Лазерная сварка в основном направлена на повышение эффективности сварки и качества тонкостенных материалов и точных деталей. Сегодня мы не собираемся говорить о преимуществах лазерной сварки, но сосредоточены на том, как правильно использовать газы для лазерной сварки.
Зачем использовать Shield Gas для лазерной сварки?
При лазерной сварке щит газ будет влиять на формирование сварного шва, качество сварного шва, глубину сварки и ширину сварного шва. В большинстве случаев дует вспомогательный газ окажет положительное влияние на сварку, но он также может привести к неблагоприятным последствиям.
Когда вы правильно продуваете газ Shield, это поможет вам:
✦Эффективно защищает бассейн сварного шва, чтобы уменьшить или даже избежать окисления
✦Эффективно уменьшить всплеск, произведенный в процессе сварки
✦Эффективно уменьшить поры сварки
✦Помощь в бассейне сварного шва равномерно при затвердевании, чтобы сварной шов поставлялся с чистым и гладким краем
✦Экранирующий эффект металлического шлейфа или плазменного облака на лазер эффективно снижается, а эффективная скорость использования лазера увеличивается.
До тех пор, покаТип газа экрана, скорость потока газа и выбор режима выпускаправильно, вы можете получить идеальный эффект сварки. Однако неправильное использование защитного газа также может отрицательно повлиять на сварку. Использование неправильного типа щитного газа может привести к скрипу в сварке или уменьшить механические свойства сварки. Слишком высокая или слишком низкая скорость потока газа может привести к более серьезному окислению сварного шва и серьезным внешним помехам металлического материала внутри бассейна сварки, что приведет к коллапсу сварного шва или неравномерным формированием.
Типы щита газа
Обычно используемые защитные газы лазерной сварки в основном N2, AR и он. Их физические и химические свойства различны, поэтому их влияние на сварные швы также различны.
Азот (N2)
Энергия ионизации N2 умеренная, выше, чем у AR, и ниже, чем у HE. Под радиацией лазера степень ионизации N2 остается на ровном киле, что может лучше уменьшить образование плазменного облака и увеличить эффективную скорость использования лазера. Азот может реагировать с алюминиевой сплавом и углеродистой сталью при определенной температуре с образованием нитридов, что улучшит хрупкость сварной сварки и уменьшает вязкость и оказывает большое неблагоприятное воздействие на механические свойства сварных соединений. Следовательно, не рекомендуется использовать азот при сварке алюминиевого сплава и углеродной стали.
Тем не менее, химическая реакция между азотом и нержавеющей стали, генерируемой азотом, может улучшить прочность шваровного сустава, что будет полезно для улучшения механических свойств сварного шва, поэтому сварка нержавеющей стали может использовать азот в качестве защитного газа.
Аргон (AR)
Энергия ионизации аргона относительно низкая, и ее степень ионизации станет выше при действии лазера. Затем Аргон, как экранирующий газ, не может эффективно контролировать образование плазменных облаков, что снизит эффективную скорость использования лазерной сварки. Возникает вопрос: Является ли аргоном плохим кандидатом на сварку использования в качестве защитного газа? Ответ - Нет. Быть инертным газом, аргона трудно отреагировать с большинством металлов, и AR дешево использовать. Кроме того, плотность AR большая, она будет способствовать тонущему до поверхности расплавленного бассейна сварного шва и может лучше защитить бассейн сварки, поэтому аргон может использоваться в качестве обычного защитного газа.
Гелий (он)
В отличие от аргона, гелий имеет относительно высокую энергию ионизации, которая может легко контролировать образование плазменных облаков. В то же время гелий не реагирует ни с какими металлами. Это действительно хороший выбор для лазерной сварки. Единственная проблема заключается в том, что гелий относительно дорогой. Для производителей, которые обеспечивают металлические продукты массового производства, гелий добавит огромную сумму к стоимости производства. Таким образом, гелий обычно используется в научных исследованиях или продуктах с очень высокой добавленной стоимостью.
Как взорвать газ щита?
Прежде всего, должно быть ясно, что так называемое «окисление» сварного шва является лишь общим названием, которое теоретически относится к химической реакции между сварной площадкой и вредными компонентами в воздухе, что приводит к ухудшению сварного шва. Полем Как правило, металл сварного шва реагирует с кислородом, азотом и водородом в воздухе при определенной температуре.
Для предотвращения «окисленного» сварного шва требуется уменьшение или избегание контакта между такими вредными компонентами и металлом сварного шва при высокой температуре, что не только в металле расплавленного бассейна, но и весь период с момента, когда металл сварного шва не расплавлен до Металл расплавленного бассейна затвердевает, и его температура охлаждается до определенной температуры.
Два основных способа взрыва щита газа
▶Одним из них дует щитовой газ на боковой оси, как показано на рисунке 1.
▶Другой - это метод коаксиального выдувания, как показано на рисунке 2.
Рисунок 1.
Рисунок 2.
Конкретный выбор двух методов вздутия является всесторонним рассмотрением многих аспектов. В общем, рекомендуется принять путь к боковой защитной газа.
Некоторые примеры лазерной сварки
1. Сварка прямой бусинки/линейки
Как показано на рисунке 3, форма сварного шва продукта является линейной, а форма соединения может быть стыковым соединением, соединением коленей, отрицательным угловым соединением или перекрывающимся сварным соединением. Для этого типа продукта лучше принять защитный газ с побочной осью, как показано на рисунке 1.
2. Крупная фигура или сварка площади
Как показано на рисунке 4, форма сварного шва продукта представляет собой закрытый рисунок, такой как плоская окружность, плоская многосторонняя форма, плоская линейная форма многосегмента и т. Д. Лучше принять метод коаксиального защитного газа, как показано на рисунке 2 для этого типа продукта.
Выбор защитного газа непосредственно влияет на качество сварки, эффективность и стоимость производства, но из -за разнообразия сварочного материала, в реальном процессе сварки, выбор сварки является более сложным и требует всестороннего рассмотрения сварки, сварки Метод, сварка, а также требования сварки. Благодаря сварочным тестам вы можете выбрать более подходящий сварки для достижения лучших результатов.
Заинтересованы в лазерной сварке и желании научиться выбирать газ Shield
Связанные ссылки:
Пост времени: 10-2022 октября