Лазерная сварка является точным, эффективным методом для соединения материалов
Таким образом, лазерная сварка предлагает высокоскоростные, высококачественные результаты с минимальными искажениями.
Он адаптируется к широкому диапазону материалов и может быть адаптирован для удовлетворения конкретных потребностей каждого применения.
Одним из великих преимуществ лазерной сварки является его универсальность.
Его можно использовать для сварки не только металлов, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь, но и ряд других материалов.
Включая некоторые термопластики, очки и композиты.
Это делает его полезным в различных отраслях, от автомобильного производства до электроники и даже производства медицинских устройств.
Что такое лазерная сварка? [Часть 2]
Представление передового будущего
Лазерная сварка-это передовая технология, которая использует высокоэнергетический лазерный луч, чтобы точно соединить материалы, обычно металлы, таяв их в точке контакта.
Этот процесс создает прочную, прочную связь с минимальной деформацией по сравнению с традиционными методами сварки.
Это быстро, эффективно и способен получить высококачественные результаты.
Сердце лазерной сварки
В основе лазерной сварки лежит сама лазерная луч, которая генерирует огромное тепло.
Когда лазер сосредоточен на металлической поверхности, он таяет материал, образуя небольшой расплавленный бассейн.
Этот бассейн быстро затвердевает, обычно в пределах миллисекунды, после того, как лазер уходит, что приводит к прочной связи между частями.
Процесс высоко контролируется, а это означает, что затронуты только области сварки, оставляя остальную часть материала в значительной степени не затронуты.
Понимание лазерной сварки
Простой способ понять лазерную сварку - подумать о увеличительном стекле, фокусирующем солнечные лучи на небольшом месте.
Подобно тому, как сфокусированный свет может растопить лист бумаги, лазерный луч фокусирует сильную энергию на металлической поверхности.
Заставляя его таять и, в некоторых случаях, даже испаряется.
Плотность мощности лазерной сварки
Мощность лазера измеряется с точки зрения плотности мощности.
Который невероятно высокий - уступает миллионы ватт на квадратный сантиметр.
Чем больше сила лазера, тем быстрее может быть процесс сварки, и чем глубже тепло может проникнуть в материал.
Тем не менее, более высокая лазерная мощность также повышает стоимость оборудования.
Делая это значительным фактором при рассмотрении общих расходов на машину.
Новичок в лазерной сварке и портативной лазерной сварке?
Мы можем помочь!
Почему волоконно -лазер лучше всего подходит для лазерной сварки?
Объяснение некоторых общих типов лазеров в лазерной сварке
Каждый тип лазера имеет свои сильные и слабые стороны, что делает их подходящими для различных применений в лазерной сварке.
Волокновые лазеры являются наиболее универсальными и эффективными, особенно для металлической сварки.
В то время как лазеры CO2 полезны для круговых заготовков, но требуют большего обслуживания.
ND: Lasers YAG идеально подходят для конкретных задач, таких как ремонт плесени, но их низкая энергоэффективность и высокие затраты на техническое обслуживание могут быть ограничены.
Наконец, диодные лазеры предлагают отличную энергоэффективность, но менее эффективны, когда требуется высокая точность.
Лазерная сварка волокна: самая популярная и проверенная
Волокновые лазеры в настоящее время являются самой популярной и проверенной технологией для лазерной сварки.
Они известны своей высокой энергоэффективностью, около 30%.
Что помогает в лучшем тепловом управлении и снижении эксплуатационных расходов.
Инфракрасная длина волны, излучаемая волокнистыми лазерами, хорошо поглощается большинством металлов.
Сделайте их высокоэффективными для широкого спектра сварки.
Одним из самых больших преимуществ лазеров волокна является их способность генерировать и направлять лазерный луч через волоконно -оптический кабель.
Это обеспечивает высокое качество луча, повышенную точность и более высокую плотность энергии, что приводит к хорошей глубине проникновения при сварке.
Кроме того, волокнистые лазеры имеют минимальное использование расходных материалов, снижая затраты на техническое обслуживание и сложность.
Они также могут быть легко интегрированы с роботами или машинами с ЧПУ, что делает их очень универсальными в промышленных условиях.
Другое преимущество заключается в том, что практически нет ограничений в мощности волоконных лазеров, что позволяет высокоэффективной сварке даже на толстых материалах.
CO2 Лазер: Отлично подходит для определенных приложений
Лазеры CO2 были первым типом лазера, используемого для промышленной лазерной сварки, и все еще используются в определенных приложениях.
Эти лазеры выделяют газовый лазерный луч, который не может быть направлен с помощью волоконной оптики.
Что приводит к более низкому качеству луча по сравнению с волоконными лазерами.
Это делает их менее точными для некоторых сварочных приложений.
Лазеры CO2 обычно используются для сварки круговых заготовков, потому что лазер может быть зафиксирован в положении, пока заготовка вращается.
