на точке микронного масштаба-это то, что обеспечивает универсальную функциональность. Таким образом, фокусирующая линза играет важную роль в переводе огромной энергии лазерного источника в полезный промышленный режущий инструмент. Его дизайн и высокое качество жизненно важны для точного и надежного выхода.
5-1. Материальное взаимодействие: лазерная резка
Лазерный срез акрил толщиной 20 мм
Для резки применений плотно сфокусированный лазерный луч направлен на целевой материал, обычно металлические листы. Интенсивное инфракрасное излучение поглощается металлом, вызывая быстрое нагрев на поверхности. По мере того, как поверхность достигает температуры, превышающих точку кипения металла, небольшая площадь взаимодействия быстро испаряется, удаляя концентрированный материал. Пройдя лазер по узорам с помощью компьютерного управления, целые формы постепенно отрезаются от листов. Точная резка позволяет изготовлению замысловатых деталей для таких отраслей, как автомобильная, аэрокосмическая и производство.
5-2. Материальное взаимодействие: лазерная гравировка
Учебник Lightburn для гравировки фото
При выполнении задач гравюры лазерная гравер позиционирует сфокусированное место на материал, обычно деревянный, пластиковый или акриловый. Вместо полной прорезания, меньшая интенсивность используется для термической модификации верхних поверхностных слоев. Инфракрасное излучение повышает температуру под точкой испарения, но достаточно высокой, чтобы обездолить или обесцвечивать пигменты. Повторяясь, включая и выключая лазерную лучу во время разрыва в узорах, в материале сжигаются управляемые поверхностные изображения, такие как логотипы или конструкции. Универсальная гравюра обеспечивает постоянную маркировку и украшение на разнообразие предметов.
6. Computer Control
Чтобы выполнить точные лазерные операции, резак опирается на компьютеризированное числовое управление (ЧПУ). Высокопроизводительный компьютер, загруженный программным обеспечением CAD/CAM, позволяет пользователям разрабатывать сложные шаблоны, программы и производственные рабочие процессы для лазерной обработки. С подключенным ацетиленовым факелом, гальванометрами и сфокусированной сборкой линз - компьютер может координировать движение лазерного луча через заготовки с точностью микрометра.
Независимо от того, следуя ли пользовательские векторные пути для резки или растрово-растроения растровых изображений для гравюры, обратная связь по позиционированию в реальном времени гарантирует, что лазер взаимодействует с материалами точно так же, как указано в цифровом виде. Управление компьютером автоматизирует сложные шаблоны, которые невозможно было бы воспроизвести вручную. Он значительно расширяет функциональность и универсальность лазера для небольших производственных применений, которые требуют высокой изготовления.
Реведи -кромка: что может снаряжаться с лазерным резаком CO2?
В постоянно развивающемся ландшафте современного производства и мастерства, лазерный резак CO2 появляется как универсальный и незаменимый инструмент. Его точность, скорость и адаптивность произвели революцию в том, как материалы формируются и разработаны. Один из ключевых вопросов, энтузиастов, создателей и профессионалов отрасли, часто размышляют: что может на самом деле сократить лазерный резак CO2?
В этом исследовании мы разгадываем разнообразные материалы, которые поддаются точности лазера, раздвигая границы того, что возможно в сфере резки и гравюры. Присоединяйтесь к нам, когда мы ориентируемся по спектру материалов, которые претендуют на мастерство лазерного резака CO2, от обычных субстратов до более экзотических вариантов, раскрывая передовые возможности, которые определяют эту трансформирующую технологию.
>> Проверьте полный список материалов
Вот несколько примеров:
(Нажмите на подтурирование для получения дополнительной информации)
Как устойчивая классика, джинсовая тренд не может считаться тенденцией, она никогда не входила в моду и выходит из моды. Джинсовые элементы всегда были классической темой дизайна одежды, глубоко любимой дизайнерами, джинсовая одежда является единственной популярной категорией одежды в дополнение к костюму. Для джинсовых, разрывающих, старения, умирания, перфорирования и других альтернативных форм украшения являются признаки панка и хиппи. Благодаря уникальным культурным коннотациям джинсовая ткань постепенно стала популярной и постепенно превращенной в мировую культуру.
Самый быстрый лазерный гравер Galvo для лазерной гравюрной теплопередачи винила принесет вам большой скачок в производительности! Резка винила с лазерным гравером является тенденцией в создании аксессуаров для одежды и логотипами спортивной одежды. Высокая скорость, идеальная точность резки и универсальные материалы, помогая вам с лазерной режущей пленкой теплопередачи, настраиваемыми лазерными наклейками, лазерным материалом наклеек, лазерной режущей пленкой или другими. Чтобы получить отличный виниловый эффект, вырезающий поцелуй, лазерная лазерная машина CO2-лучший матч! Невероятно, что вся лазерная резка HTV заняла всего 45 секунд с помощью лазерной маркирующей машины Galvo. Мы обновили машину и прыгнули на резку и производительность гравировки.
Если вы ищете пенопластовую лазерную режущую службу или думаете об инвестициях в пенопластовую лазерную резак, важно узнать больше о технологии лазера CO2. Промышленное использование пены постоянно обновляется. Сегодняшний рынок пены состоит из множества различных материалов, используемых в широком спектре применения. Чтобы сократить пену высокой плотности, отрасль все чаще обнаруживает, что лазерный резак очень подходит для резки и гравировки пен из полиэстера (PES), полиэтилена (PE) или полиуретана (PUR). В некоторых приложениях лазеры могут предоставить впечатляющую альтернативу традиционным методам обработки. Кроме того, в художественных приложениях также используется настраиваемая пена с лазерной вырезом, такие как сувениры или фоторадры.
Можете ли вы лазерной фанеры? Конечно да. Фанера очень подходит для резки и гравировки фанерной лазерной машиной. Особенно с точки зрения филигранных деталей, неконтактная лазерная обработка является характерной. Фанерные панели должны быть закреплены на режущем столе, и нет необходимости очищать мусор и пыль в рабочей зоне после резки. Среди всех деревянных материалов, фанера является идеальным вариантом для выбора, поскольку она обладает сильными, но легкими качествами и является более доступным вариантом для клиентов, чем сплошные древесины. При относительно меньшей лазерной мощности его можно разрезать, как та же толщина твердой древесины.
Как работает лазерный резак CO2: в заключение
Таким образом, системы лазерной резки CO2 используют методы точной инженерии и управления для использования массивной мощности инфракрасного лазерного света для промышленного изготовления. В ядре газовая смесь включается в резонирующую трубку, генерируя поток фотонов, которые усиливаются с помощью бесчисленных зеркальных отражений. Затем фокус -линза направляет этот интенсивный луч в чрезвычайно узкую точку, способную взаимодействовать с материалами на молекулярном уровне. В сочетании с компьютерным движением через гальванометры, логотипы, формы и даже целые детали могут быть запечатлены, выгравированы или вырезаны из товарных из товаров с точностью от микронного масштаба. Правильное выравнивание и калибровка компонентов, таких как зеркала, трубки и оптики, обеспечивают оптимальную лазерную функциональность. В целом, технические достижения, которые идут на управление высокоэнергетическим лазерным лучом, позволяют системам CO2 служить удивительно универсальными промышленными инструментами во многих производственных отраслях.
Не соглашайтесь на что -либо меньшее, чем исключительное
Инвестировать в лучшее
Время сообщения: ноябрь-21-2023