Лазерные резаки CO2 с автоматическими конвейерными таблицами чрезвычайно подходят для непрерывной резки текстиля. В частности,Кордура, Кевлар, нейлон, Нетканая тканьи другиеТехнический текстиль вырезаны лазерами эффективно и точно. Бесконтактная лазерная резка является энергетической термообработкой, многие производители беспокоятся о лазерной резкой белых тканях, могут столкнуться с коричневато-жгучими краями и оказывать значительное влияние на последующую обработку. Сегодня мы научим вас нескольким уловкам о том, как избежать переживания световой ткани.
Общие проблемы с лазерным текстилем
Когда дело доходит до лазерного текстиля, существует целый мир ткани-естественный, синтетический, тканый или вязаный. Каждый тип приносит свои собственные причуды, которые могут повлиять на ваш опыт резки. Если вы работаете с белым хлопковым или светлым тканями, вы можете столкнуться с некоторыми конкретными проблемами. Вот несколько общих проблем, с которыми вы можете столкнуться:
>> пожелтение и обесцвечивание:Лазерная резка может иногда привести к неприглядным желтым краям, что особенно заметно в белых или легких тканях.
>> неровные линии резания:Никто не хочет зазубренных краев! Если ваша ткань не вырезана равномерно, она может сбросить весь вид вашего проекта.
>> схема разрезания:Иногда лазер может создавать выемки в вашей ткани, что может повлиять как на эстетику, так и функциональность.
Осознавая эти проблемы, вы можете лучше подготовить и скорректировать свой подход, обеспечивая более плавный процесс вырезания лазера. Счастливой резки!
Как это решить?
Если вы сталкиваетесь с проблемами во время лазерного текстиля, не волнуйтесь! Вот несколько простых решений, которые помогут вам достичь более чистых сокращений и лучших результатов:
▶ Отрегулируйте мощность и скорость:Чрезмерное сжигание и грубые края часто связаны с неправильными настройками питания. Если ваша лазерная мощность слишком высока или ваша скорость резания слишком медленная, тепло может ожесточить ткань. Поиск правильного баланса между мощностью и скоростью может значительно уменьшить эти надоедливые коричневые края.
▶ Улучшение извлечения дыма:Сильная выхлопная система имеет решающее значение. Дым содержит крошечные химические частицы, которые могут прилипать к вашей ткани и вызвать пожелтел при разогревах. Обязательно удалите дым быстро, чтобы ваша ткань была чистой и яркой.
▶ Оптимизировать давление воздуха:Регулировка давления воздуходувки может иметь большое значение. Хотя это помогает выдувать дым, слишком большое давление может разорвать нежные ткани. Найдите это сладкое место для эффективной резки без повреждения вашего материала.
▶ Проверьте свою рабочую таблицу:Если вы заметите неровные линии резания, это может быть связано с невыразительным рабочим столом. Мягкие и легкие ткани особенно чувствительны к этому. Всегда осматривайте плоскостность вашего стола, чтобы обеспечить постоянные порезы.
▶ Сохраняйте рабочее пространство в чистоте:Если вы видите пробелы в своих разрезах, чистка рабочего стола является обязательной. Кроме того, рассмотрите возможность снижения минимальной настройки мощности, чтобы уменьшить мощность резки в углах, помогая создавать более чистые края.
Имея в виду эти советы, вы будете заниматься лазерным, вырезающим текстиль, как профессионал! Счастливого крафта!
Мы искренне рекомендуем вам искать более профессиональные советы по поводу резки и гравюры текстиля от MimoWork Laser, прежде чем инвестировать лазерную машину CO2 и нашуСпециальные вариантыДля обработки текстиля прямо из рулона.
Какое добавленное значение имеет лазерный резак MimoWork CO2 в обработке текстиля?
◾ меньше отходов из -заПрограммное обеспечение для гнездования
◾Рабочие столыразных размеров помогают обрабатывать различные форматы тканей
◾КамерапризнаниеДля лазерной резки печатных тканей
◾ отличаетсяМатериалы маркировкифункции от Mark Pen и модуля чернил
◾Конвейерная системаДля полностью автоматизированной лазерной резки прямо из рулона
◾АвтофирЛегко кормить рулонные материалы в рабочую таблицу, сглаживание производства и экономия стоимости рабочей силы
◾ Лазерная резка, гравировка (маркировка) и перфорирование реализуются в одном процессе без изменения инструмента
Узнайте больше о тканевом лазерном режиме и руководстве по эксплуатации
Время публикации: сентябрь-07-2022