5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 проблем качества лазерной сварки и их решения

Встречайте другую ситуацию для лазерного сварщика

Обладая высокой эффективностью, высокой точностью, отличным сварочным эффектом, простой автоматической интеграцией и другими преимуществами, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и производстве сварки металлов, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической и 3C-промышленности. автозапчасти, механическая обработка листового металла, новая энергетика, сантехническое оборудование и другие отрасли.

Однако любой метод сварки, если не освоить его принцип и технологию, приведет к появлению определенных дефектов или бракованной продукции, и лазерная сварка не является исключением. Только хорошее понимание этих дефектов и умение их избегать, чтобы лучше использовать ценность лазерной сварки, обработки красивого внешнего вида и продукции хорошего качества. Инженеры, накопившие многолетний опыт, суммировали некоторые распространенные сварочные дефекты решения для справки коллег по отрасли!

1. Трещины

Трещины, образующиеся при непрерывной лазерной сварке, в основном представляют собой горячие трещины, такие как кристаллизационные трещины, трещины разжижения и т. д. Основная причина заключается в том, что сварной шов создает большую усадочную силу до полного затвердевания. Использование механизма подачи проволоки для заполнения проволоки или предварительный нагрев металлической детали может уменьшить или устранить трещины, возникающие во время лазерной сварки.

2. Поры в сварном шве

Пористость – легкий дефект при лазерной сварке. Обычно сварочная ванна для лазерной сварки глубокая и узкая, а металлы обычно очень хорошо и очень быстро проводят тепло. Газ, образующийся в ванне жидкого расплава, не успевает выйти до того, как сварочный металл остынет. В таком случае легко привести к образованию пор. Но также из-за того, что зона нагрева при лазерной сварке мала, металл может очень быстро остывать, результирующая пористость, наблюдаемая при лазерной сварке, обычно меньше, чем при традиционной сварке плавлением. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к образованию пор, а направление продувки также влияет на образование пор.

3. Всплеск

Если сваривать металлическую заготовку слишком быстро, жидкий металл за отверстием, направленным в центр сварного шва, не успеет перераспределиться. Затвердевание с обеих сторон сварного шва приведет к образованию прокуса. Когда зазор между двумя деталями слишком велик, расплавленного металла для заделки будет недостаточно, и в этом случае также произойдет закусывание сварочной кромки. На заключительном этапе лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие может легко разрушиться, что приведет к аналогичным дефектам сварки. Лучший баланс мощности и скорости движения для настроек лазерной сварки может решить проблему закусывания кромок.

4. Подрез

Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьезно влияют на качество поверхности сварного шва и могут загрязнить и повредить линзу. Разбрызгивание напрямую связано с плотностью мощности, и его можно уменьшить за счет надлежащего снижения энергии сварки. Если проплавление недостаточное, скорость сварки можно уменьшить.

5. Обрушение расплавленной ванны

Если скорость сварки низкая, ванна расплава большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно поддерживать тяжелым жидким металлом, центр сварного шва опускается, образуя обвалы и ямки. В это время необходимо соответствующим образом уменьшить плотность энергии, чтобы избежать коллапса ванны расплава.