1. Скорость резки
Многие клиенты при консультации по станку для лазерной резки спрашивают, насколько быстро может резать лазерный станок. Действительно, станок для лазерной резки является высокоэффективным оборудованием, и скорость резки, естественно, находится в центре внимания клиентов. Но самая высокая скорость резки не определяет качество лазерной резки.
Слишком быстро тон снижает скорость
а. Не могу разрезать материал
б. На режущей поверхности имеются косые волокна, а на нижней половине заготовки — пятна плавления.
в. Грубая режущая кромка
Слишком низкая скорость резки
а. Состояние переплавления с шероховатой режущей поверхностью
б. Более широкий режущий зазор и острый угол плавятся в закругленные углы.
Чтобы оборудование станка для лазерной резки лучше выполняло свою функцию резки, не просто спрашивайте, насколько быстро может резать лазерный станок, ответ часто бывает неточным. Напротив, предоставьте MimoWork спецификацию вашего материала, и мы дадим вам более ответственный ответ.
2. Точка фокусировки
Поскольку плотность мощности лазера оказывает большое влияние на скорость резки, важным моментом является выбор фокусного расстояния линзы. Размер лазерного пятна после фокусировки лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы. После того, как лазерный луч фокусируется линзой с коротким фокусным расстоянием, размер лазерного пятна очень мал, а плотность мощности в фокусе очень высока, что полезно для резки материала. Но его недостаток в том, что при малой глубине фокусировки лишь небольшой припуск на регулировку толщины материала. В целом фокусирующая линза с коротким фокусным расстоянием больше подходит для высокоскоростной резки тонкого материала. А фокусная линза с большим фокусным расстоянием имеет широкую фокусную глубину, и пока она имеет достаточную плотность мощности, она больше подходит для резки толстых заготовок, таких как пенопласт, акрил и дерево.
После определения того, какую линзу с фокусным расстоянием использовать, относительное положение фокуса относительно поверхности заготовки очень важно для обеспечения качества резки. Из-за самой высокой плотности мощности в фокусе в большинстве случаев при резке фокус находится на уровне поверхности заготовки или немного ниже нее. Во всем процессе резки важным условием является обеспечение постоянного относительного положения фокуса и заготовки для получения стабильного качества резки.
3. Система продувки воздухом и вспомогательный газ
Как правило, лазерная резка материалов требует использования вспомогательного газа, что в основном зависит от типа и давления вспомогательного газа. Обычно вспомогательный газ выбрасывается соосно лазерному лучу, чтобы защитить линзу от загрязнения и сдуть шлак в нижней части зоны резки. Для неметаллических материалов и некоторых металлических материалов используется сжатый воздух или инертный газ для удаления расплавленных и испарившихся материалов, одновременно предотвращая чрезмерное возгорание в зоне резки.
При условии обеспечения вспомогательного газа давление газа является чрезвычайно важным фактором. При резке тонкого материала на высокой скорости требуется высокое давление газа, чтобы предотвратить прилипание шлака к задней части реза (горячий шлак повредит кромку реза при попадании на заготовку). Когда толщина материала увеличивается или скорость резки снижается, давление газа следует соответствующим образом снизить.
4. Скорость отражения
Длина волны CO2-лазера составляет 10,6 мкм, что отлично подходит для поглощения неметаллическими материалами. Но CO2-лазер не подходит для резки металлов, особенно металлических материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь, алюминий и т. д.
Скорость поглощения материала лучом играет важную роль на начальной стадии нагрева, но как только внутри заготовки образуется режущее отверстие, эффект черного тела отверстия делает скорость поглощения материала лучом близкой к до 100%.
Состояние поверхности материала напрямую влияет на поглощение луча, особенно на шероховатость поверхности, а поверхностный оксидный слой вызовет очевидные изменения в скорости поглощения поверхности. В практике лазерной резки иногда производительность резки материала можно улучшить за счет влияния состояния поверхности материала на скорость поглощения луча.
5. Сопло лазерной головки
Если сопло выбрано неправильно или плохо обслуживается, можно легко вызвать загрязнение или повреждение, или из-за плохой округлости горловины сопла или местного засорения, вызванного разбрызгиванием горячего металла, в сопле образуются вихревые токи, что приводит к значительному худшая производительность резки. Иногда устье сопла не совпадает с сфокусированным лучом, образуя луч, срезающий край сопла, что также влияет на качество резки кромки, увеличивает ширину щели и приводит к смещению размера резки.
Что касается форсунок, следует уделить особое внимание двум вопросам.
а. Влияние диаметра сопла.
б. Влияние расстояния между соплом и поверхностью заготовки.
6. Оптический путь
Исходный луч, излучаемый лазером, передается (включая отражение и пропускание) через систему внешнего оптического пути и точно освещает поверхность заготовки с чрезвычайно высокой плотностью мощности.
Оптические элементы системы внешнего оптического пути следует регулярно проверять и вовремя регулировать, чтобы гарантировать, что при движении резака над заготовкой луч света правильно передавался в центр линзы и фокусировался в небольшое пятно для резки. заготовка высокого качества. Если положение любого оптического элемента изменится или загрязнится, качество резки ухудшится, и даже резку невозможно будет выполнить.
Линза внешнего оптического пути загрязнена примесями в потоке воздуха и склеена разбрызгиваемыми частицами в зоне резки, или линза недостаточно охлаждена, что приведет к перегреву линзы и ухудшению передачи энергии луча. Это вызывает смещение коллимации оптического пути и приводит к серьезным последствиям. Перегрев объектива также приведет к искажению фокуса и даже подвергнет опасности сам объектив.
Узнайте больше о типах и ценах станков для лазерной резки CO2.
Время публикации: 20 сентября 2022 г.