Основной процесс лазерной сварки включает в себя фокусировку лазерного луча на площади соединения между двумя материалами с использованием системы оптической доставки. Когда луч связывается с материалами, он передает свою энергию, быстро нагревая и плавив небольшую площадь.
Таблица контента
1. Что такое лазерная сварка?
Лазерная сварочная машина - это промышленный инструмент, который использует лазерный луч в качестве концентрированного источника тепла, чтобы объединить несколько материалов вместе.
Некоторые ключевые характеристики лазерных сварочных машин включают в себя:
1. Лазерный источник:Большинство современных лазерных сварщиков используют твердотельные лазерные диоды, которые производят мощный лазерный луч в инфракрасном спектре. Общие лазерные источники включают CO2, волокно и диодные лазеры.
2. Оптика:Лазерный луч проходит через серию оптических компонентов, таких как зеркала, линзы и форсунки, которые фокусируют и с точностью направляют луч сварной площади. Телескопические рычаги или гантрии позиционируют луч.
3. Автоматизация:Многие лазерные сварщики оснащены интеграцией численного управления компьютером (CNC) и робототехникой для автоматизации сложных схем и процессов сварки. Программируемые пути и датчики обратной связи обеспечивают точность.
4. Мониторинг процесса:Интегрированные камеры, спектрометры и другие датчики контролируют процесс сварки в режиме реального времени. Любые проблемы с выравниванием луча, проникновением или качеством могут быть быстро обнаружены и решены.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТИ:Защитные корпусы, двери и кнопки электронного стопа защищают операторы от мощного лазерного луча. Блоклоки закрыли лазер, если протоколы безопасности нарушены.
Таким образом, лазерная сварочная машина представляет собой компьютерный, контролируемый компьютером, промышленный точный инструмент, который использует сфокусированный лазерный луч для автоматизированных, повторяющихся сварных приложений.
2. Как работает лазерная сварка?
Некоторые ключевые этапы в процессе лазерной сварки включают:
1. Генерация лазерного луча:Твердотельный лазерный диод или другой источник производит инфракрасный луч.
2. Подача луча: Зеркала, линзы и сопло точно фокусируют луч на плотном месте на заготовке.
3. Материал отопления:Луч быстро нагревает материал, с плотностью, приближающейся к 106 Вт/см2.
4. плавление и присоединение:Небольшой бассейн расплава, где материалы сливаются. Когда бассейн затвердевает, создается сварная швара.
5. Охлаждение и повторная выплата: Площадь сварки охлаждается с высокой скоростью выше 104 ° C/секунды, создавая мелкозернистую, закаленную микроструктуру.
6. Progression:Луч перемещается или детали переставляются, и процесс повторяется для завершения шва сварного шва. Инертный экранирующий газ также может быть использован.
Таким образом, лазерная сварка использует интенсивно сфокусированный лазерный луч и контролируемый термический цикл для получения высококачественных сварных швов с низкой тепловой зоной.
Мы предоставили полезную информацию о лазерных сварочных машинах
А также индивидуальные решения для вашего бизнеса
3. Лазерная сварка лучше, чем Миг?
По сравнению с традиционными металлическими сварщиками инертным газом (MIG) ...
Лазерная сварка предлагает несколько преимуществ:
1. Точность: Лазерные лучи могут быть сфокусированы на крошечном пятнах 0,1-1 мм, что обеспечивает очень точные, повторяемые сварные швы. Это идеально подходит для небольших, высоких деталей.
2. Скорость:Ставки сварки для лазера намного быстрее, чем MIG, особенно на более тонких датчиках. Это повышает производительность и сокращает время цикла.
3. Качество:Концентрированный источник тепла производит минимальные искажения и узкие зоны, затронутые теплом. Это приводит к сильным высококачественным сварным швам.
4. Автоматизация:Лазерная сварка легко автоматизируется с использованием робототехники и ЧПУ. Это обеспечивает сложные узоры и улучшенную последовательность по сравнению с ручной сваркой MIG.
5. Материалы:Лазеры могут присоединиться к многим комбинациям материалов, в том числе многоматериальные и разнородные металлические сварные швы.
Тем не менее, сварка MIG действительноНекоторые преимуществанад лазером в других приложениях:
1. Стоимость:Оборудование MIG имеет более низкую первоначальную инвестиционную стоимость, чем лазерные системы.
2. Более толстые материалы:MIG лучше подходит для сварки толстых стальных участков выше 3 мм, где лазерное поглощение может быть проблематичным.
3. Экранирующий газ:MIG использует инертный газовый щит для защиты площади сварного шва, в то время как лазер часто использует герметичный путь пучка.
Таким образом, лазерная сварка, как правило, предпочтительнее дляточность, автоматизация и качество сварки.
Но Миг остается конкурентоспособным для производстваболее толстые датчики с ограниченным бюджетом.
Правильный процесс зависит от конкретного применения сварки и требований части.
4. Лазерная сварка лучше, чем сварка TIG?
Сварка вольфрамового инертного газа (TIG) - это ручный, художественно квалифицированный процесс, который может дать отличные результаты на тонких материалах.
Тем не менее, лазерная сварка имеет некоторые преимущества перед TIG:
1. Скорость:Лазерная сварка значительно быстрее, чем Tig для производственных применений из -за его автоматической точности. Это улучшает пропускную способность.
