• Контроль качества при лазерной сварке?
Обладая высокой эффективностью, высокой точностью, отличным сварочным эффектом, простой автоматической интеграцией и другими преимуществами, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и производстве сварки металлов, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической и 3C-промышленности. автозапчасти, механическая обработка листового металла, новая энергетика, сантехническое оборудование и другие отрасли.
Однако любой метод сварки, если не освоить его принцип и технологию, приведет к появлению определенных дефектов или бракованной продукции, и лазерная сварка не является исключением.
• Что мне следует сделать, чтобы устранить эти дефекты?
Только хорошее понимание этих дефектов и умение их избегать, чтобы лучше использовать ценность лазерной сварки, обработки красивого внешнего вида и продукции хорошего качества.
Инженеры, накопившие многолетний опыт, суммировали некоторые распространенные сварочные дефекты решения для справки коллег по отрасли!
Каковы пять распространенных дефектов сварки?
>> Трещины
>> Поры в сварном шве
>> Всплеск
>> Андеркат
>> Обрушение расплавленного бассейна
Если вы хотите узнать больше о ручных лазерных сварочных аппаратах, вы можете посетить нашу страницу для получения дополнительной информации.по ссылке внизу!
◼ Трещины при лазерной сварке
Трещины, образующиеся при непрерывной лазерной сварке, представляют собой в основном горячие трещины, такие как кристаллизационные трещины, трещины сжижения и т. д.
Основная причина заключается в том, что сварной шов создает большую силу усадки до полного затвердевания.
Использование механизма подачи проволоки для заполнения проволоки или предварительный нагрев металлической детали может уменьшить или устранить трещины, возникающие во время лазерной сварки.
Трещины при лазерной сварке
◼ Поры в сварном шве
Поры в сварном шве
Обычно сварочная ванна для лазерной сварки глубокая и узкая, а металлы обычно очень хорошо и очень быстро проводят тепло. Газ, образующийся в ванне жидкого расплава, не успевает выйти до того, как сварочный металл остынет. Подобный случай легко привести к образованию пор.
Но также из-за того, что зона нагрева при лазерной сварке мала, металл может очень быстро остывать, а результирующая пористость, наблюдаемая при лазерной сварке, обычно меньше, чем при традиционной сварке плавлением.
Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к образованию пор, а направление продувки также повлияет на образование пор.
◼ Всплеск
◼ Обрушение расплавленной лужи
Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьезно влияют на качество поверхности сварного шва и могут загрязнить и повредить линзу.
Разбрызгивание напрямую связано с плотностью мощности, и его можно уменьшить за счет надлежащего снижения энергии сварки.
Если провар недостаточен, скорость сварки можно уменьшить.
Всплеск лазерной сварки
Если скорость сварки низкая, ванна расплава большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно поддерживать тяжелым жидким металлом, центр сварного шва опускается, образуя обвалы и ямки.
В это время необходимо соответствующим образом уменьшить плотность энергии, чтобы избежать коллапса ванны расплава.
Обрушение расплавленного бассейна
◼ Подрезка при лазерной сварке
Если сваривать металлическую заготовку слишком быстро, жидкий металл за отверстием, направленным в центр сварного шва, не успеет перераспределиться.
Затвердевание с обеих сторон сварного шва приведет к образованию прокуса. Когда зазор между двумя деталями слишком велик, расплавленного металла для заделки будет недостаточно, и в этом случае также произойдет закусывание сварочной кромки.
На заключительном этапе лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие может легко разрушиться, что приведет к аналогичным дефектам сварки. Лучший баланс мощности и скорости движения для настроек лазерной сварки может решить проблему закусывания кромок.
Подрез при лазерной сварке
Ручные лазерные сварочные аппараты на ваш выбор
Хотите узнать больше о лазерной сварке?
Есть ли какие-либо недоразумения и вопросы по поводу ручного лазерного сварочного аппарата?
Время публикации: 30 января 2023 г.