Вы новичок в мире лазерной резки и вам интересно, как машины делают то, что делают?
Лазерные технологии очень сложны и могут быть объяснены столь же сложными способами. Целью этого поста является ознакомление с основами работы лазерной резки.
В отличие от бытовой лампочки, которая излучает яркий свет, распространяющийся во всех направлениях, лазер представляет собой поток невидимого света (обычно инфракрасного или ультрафиолетового), который усиливается и концентрируется в узкую прямую линию. Это означает, что по сравнению с «обычным» видом лазеры более долговечны и могут преодолевать большие расстояния.
Станки для лазерной резки и гравировкиназваны в честь источника их лазера (где свет впервые генерируется); Наиболее распространенным типом обработки неметаллических материалов является CO2-лазер. Начнем.
Как работает CO2-лазер?
Современные устройства CO2 обычно производят лазерный луч в герметичной стеклянной или металлической трубке, наполненной газом, обычно углекислым газом. Высокое напряжение проходит через туннель и вступает в реакцию с частицами газа, увеличивая их энергию и, в свою очередь, производя свет. Продуктом такого интенсивного света является тепло; тепло настолько сильное, что может испарять материалы, температура плавления которых достигает сотен градусов.°C.
На одном конце трубки находится частично отражающее зеркало, на другом — полностью отражающее зеркало. Свет отражается вперед и назад, вверх и вниз по длине трубки; это увеличивает интенсивность света, проходящего через трубку.
В конце концов свет становится достаточно мощным, чтобы пройти через частично отражающее зеркало. Отсюда он направляется к первому зеркалу за пределами трубки, затем ко второму и, наконец, к третьему. Эти зеркала используются для точного отклонения лазерного луча в нужных направлениях.
Последнее зеркало расположено внутри лазерной головки и направляет лазер вертикально через фокусирующую линзу на рабочий материал. Фокусирующая линза уточняет траекторию лазера, обеспечивая его фокусировку в точной точке. Лазерный луч обычно фокусируется от диаметра примерно 7 мм до примерно 0,1 мм. Именно этот процесс фокусировки и связанное с ним увеличение интенсивности света позволяет лазеру испарять такую конкретную область материала для получения точных результатов.
Система ЧПУ (компьютерное числовое управление) позволяет машине перемещать лазерную головку в разных направлениях по рабочему столу. Работая в унисон с зеркалами и линзами, сфокусированный лазерный луч можно быстро перемещать по станине станка, создавая различные формы без потери мощности или точности. Невероятная скорость, с которой лазер может включаться и выключаться при каждом проходе лазерной головки, позволяет гравировать невероятно сложные конструкции.
MimoWork прилагает все усилия, чтобы предоставить клиентам лучшие лазерные решения; находитесь ли вы вавтомобильная промышленность, швейная промышленность, производство тканевых воздуховодов, илифильтрационная промышленность, является ли ваш материалполиэстер, бариковый, хлопок, композитные материалыи т. д. Вы можете проконсультироватьсяМимоВоркдля индивидуального решения, отвечающего вашим потребностям. Оставьте сообщение, если вам нужна помощь.
Время публикации: 27 апреля 2021 г.