5 проблем качества лазерной сварки и их решения
Встречайте различные ситуации для лазерной сварки
Благодаря высокой эффективности, высокой точности, великолепному сварочному эффекту, простой автоматической интеграции и другим преимуществам лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и изготовлении сварки металлов, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической, 3C-автозапчастях, механическом листовом металле, новой энергетике, сантехническом оборудовании и других отраслях.
Однако любой метод сварки, если не освоить его принцип и технологию, приводит к определённым дефектам или бракованной продукции, и лазерная сварка не является исключением. Только хорошее понимание этих дефектов и умение их избегать позволят в полной мере раскрыть потенциал лазерной сварки, обеспечивая красивый внешний вид и высокое качество продукции. Инженеры, накопившие многолетний опыт, обобщили некоторые распространённые дефекты сварки и предложили решение для коллег по отрасли!
1.Трещины
Трещины, образующиеся при лазерной непрерывной сварке, в основном являются горячими, такими как кристаллизационные трещины, трещины разжижения и т. д. Основная причина заключается в том, что сварной шов создаёт значительное усадочное усилие до полного затвердевания. Использование механизма подачи проволоки для заправки проволоки или предварительный нагрев детали могут уменьшить или полностью устранить трещины, возникающие при лазерной сварке.
2. Поры в сварном шве
Пористость – часто встречающийся дефект при лазерной сварке. Обычно сварочная ванна при лазерной сварке глубокая и узкая, а металлы, как правило, очень хорошо и быстро проводят тепло. Газ, образующийся в расплавленной ванне, не успевает выйти наружу до остывания сварочного металла. Это легко приводит к образованию пор. Кроме того, поскольку площадь нагрева при лазерной сварке мала, металл может остывать очень быстро, и результирующая пористость при лазерной сварке, как правило, меньше, чем при традиционной сварке плавлением. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может снизить вероятность образования пор, а направление обдува также влияет на их образование.
3.Всплеск
Если сваривать металлическую заготовку слишком быстро, жидкий металл за отверстием, направленным к центру шва, не успеет перераспределиться. Затвердевание по обеим сторонам шва приведет к образованию заусенцев. Если зазор между двумя деталями слишком большой, расплавленного металла будет недостаточно для заполнения щелей, что также приведет к заусенцам. На конечном этапе лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие легко схлопывается, что приводит к аналогичным дефектам сварки. Более сбалансированная настройка мощности и скорости подачи лазера может решить проблему заусенцев.
4.Подрез
Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьёзно влияют на качество свариваемой поверхности и могут загрязнить и повредить линзу. Количество брызг напрямую зависит от плотности мощности и может быть уменьшено путём соответствующего снижения энергии сварки. При недостаточной глубине проплавления можно снизить скорость сварки.
5. Обрушение расплавленной ванны
Если скорость сварки низкая, сварочная ванна большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение затрудняет удержание тяжёлого жидкого металла, центр шва проседает, образуя смятие и раковины. В этом случае необходимо соответствующим образом снизить плотность энергии, чтобы избежать смятия сварочной ванны.
Видеодисплей | Обзор ручного лазерного сварочного аппарата
Рекомендуемый лазерный сварщик
Есть вопросы по работе лазерной сварки?
Время публикации: 07.04.2023