Для резака CO2-лазером,
Какие виды пластика наиболее подходят?
Обработка пластмасс — одна из самых ранних и известных областей, в которой CO2-лазеры сыграли значительную роль. Лазерная технология обеспечивает более быструю, точную и малоотходную обработку, а также гибкость для поддержки инновационных методов и расширения сфер применения переработки пластмасс.
CO2-лазеры можно использовать для резки, сверления и маркировки пластика. Постепенно удаляя материал, лазерный луч проникает на всю толщину пластикового изделия, обеспечивая точную резку. Различные пластики обладают разной эффективностью резки. Для таких пластиков, как полиметилметакрилат (ПММА) и полипропилен (ПП), резка CO2-лазером даёт наилучшие результаты, обеспечивая гладкие, блестящие края реза и отсутствие прижогов.
Функция резаков CO2-лазера:
Их можно использовать для гравировки, маркировки и других процессов. Принципы маркировки пластика CO2-лазером аналогичны резке, но в этом случае лазер удаляет только поверхностный слой, оставляя постоянный, несмываемый след. Теоретически, лазеры могут наносить на пластик любые символы, коды или графические изображения, но возможности конкретного применения зависят от используемых материалов. Различные материалы по-разному подходят для резки и маркировки.
чему вы можете научиться из этого видео:
Станок для резки пластика с помощью CO2-лазера поможет вам. Оснащенный динамическим датчиком автофокусировки (датчиком смещения лазера), этот CO2-лазерный резак с автофокусировкой в режиме реального времени может выполнять лазерную резку автомобильных деталей. Благодаря гибкости и высокой точности динамической автофокусировки лазерный резак для пластика позволяет выполнять высококачественную лазерную резку автомобильных деталей, панелей, приборов и многого другого. Благодаря автоматической регулировке высоты лазерной головки вы можете добиться экономии времени и высокой эффективности производства. Автоматизация производства важна для лазерной резки пластика, полимерных деталей, литников, особенно в автомобильной промышленности.
Почему поведение различных видов пластика различается?
Это определяется различным расположением мономеров, которые представляют собой повторяющиеся молекулярные единицы в полимерах. Изменения температуры могут влиять на свойства и поведение материалов. Фактически, все пластики подвергаются термической обработке. В зависимости от их реакции на термическую обработку пластики можно разделить на две категории: термореактивные и термопластичные.
Примеры термореактивных полимеров включают в себя:
- Полиимид
- Полиуретан
- Бакелит
К основным термопластичным полимерам относятся:
- Полиэтилен- Полистирол
- Полипропилен- Полиакриловая кислота
- Полиамид- Нейлон- АБС
Наиболее подходящие типы пластика для лазерной резки CO2: акрил.
Акрил — термопластичный материал, широко используемый в лазерной резке. Он обеспечивает превосходные результаты резки с чистыми краями и высокой точностью. Акрил известен своей прозрачностью, прочностью и универсальностью, что делает его популярным выбором для различных отраслей промышленности и творческих проектов. При лазерной резке акрил образует полированные края без необходимости дополнительной обработки. Кроме того, он обладает преимуществом огневой полировки краев без вредного дыма и остатков.
Благодаря своим характеристикам акрил считается лучшим пластиком для лазерной резки. Его совместимость с CO2-лазерами обеспечивает эффективную и точную резку. Акрил — оптимальный материал для лазерной резки, будь то резка сложных узоров, фигур или даже мельчайших деталей.
Как выбрать подходящий станок для лазерной резки пластика?
Применение лазеров в обработке пластика открыло путь к новым возможностям. Лазерная обработка пластика очень удобна, и большинство распространённых полимеров полностью совместимы с CO2-лазерами. Однако выбор подходящего станка для лазерной резки пластика требует учёта множества факторов. Во-первых, необходимо определить тип необходимой вам операции резки – серийное производство или обработка по индивидуальному заказу. Во-вторых, необходимо понимать типы пластиков и диапазон толщин, с которыми вы будете работать, поскольку различные пластики по-разному поддаются лазерной резке. Затем следует учесть производственные требования, включая скорость, качество и эффективность резки. Наконец, бюджет также является важным фактором, поскольку станки для лазерной резки различаются по цене и производительности.
Другие материалы, которые хорошо подходят для резки лазером CO2:
-
- Полиэфирная пленка:
Полиэфирная пленка – это полимер, изготовленный из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Это прочный материал, часто используемый для изготовления тонких, гибких листов, идеально подходящих для создания шаблонов. Эти тонкие листы полиэфирной пленки легко режутся лазером, и для их резки, маркировки и гравировки можно использовать экономичный лазерный станок K40. Однако при резке шаблонов из очень тонких листов полиэфирной пленки мощные лазеры могут вызывать перегрев материала, что приводит к проблемам с точностью размеров из-за плавления. Поэтому рекомендуется использовать методы растровой гравировки и выполнять несколько проходов, пока не будет достигнута желаемая резка с минимальными затратами энергии.
- Полипропилен:
Полипропилен — термопластичный материал, который может плавиться, оставляя грязные следы на рабочем столе. Однако оптимизация параметров и правильное управление помогут преодолеть эти трудности и добиться чистой резки с высокой гладкостью поверхности. Для промышленных применений, требующих высокой скорости резки, рекомендуются CO2-лазеры с выходной мощностью 40 Вт и выше.
-
- Делрин:
Делрин, также известный как полиоксиметилен, — термопластичный материал, широко используемый для изготовления уплотнений и высоконагруженных механических компонентов. Для чистой резки делрина с высоким качеством поверхности требуется CO2-лазер мощностью около 80 Вт. Резка лазером малой мощности приводит к снижению скорости, но всё же позволяет добиться качественной резки в ущерб качеству.
▶ Хотите начать прямо сейчас?
Что вы думаете об этих замечательных вариантах?
Возникли проблемы с началом работы?
Свяжитесь с нами для получения подробной поддержки клиентов!
▶ О нас — MimoWork Laser
Мы не довольствуемся посредственными результатами, и вам не следует этого делать.
Mimowork — ориентированный на результат производитель лазеров со штаб-квартирой в Шанхае и Дунгуане (Китай), обладающий 20-летним глубоким производственным опытом в производстве лазерных систем и предлагающий комплексные решения по обработке и производству для малых и средних предприятий в широком спектре отраслей.
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлических и неметаллических материалов глубоко укоренился в мировой рекламной, автомобильной и авиационной промышленности, производстве металлоизделий, сублимационной печати, а также в текстильной промышленности.
Вместо того чтобы предлагать ненадежные решения, требующие закупок у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждый этап производственной цепочки, чтобы гарантировать постоянную отличную производительность своей продукции.
Компания MimoWork занимается разработкой и модернизацией лазерного оборудования и разработала десятки передовых лазерных технологий для дальнейшего повышения производственных мощностей и эффективности наших клиентов. Получив множество патентов на лазерные технологии, мы постоянно уделяем особое внимание качеству и безопасности лазерных станков, обеспечивая стабильное и надежное производство. Качество лазерных станков сертифицировано CE и FDA.
Больше идей на нашем канале YouTube
Секрет лазерной резки?
Свяжитесь с нами для получения подробных руководств
Время публикации: 17 июля 2023 г.