2. Точность:Сфокусированный лазерный луч допускает точность позиционирования в пределах сотых миллиметра. Это не может быть сопоставлено человеческой рукой с Тиг.
3. Контроль:Переменные процесса, такие как тепловой вход и геометрия сварки, плотно контролируются лазером, обеспечивая постоянную партию результатов над партией.
4. Материалы:TIG лучше всего подходит для более тонких проводящих материалов, в то время как лазерная сварка открывает более широкий спектр множества комбинаций.
5. Автоматизация: Роботизированные лазерные системы обеспечивают полностью автоматизированную сварку без усталости, тогда как TIG обычно требует полного внимания и опыта оператора.
Тем не менее, TIG Welling поддерживает преимущество дляТонкая точностьгде вход тепла должен быть тщательно модулирован. Для этих приложений прикосновение квалифицированного техника является ценным.
5. Каков недостаток лазерной сварки?
Как и в любом промышленном процессе, лазерная сварка имеет некоторые потенциальные недостатки для рассмотрения:
1. Стоимость: Будучи более доступными, мощные лазерные системы требуют значительных капитальных инвестиций по сравнению с другими методами сварки.
2. Расходные материалы:Газовые форсунки и оптика со временем ухудшаются и должны быть заменены, добавляя к стоимости владения.
3. Безопасность:Строгие протоколы и закрытые корпуса безопасности необходимы для предотвращения воздействия лазерного луча высокой интенсивности.
4. Обучение:Операторы нуждаются в обучении, чтобы безопасно и правильно поддерживать лазерное сварочное оборудование.
5. Линия видимости:Лазерный луч путешествует по прямым линиям, поэтому для сложных геометрий может потребоваться несколько лучей или повторного положения заготовки.
6. Поглощательность:Некоторые материалы, такие как толстая сталь или алюминий, могут быть трудно сварки, если они не эффективно поглощают конкретную длину волны лазера.
Однако с надлежащими мер предосторожности, обучения и оптимизации процессов лазерная сварка обеспечивает производительность, точность и качественные преимущества для многих промышленных применений.
6. Нужен ли лазерная сварка газ?
В отличие от сварки сварки газа, лазерная сварка не требует использования инертного экранирующего газа, протекающего по площади сварного шва. Это потому, что::
1. Сфокусированный лазерный луч путешествует по воздуху, чтобы создать небольшой высокоэнергетический шварный бассейн, который тает и соединяет материалы.
2. Окружающий воздух не ионизируется, как газовая плазменная дуга и не мешает образованию луча или сварного шва.
3. Сварка так быстро затвердевает от концентрированного тепла, что он образует до того, как оксиды могут образовываться на поверхности.
Тем не менее, некоторые специализированные приложения для лазерной сварки могут по -прежнему извлечь выгоду из использования газа помощи:
1. Для реактивных металлов, таких как алюминий, газовый щит в воздухе щит горячий шварный бассейн от кислорода.
2. На мощных лазерных работах газ стабилизирует плазменный шлейф, который образуется во время глубоких сварных швов.
3. Газовые струи очищают пары и мусор для лучшей передачи луча на грязных или окрашенных поверхностях.
Таким образом, и Inert Gas, хотя и не требуется строго необходимым, может обеспечить преимущества для конкретных сложных приложений или материалов для лазерной сварки или материалов. Но процесс часто может хорошо работать без него.
▶ Какие материалы могут быть сварены лазерной?
Почти все металлы могут быть лазерными сварнымиСталь, алюминий, титан, никелевые сплавы и многое другое.
Даже разнородные металлические комбинации возможны. Ключ в том, что онидолжен эффективно поглощать длину волны лазерной волны.
▶ Насколько толстые материалы можно сваривать?
Просты0,1 мм и толстый 25 ммОбычно можно сварено лазер, в зависимости от конкретного применения и лазерной мощности.
Более толстые участки могут потребовать многопроходную сварку или специальную оптику.
▶ Подходит ли лазерная сварка для объема производства?
Абсолютно. Роботизированные лазерные сварки обычно используются в высокоскоростных, автоматизированных производственных средах для таких приложений, как автомобильное производство.
Пропускные показатели несколько метров в минуту достижимы.
▶ Какие отрасли используют лазерную сварку?
Общие приложения для лазерной сварки можно найти вАвтомобиль, электроника, медицинские устройства, аэрокосмическая промышленность, инструмент/матрица и небольшая точная часть производства.
Технология естьНепрерывно расширяясь в новые сектора.
▶ Как выбрать систему лазерной сварки?
Факторы, которые следует учитывать, включают материалы заготовки, размер/толщину, потребности в пропускной способности, бюджет и необходимое качество сварки.
Уважаемые поставщики могут помочь указать правильный тип лазера, питание, оптику и автоматизацию для вашего конкретного приложения.
▶ Какие виды сварных швов можно сделать?
Типичные методы лазерной сварки включают сварные швы с прикладом, коленом, филе, пирсингом и оболочкой.
Некоторые инновационные методы, такие как лазерное аддитивное производство, также появляются для применений для ремонта и прототипирования.
▶ Подходит ли лазерная сварка для ремонтных работ?
Да, лазерная сварка хорошо подходит для точного восстановления высокоценных компонентов.
Концентрированный тепловой вход минимизирует дополнительное повреждение базовых материалов во время ремонта.
Хотите начать с лазерной машины сварщика?
Почему бы не считать нас?
Время публикации: 12-2024 февраля