1. Скорость резки
Многие клиенты в консультации с лазерной режущей машиной спросят, как быстро может сократить лазерная машина. Действительно, лазерная режущая машина является высокоэффективным оборудованием, а скорость резки, естественно, является центром внимания клиента. Но самая быстрая скорость резки не определяет качество лазерной резки.
Слишком быстро тОн сокращает скорость
а Не могу прорезать материал
беременный Поверхность резки представляет собой косое зерно, а нижняя половина заготовки дает плавильные пятна
в Грубая режущая кромка
Слишком медленная скорость резания
а Над условием плавления с грубой поверхностью резки
беременный Более широкий разрыв резки и острый угол растоплен в округлые углы
Чтобы сделать оборудование для лазерной резки, лучше воспроизводить свою функцию резки, не просто спрашивайте, как быстро может сократить лазерная машина, ответ часто является неточным. Напротив, предоставьте MimoWork спецификацию вашего материала, и мы дадим вам более ответственный ответ.
2. Точка фокуса
Поскольку лазерная плотность мощности оказывает большое влияние на скорость резки, выбор фокусного расстояния линзы является важным моментом. Размер лазерного пятна после фокусировки лазерного луча пропорциональна фокусному расстоянию линзы. После того, как лазерный луч сфокусирован линзой с коротким фокусным расстоянием, размер лазерного пятна очень мал, а плотность мощности в фокусной точке очень высока, что полезно для резки материала. Но его недостаток заключается в том, что при короткой глубине фокусировки только небольшое разрешение на регулирование для толщины материала. В целом, фокус-объектив с коротким фокусным расстоянием более подходит для высокоскоростного тонкого материала. И объектив с фокусировкой с длинным фокусным расстоянием имеет широкую фокусную глубину, если он имеет достаточную плотность мощности, он более подходит для разрезания толстых заготовков, таких как пена, акрил и древесина.
После определения того, какие объективы фокусного расстояния использовать, относительное положение фокусной точки на поверхности заготовки очень важно для обеспечения качества резки. Из -за самой высокой плотности мощности в фокусе, в большинстве случаев фокусная точка находится только в или немного ниже поверхности заготовки при резке. Во всем процессе резки это важное условие для обеспечения того, чтобы относительное положение фокусировки и заготовки было постоянным для получения стабильного качества резки.
3. Система воздушного выдувания и вспомогательный газ
В целом, материаловая лазерная резка требует использования вспомогательного газа, в основном связанной с типом и давлением вспомогательного газа. Обычно вспомогательный газ выбрасывается коаксиально с лазерным лучом, чтобы защитить линзу от загрязнения и взорвать шлак на дне области разрезания. Для неметаллических материалов и некоторых металлических материалов сжатый воздух или инертный газ используются для удаления расплавленных и испаренных материалов, ингибируя чрезмерное сжигание в зоне резки.
Под предположением обеспечения вспомогательного газа давление газа является чрезвычайно важным фактором. При разрезании тонкого материала на высокой скорости требуется высокое давление газа, чтобы предотвратить прилипание шлака к задней части разреза (горячий шлак повредит крайний край, когда он попадет в заготовку). Когда толщина материала увеличивается или скорость резания медленная, давление газа должно быть соответствующим образом уменьшено.
4. Скорость отражения
Длина волны лазера CO2 составляет 10,6 мкм, что отлично подходит для неметаллических материалов. Но лазер CO2 не подходит для металлического резки, особенно металлический материал с высокой отражательностью, такой как золото, серебро, медь и алюминиевый металл и т. Д.
Скорость поглощения материала в луче играет важную роль в начальной стадии нагрева, но как только режущее отверстие образуется внутри заготовки, эффект отверстия черного тела заставляет скорость поглощения материала закрыть до 100%.
Поверхностное состояние материала непосредственно влияет на поглощение луча, особенно шероховатость поверхности, и слой оксида поверхности вызовет очевидные изменения в скорости поглощения поверхности. В практике лазерной резки иногда можно улучшить характеристики резки материала за счет влияния состояния поверхности материала на скорость поглощения пучка.
5. лазерная насадка
Если форсунка неправильно отобрана или плохо поддерживается, легко вызвать загрязнение или повреждение, или из -за плохой округлости рта сопла или локальной блокировки, вызванной брызг горячим металлом, в сопла будут образованы вихревые токи, что приводит к значительному Хужее резание. Иногда рот сопла не соответствует сфокусированной луче, образуя луч для сдвига края сопла, что также повлияет на качество режима края, увеличивает ширину щели и сделает дислокацию размера резания.
Для сопел следует обратить особое внимание на два вопроса
а Влияние диаметра сопла.
беременный Влияние расстояния между сопло и поверхностью заготовки.
6. Оптический путь
Оригинальный луч, испускаемый лазером, передается (включая отражение и передачу) через систему внешнего оптического пути, и точно освещает поверхность заготовки с чрезвычайно мощной плотностью.
Оптические элементы системы внешнего оптического пути следует регулярно проверять и регулировать во времени, чтобы гарантировать, что когда режущая факела работает над заготовкой, луча света правильно передается в центр объектива и сфокусируется в небольшом месте, чтобы разрезать Заготовка с высоким качеством. Как только положение любого оптического элемента изменится или будет загрязнено, качество резки будет затронуто, и даже не может быть выполнена резка.
Внешний объектив оптического пути загрязняется примесями в воздушном потоке и связывается путем разбрызгивания частиц в области разрезания, или линза недостаточно охлаждается, что приведет к перегреву объектива и влияет на передачу энергии луча. Это вызывает коллимацию оптического пути к дрейфу и приводит к серьезным последствиям. Перегревание объектива также будет вызывать фокусные искажения и даже угрожать самой объективе.
Узнайте больше о типах и ценах лазерных резак CO2
Время сообщения: сентябрь-20-2022