Представляем вам решающую битву за нарезку:
Станок для лазерной резки ткани против станка с ЧПУ
В этой статье мы обсудим различия между станками для лазерной резки ткани и резаками с ЧПУ по трем ключевым аспектам:многослойная резка, упрощенная эксплуатация и высококачественные производственные усовершенствования.
Если вас интересуют основы работы станков с ЧПУ и лазерных станков для резки ткани, вы можете посмотреть это видео ниже.
Видеообзор | Основы работы с ЧПУ-резаком и лазерной резкой ткани
что вы можете получить из этого видео?
В этом видео рассматриваются преимущества и недостатки лазерного резака ткани и станка с ЧПУ с качающимся ножом. На примере различных отраслей производства одежды и промышленного текстиля, предоставленных нашими клиентами MimoWork Laser, мы демонстрируем процесс лазерной резки и сравнение финишной обработки на станке с качающимся ножом с ЧПУ. Это поможет вам выбрать подходящий станок для повышения производительности или открытия бизнеса в сфере тканей, кожи, швейной фурнитуры, композитных материалов и других рулонных материалов.
Многослойная резка:
Как резаки с ЧПУ, так и лазеры способны выполнять многослойную резку. Резак с ЧПУ может резать до десяти слоёв ткани одновременно, но качество реза может быть снижено. Физический контакт с материалом может привести к износу кромок и неточной резке, требуя дополнительных этапов обработки. С другой стороны, лазерная резка обеспечивает невероятную точность, создание сложных узоров и идеальные края при многослойной резке. Хотя лазеры не могут резать десять слоёв одновременно, они легко справляются с тремя.
FAQ: Какие тканевые материалы подходят для многослойной лазерной резки?
Ткани, которые плавятся и образуют сцепление во время резки, например, содержащие ПВХ, не рекомендуются к использованию. Однако такие материалы, как хлопок, деним, шёлк, лён и синтетический шёлк, дают отличные результаты. Кроме того, материалы плотностью от 100 до 500 г/м² идеально подходят для многослойной лазерной резки. Имейте в виду, что характеристики тканей могут различаться, поэтому рекомендуется провести испытания или проконсультироваться со специалистами по лазерной резке, чтобы определить, подходит ли конкретная ткань.
Как мы осуществляем подачу материалов?
Воспользуйтесь нашим многослойным автоподатчиком. Он решает проблемы выравнивания, надежно фиксируя два-три слоя, исключая смещение и несоосность, которые могут повлиять на точность резки. Он обеспечивает плавную подачу без складок, обеспечивая бесперебойную и беспроблемную работу. Хотя большинство подходящих материалов должны работать без проблем, для сверхтонких материалов, которые одновременно водо- и ветроустойчивы, воздушные насосы могут не зафиксировать и не зафиксировать второй или третий слои. Поэтому для их фиксации на рабочей поверхности может потребоваться дополнительный защитный слой.
Поскольку мы не сталкивались с подобной проблемой у наших клиентов, мы не можем предоставить точную информацию. Вы можете провести собственное исследование по этому вопросу. Обычно мы рекомендуем клиентам, работающим с ультратонкими материалами, увеличить количество лазерных головок.
Относительно увеличения количества лазерных головок:
По сравнению со средней скоростью станков с ЧПУ, составляющей около 100 мм/с, лазерные режущие станки могут достигать фактической скорости 300–400 мм/с. Добавление дополнительных лазерных головок дополнительно увеличивает скорость производства. Кроме того, увеличение количества лазерных головок сокращает необходимое рабочее пространство. Например, лазерный станок с четырьмя одновременно работающими лазерными головками так же эффективен, как четыре станка с одной лазерной головкой. Сокращение количества оборудования не снижает эффективность, а также снижает потребность в операторах и ручном труде.
Является ли наличие восьми лазерных головок ключом к повышению скорости?
Больше — не всегда лучше. Безопасность для нас критически важна, поэтому мы внедрили специальные функции, предотвращающие непреднамеренные столкновения лазерных головок. Для резки сложных узоров, таких как сублимированная спортивная одежда, сочетание нескольких вертикально работающих лазерных головок может значительно повысить эффективность. С другой стороны, если вы работаете с горизонтально расположенными узорами, например, каплевидными флагами, вашим секретным оружием может стать меньшее количество лазерных головок с горизонтальной осью движения. Поиск идеальной комбинации — ключ к достижению целей по эффективности. Задавайте нам любые вопросы по предоставленным ссылкам, и мы ответим на ваши запросы в кратчайшие сроки.
Но подождите, это ещё не всё! Благодаря лазерному резаку, конвейерному столу, автоподатчику и удлинительному сборному столу процесс резки и сбора становится плавным и непрерывным. Как только один проход завершает резку, следующий проход может быть подготовлен и вырезан, пока вы собираете уже вырезанные детали. Простои остаются в прошлом, и оборудование используется максимально эффективно.
Высококачественные производственные усовершенствования:
Любители лазерной резки однослойных тканей, мы не забыли о вас! Мы знаем, что для вас важна высокая добавленная стоимость продукции. При работе с такими материалами, как кевлар и арамид, каждый сантиметр материала имеет значение. Именно здесь на помощь приходит наше программное обеспечение для лазерной резки MimoNEST. Оно тщательно анализирует детали и размещает файлы для лазерной резки на ткани, создавая оптимальные макеты, максимально эффективно использующие ваши ресурсы. Кроме того, благодаря расширению для струйной резки маркировка происходит одновременно с резкой, что экономит ваше время и силы.
▶ Нужно больше руководств?
Посмотрите видео ниже!
Видеообзор | ЧПУ против лазерной резки ткани
что вы можете получить из этого видео?
Узнайте о различиях в многослойной резке, упрощении эксплуатации и высокопроизводительной модернизации производства. От точности лазерной резки до эффективности многослойной обработки — узнайте, какая технология доминирует. Узнайте о пригодности материалов, трудностях решения задач и преимуществах увеличения количества лазерных головок. Благодаря расширенным функциям и отлаженным рабочим процессам выведите раскрой тканей на новый уровень.
▶ Хотите больше возможностей?
Эти прекрасные машины могут вам подойти!
Если вам нужны профессиональные и доступные лазерные станки для начала работы
Это то место, которое вам нужно!
▶ Дополнительная информация — о MimoWork Laser
Mimowork — ориентированный на результат производитель лазеров со штаб-квартирой в Шанхае и Дунгуане (Китай), обладающий 20-летним глубоким производственным опытом в производстве лазерных систем и предлагающий комплексные решения по обработке и производству для малых и средних предприятий в широком спектре отраслей.
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлических и неметаллических материалов глубоко укоренился в мировой рекламной, автомобильной и авиационной промышленности, производстве металлоизделий, сублимационной печати, а также в текстильной промышленности.
Вместо того чтобы предлагать ненадежные решения, требующие закупок у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждый этап производственной цепочки, чтобы гарантировать постоянную отличную производительность своей продукции.
Компания MimoWork занимается разработкой и модернизацией лазерного оборудования и разработала десятки передовых лазерных технологий для дальнейшего повышения производственных мощностей и эффективности наших клиентов. Получив множество патентов на лазерные технологии, мы постоянно уделяем особое внимание качеству и безопасности лазерных станков, обеспечивая стабильное и надежное производство. Качество лазерных станков сертифицировано CE и FDA.
Больше идей на нашем канале YouTube
Обращайтесь к нам в любое время
Мы здесь, чтобы помочь!
Время публикации: 12 июля 2023 г.