Тем не менее, они требуют большего обслуживания из -за частой потребности в расходных материалах, таких как зеркала и газы.
С средней энергоэффективностью около 20%лазеры CO2 не столь энергоэффективны, как волоконные лазеры.
Приводя к более высоким эксплуатационным затратам.
ND: YAG LASER: Проверено с ограничениями
ND: YAG (легированный неодимием иттрий-алюминиевый гранат) лазеры являются проверенной технологией в лазерной сварке
Но они идут с некоторыми ограничениями.
У них низкая энергоэффективность, как правило, около 5%.
Что приводит к проблемам теплового управления и более высоким эксплуатационным затратам.
Одной из сильных сторон ND: YAG является их способность направлять лазерный луч с использованием волоконной оптики, что улучшает качество луча.
Тем не менее, все еще трудно сосредоточить лазерный луч на небольшом месте, ограничивая их точность в определенных приложениях.
ND: Lasers YAG часто используются для конкретных задач, таких как ремонт плесени, где более широкий фокус приемлем.
Они также имеют высокие затраты на техническое обслуживание, так как расходные материалы, такие как зеркала и лампы, нуждаются в регулярной замене.
Диодный лазер: трудно сосредоточиться из -за плохого качества луча
Диодные лазеры становятся все более распространенными в приложениях, которые требуют высокой энергоэффективности (около 40%).
Эта высокая эффективность приводит к улучшению теплового управления и снижению эксплуатационных расходов по сравнению с некоторыми другими лазерными типами.
Тем не менее, одним из основных недостатков диодных лазеров является то, что их качество луча очень плохое.
Что затрудняет сфокусировать лазер на небольшом размере пятна.
Это ограничивает их точность в некоторых сварочных приложениях.
Несмотря на это, диодные лазеры по -прежнему полезны для определенных материалов, особенно пластиков, и могут эффективно использовать в этих приложениях.
Хотите начать работу с лазерной сварочной машиной для ручной волокна?
Лазерная сварка проводимости и замочной скважины
Понимание общей техники сварки
Лазерная сварка может быть разделена на два основных типа: сварка проводимости и сварка замочной скважины.
Эти два процесса различаются по тому, как лазер взаимодействует с материалом и результатами, которые они дают.
Ключевые различия
Качество сварки
Сварка проводимости обычно дает более чистые результаты с меньшим количеством расколов и меньшего количества дефектов, в то время как сварка замочной скважины может привести к большему количеству брызг, пористости и большей термолевой зоны.
Сварное тепло распределение
Сварка проводимости равномерно распределяет тепло во всех направлениях, в то время как сварка замочной скважины фокусирует тепло в более узком, перпендикулярном направлении, что приводит к более глубокому проникновению.
Скорость сварки
Сварка замочной скважины быстрее, что делает ее подходящей для производства большого объема, в то время как сварка проводимости медленнее, но предлагает более точности.
Сварка проводимости
Сварка проводимости - более мягкий и более медленный процесс. В этом методе лазерный луч тает поверхность металла.
Заставляя металл достигать температуры слияния (точка, где он превращается в жидкость).
Но не выходите за рамки этого до температуры испарения (где металл превратится в газ).
Тепло равномерно распределяется по всему материалу, что означает, что теплопередача происходит во всех направлениях в металле.
Поскольку сварка проводимости плавит материал более постепенно, он дает результаты более качества.
Это включает в себя минимальный брызг (небольшие капли расплавленного материала, который может уходить во время сварки) и низкие пары, что делает процесс чище.
Однако, поскольку он медленнее, сварка проводимости обычно используется для применений, которые требуют точных и высококачественных суставов, а не скорости.
Сварка
Сварка замочной скважины, с другой стороны, является более быстрым и более агрессивным процессом.
В этом методе лазерный луч тает и испаряется металл, создавая небольшое глубокое отверстие или замочную скважину в материале.
Интенсивное тепло лазера приводит к тому, что металл достигает как температуры слияния, так и температуры испарения.
С некоторыми из расплавленного бассейна превращается в газ.
Поскольку материал испарится, тепло переносится более перпендикулярно лазерным пучкам, что приводит к более глубокому, более узкому бассейну сварки.
Этот процесс гораздо быстрее, чем сварка проводимости, что делает его идеальным для линий с большим объемом.
Тем не менее, быстрое и интенсивное тепло может вызвать разбрызгивание, а быстрое плавление также может привести к пористости (крошечные газовые пузырьки, попавшие в сварку).
И большая зона, затронутая теплом (HAZ) (область, окружающая сварку, которая изменяется теплом).
Хочу знать, какая техника сварки правильной сварки
Для вашего приложения и бизнеса?
От привлечения видео до информативных статей
TIG Сварка против Лазерная сварка: какой из них лучше?
Пост времени: декабрь-25-2024