5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Проблемы и решения для качества лазерной сварки

Встречать в другой ситуации для лазерного сварщика

С высокой эффективностью, высокой точностью, отличным сварением, легкой автоматической интеграцией и другими преимуществами лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в производстве и производстве металлической сварки, в том числе в военном, медицинском, аэрокосмическом, 3C. Автовальные детали, механический листовой металл, новая энергия, санитарное оборудование и другие отрасли промышленности.

Тем не менее, любой метод сварки, если не освоит его принцип и технологию, будет производить определенные дефекты или дефектные продукты, лазерная сварка не является исключением. Только хорошее понимание этих дефектов и изучение того, как избежать этих дефектов, чтобы лучше воспроизводить ценность лазерной сварки, обработки красивого внешнего вида и продуктов хорошего качества. Инженеры благодаря долгосрочному накоплению опыта подвели некоторые общие сварные дефекты решения для справки коллег по отрасли!

1. Краки

Трещины, полученные в лазерной непрерывной сварке, представляют собой в основном горячие трещины, такие как кристаллизационные трещины, сжиженные трещины и т. Д. Основная причина заключается в том, что сварка производит большую силу усадки перед полной затвердеванием. Использование проволочной подачи для заполнения проводов или предварительного нагрева металлической части может уменьшить или устранить трещины, показанные лазерной сваркой Durng.

2.pores в сварке

Пористость - легкий дефект в лазерной сварке. Регулярно лазерный сварочный бассейн является глубоким и узким, а металлы обычно очень хорошо проводят тепло и супер. Газ, произведенный в жидком расплавленном бассейне, не хватает времени, чтобы сбежать, прежде чем сварка металла охлаждения. Такой случай легко привести к формированию пор. Но также поскольку область тепла лазерной сварки невелика, металл может очень быстро остыть, полученная пористость, показанная в лазерной сварке, как правило, меньше традиционной сварки слияния. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить тенденцию пор, а направление отдувания также повлияет на образование пор.

3. Splash

Если вы слишком быстро сдаете металлическую заготовку, жидкому металлу за отверстием, указывающим на центр сварного шва, не может быть перераспределенным. Затвердевание с обеих сторон сварного шва сформирует укус. Когда разрыв между двумя частями работы слишком велик, для Coaulking также будет доступно недостаточно расплавленного металла, и в этом случае также произойдет укушение сварки сварки. На конечной стадии лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие легко разрушить и привести к аналогичным сварным дефектам. Лучшая мощность баланса и скорость движения для настройки лазерной сварки может решить генерацию фрайта.

4. Подсудим

Всплеск, произведенный лазерной сваркой, серьезно влияет на качество поверхности сварки и может загрязнять и повредить линзу. Брызги напрямую связаны с плотностью мощности и могут быть уменьшены путем правильного уменьшения энергии сварки. Если проникновение недостаточно, скорость сварки может быть уменьшена.

5. Корлапс расплавленного бассейна

Если скорость сварки медленная, расплавленный бассейн большой и широкий, количество расплавленного металла увеличивается, и поверхностное натяжение трудно поддерживать тяжелый жидкий металл, центр сварки будет опускаться, образуя коллапс и ямы. В настоящее время необходимо надлежащим образом уменьшить плотность энергии, чтобы избежать коллапса расплавленного пула.