Что такое лазерная сварка? Лазерная сварка объяснила! Все, что вам нужно знать о лазерной сварке, включая ключевой принцип и основные параметры процесса!
Многие клиенты не понимают основных принципов работы лазерной сварочной машины, не говоря уже о выборе правильной лазерной сварочной машины, однако MimoWork Laser здесь, чтобы помочь вам принять правильное решение и обеспечить дополнительную поддержку, чтобы помочь вам в понимании лазерной сварки.
Что такое лазерная сварка?
Лазерная сварка - это тип плавления сварки с использованием лазерного луча в качестве источника сварки тепла, принцип сварки проходит конкретный метод для стимуляции активной среды, образуя резонансные колебания полости, а затем превращается в стимулированный луче И рабочая часть контактирует друг на друга, энергия поглощается рабочим элементом, когда температура достигает температуры плавления материала может быть сварена.
Согласно основному механизму сварочного бассейна, лазерная сварка имеет два основных сварки: сварка теплопровода и сварка глубокого проникновения (замочная скважина). Тепло, генерируемое сваркой теплопровода, рассеивается в рабочем кусочке посредством теплопередачи, так что поверхность сварного шва расплавляется, не должно быть испаривания, которая часто используется при сварке низкоскоростных тонких компонентов. Глубокая сварка испаряется материал и образует большое количество плазмы. Из -за повышенного тепла будет отверстия в передней части расплавленного бассейна. Глубокая сварка проникновения является наиболее широко используемым режимом лазерной сварки, он может тщательно приваривать рабочую часть, а входная энергия огромна, что приводит к быстрой скорости сварки.
Параметры процесса в лазерной сварке
Существует много параметров процесса, которые влияют на качество лазерной сварки, такие как плотность мощности, форма волны лазерного импульса, дефокусирование, скорость сварки и выбор вспомогательного экранирующего газа.
Лазерная плотность мощности
Плотность мощности является одним из наиболее важных параметров в лазерной обработке. При более высокой плотности мощности поверхностный слой может быть нагрет до точки кипения внутри микросекунды, что приводит к большому количеству испарения. Следовательно, высокая плотность мощности выгодно для процессов удаления материала, таких как бурение, резка и гравировка. Для низкой плотности мощности требуется несколько миллисекунд для температуры поверхности, чтобы достичь точки кипения, и до того, как поверхность испаряется, дно достигает температуры плавления, которая легко сформировать хорошую плавирую. Следовательно, в форме лазерной сварки теплопровода диапазон плотности мощности составляет 104-106 Вт/см2.
Лазерная импульсная форма волны
Форма волны лазерного импульса является не только важным параметром для отличия удаления материала от плавления материала, но и ключевым параметром для определения объема и стоимости обработки оборудования. Когда лазерный луч высокой интенсивности выстрелил на поверхность материала, поверхность материала будет иметь 60 ~ 90% лазерной энергии, отраженной и рассматриваемой потерей, особенно золота, серебра, меди, алюминия, титана и других материалов, которые имеют Сильное отражение и быстрый теплообмен. Отражательная способность металла варьируется со временем во время лазерного импульса. Когда температура поверхности материала поднимается до температуры плавления, отражательная способность быстро уменьшается, и когда поверхность находится в состоянии плавления, отражательная способность стабилизируется при определенном значении.
Лазерный импульс ширина
Ширина импульса является важным параметром импульсной лазерной сварки. Ширина импульса определяли глубиной проникновения и зоной воздействия на тепло. Чем дольше ширина импульса была, тем больше была зона воздействия на тепло, и глубина проникновения увеличивалась с 1/2 мощностью ширины импульса. Тем не менее, увеличение ширины импульса уменьшит пиковую мощность, поэтому увеличение ширины импульса обычно используется для сварки теплопровода, что приводит к широкому и мелкому размеру сварного шва, особенно подходит для сварки на коленях тонких и толстых пластин. Однако более низкая пиковая мощность приводит к входу избыточного тепла, и каждый материал имеет оптимальную ширину импульса, которая максимизирует глубину проникновения.
ОФОКУСА Количество
Лазерная сварка обычно требует определенного количества дефокусирования, потому что плотность мощности пяточного центра на лазерном фокусе слишком высока, что легко испарить сварочный материал в отверстия. Распределение плотности мощности относительно равномерно в каждой плоскости от лазерного фокуса.
Есть два режима дефокусировки:
Положительный и отрицательный дефокус. Если фокальная плоскость расположена над заготовкой, это положительная дефокусировка; В противном случае это отрицательное дефокусирование. Согласно теории геометрической оптики, когда расстояние между положительными и отрицательными плоскостями дефокусирования и сварной плоскостью равно, плотность мощности на соответствующей плоскости примерно одинакова, но на самом деле полученная форма расплавленного пула отличается. В случае негативного дефокуса можно получить большее проникновение, которое связано с процессом образования расплавленного пула.
Скорость сварки
Скорость сварки определяет качество поверхности сварки, глубину проникновения, зону воздействия на тепло и так далее. Скорость сварки повлияет на тепло вход на единицу времени. Если скорость сварки слишком медленная, тепловой вход слишком высок, в результате чего заготовка сжимается. Если скорость сварки слишком быстрая, тепловой вход слишком мало, что приводит к частично и незаконченной сварке заготовки. Снижение скорости сварки обычно используется для улучшения проникновения.
Вспомогательный газ защиты от удара
Вспомогательный газ защиты от удара является важной процедурой в лазерной сварке с высокой мощностью. С одной стороны, чтобы предотвратить распыление металлических материалов и загрязнение зеркала фокусировки; С другой стороны, он должен предотвратить слишком много внимания плазме в процессе сварки и предотвратить достижение лазера на поверхности материала. В процессе лазерной сварки гелий, аргона, азота и других газов часто используются для защиты расплавленного пула, чтобы предотвратить окисление заготовки в сварке. Такие факторы, как тип защитного газа, размер воздушного потока и угол выпуска, оказывают большое влияние на результаты сварки, а различные методы выдувания также окажут определенное влияние на качество сварки.
Наш рекомендуемый портативный лазерный сварщик:
Лазерный сварщик - рабочая среда
◾ Температурный диапазон рабочей среды: 15 ~ 35 ℃
◾ Диапазон влажности рабочей среды: <70%нет конденсации
◾ Охлаждение: водяной чиллер необходим из-за функции удаления тепла для лазерных теплодиспетительных компонентов, обеспечивающих хорошо работать лазерный сварщик.
(Подробное использование и руководство о водном чиллере, вы можете проверить:Меры замораживания для лазерной системы CO2)
Хотите узнать больше о лазерных сварщиках?
Время сообщения: декабрь-22-2022