Для лазерной резки Co2,
Какие виды пластика наиболее подходят?
Обработка пластмасс — одна из первых и наиболее известных областей, в которой значительную роль сыграли CO2-лазеры. Лазерная технология обеспечивает более быструю, точную и экономичную обработку, а также обеспечивает гибкость для поддержки инновационных методов и расширения сферы применения переработки пластмасс.
CO2-лазеры можно использовать для резки, сверления и маркировки пластмасс. Постепенно удаляя материал, лазерный луч проникает на всю толщину пластикового объекта, обеспечивая точную резку. Различные пластики демонстрируют разные характеристики резки. Для таких пластмасс, как полиметилметакрилат (ПММА) и полипропилен (ПП), лазерная резка CO2 дает наилучшие результаты с гладкими, блестящими режущими кромками и отсутствием следов пригорания.
Функция лазерной резки Co2:
Их можно использовать для гравировки, маркировки и других процессов. Принципы маркировки пластика CO2-лазером аналогичны резке, но в этом случае лазер удаляет только поверхностный слой, оставляя постоянный, несмываемый след. Теоретически лазеры могут наносить на пластик любые символы, коды или графики, но возможность конкретного применения зависит от используемых материалов. Различные материалы по-разному подходят для операций резки или маркировки.
что вы можете узнать из этого видео:
Станок для лазерной резки пластика CO2 поможет вам. Оснащенный динамическим датчиком автофокусировки (лазерный датчик смещения), станок для лазерной резки CO2 с автофокусировкой в реальном времени может выполнять лазерную резку автомобильных деталей. С помощью лазерного резака для пластика вы можете выполнять высококачественную лазерную резку автомобильных деталей, автомобильных панелей, инструментов и многого другого благодаря гибкости и высокой точности лазерной резки с динамической автофокусировкой. Благодаря автоматической регулировке высоты лазерной головки вы можете обеспечить экономичное и высокоэффективное производство. Автоматическое производство важно для лазерной резки пластика, лазерной резки полимерных деталей, лазерной резки литников, особенно для автомобильной промышленности.
Почему поведение разных пластиков различается?
Это определяется различным расположением мономеров, которые являются повторяющимися молекулярными единицами в полимерах. Изменения температуры могут повлиять на свойства и поведение материалов. Фактически все пластмассы подвергаются термообработке. В зависимости от реакции на термическую обработку пластмассы можно разделить на две категории: термореактивные и термопластичные.
Примеры термореактивных полимеров включают:
- Полиимид
- Полиуретан
- Бакелит
К основным термопластичным полимерам относятся:
- Полиэтилен- Полистирол
- Полипропилен- Полиакриловая кислота
- Полиамид- Нейлон- АБС
Наиболее подходящие виды пластика для лазерной резки CO2: акрил.
Акрил — термопластичный материал, широко используемый в лазерной резке. Он обеспечивает превосходные результаты резки с чистыми краями и высокой точностью. Акрил известен своей прозрачностью, долговечностью и универсальностью, что делает его популярным выбором для различных отраслей и творческих проектов. При лазерной резке акрила получаются полированные края без необходимости дополнительной постобработки. Его преимущество также состоит в том, что кромки полируются пламенем без вредного дыма и остатков.
Благодаря своим благоприятным характеристикам акрил считается лучшим пластиком для лазерной резки. Его совместимость с лазерами CO2 позволяет проводить эффективные и точные операции резки. Если вам нужно вырезать сложные конструкции, формы или даже детальные гравюры, акрил станет оптимальным материалом для станков лазерной резки.
Как выбрать подходящий станок для лазерной резки пластмасс?
Применение лазеров в обработке пластмасс открыло путь к новым возможностям. Лазерная обработка пластмасс очень удобна, а большинство распространенных полимеров полностью совместимы с CO2-лазерами. Однако выбор подходящего станка для лазерной резки пластмасс требует учета множества факторов. Во-первых, вам необходимо определить тип применения резки, который вам нужен, будь то серийное производство или обработка по индивидуальному заказу. Во-вторых, вам необходимо понимать типы пластиковых материалов и диапазон толщины, с которыми вы будете работать, поскольку разные пластики по-разному подходят для лазерной резки. Затем рассмотрите производственные требования, включая скорость резки, качество резки и эффективность производства. Наконец, важным фактором, который следует учитывать, является бюджет, поскольку станки для лазерной резки различаются по цене и производительности.
Другие материалы, которые хорошо подходят для лазерных резаков CO2:
- Полипропилен:
Полипропилен — это термопластичный материал, который может расплавиться и оставить неприятные следы на рабочем столе. Однако оптимизация параметров и обеспечение соответствующих настроек помогут преодолеть эти проблемы и добиться чистой резки с высокой гладкостью поверхности. Для промышленного применения, требующего высоких скоростей резки, рекомендуются CO2-лазеры с выходной мощностью 40 Вт или выше.
-
- Делрин:
Делрин, также известный как полиоксиметилен, представляет собой термопластичный материал, обычно используемый для изготовления уплотнений и механических компонентов, выдерживающих высокие нагрузки. Чистая резка делрина с высоким качеством поверхности требует использования CO2-лазера мощностью примерно 80 Вт. Лазерная резка малой мощности приводит к снижению скорости, но все же позволяет добиться успешной резки за счет качества.
-
- Полиэфирная пленка:
Полиэфирная пленка представляет собой полимер, изготовленный из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Это прочный материал, который часто используют для изготовления тонких гибких листов, идеально подходящих для создания шаблонов. Эти тонкие листы полиэфирной пленки легко режутся лазером, а для их резки, маркировки или гравировки можно использовать экономичный станок лазерной резки K40. Однако при вырезании шаблонов из очень тонких листов полиэфирной пленки мощные лазеры могут вызвать перегрев материала, что приведет к проблемам с точностью размеров из-за плавления. Поэтому рекомендуется использовать методы растровой гравировки и выполнять несколько проходов, пока не будет достигнута желаемая резка с минимальными затратами.
▶ Хотите начать прямо сейчас?
А как насчет этих замечательных вариантов?
Возникли проблемы с началом работы?
Свяжитесь с нами для получения подробной поддержки клиентов!
▶ О нас - MimoWork Laser
Мы не соглашаемся на посредственные результаты, и вы тоже не должны этого делать
Mimowork — ориентированный на результат производитель лазеров, базирующийся в Шанхае и Дунгуане, Китай, обладающий 20-летним глубоким опытом работы в производстве лазерных систем и предлагающий комплексные решения по обработке и производству для МСП (малых и средних предприятий) в широком спектре отраслей. .
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлов и неметаллических материалов глубоко укоренился в мировой рекламе, автомобильной и авиационной промышленности, производстве металлических изделий, сублимации красителей, тканевой и текстильной промышленности.
Вместо того, чтобы предлагать неопределенное решение, требующее покупки у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждую часть производственной цепочки, чтобы гарантировать постоянную отличную производительность нашей продукции.
MimoWork занимается созданием и модернизацией лазерного производства и разработала десятки передовых лазерных технологий для дальнейшего улучшения производственных мощностей клиентов, а также повышения эффективности. Получив множество патентов на лазерные технологии, мы всегда уделяем особое внимание качеству и безопасности лазерных машинных систем, чтобы обеспечить стабильное и надежное обрабатывающее производство. Качество лазерного оборудования сертифицировано CE и FDA.
Получите больше идей на нашем канале YouTube
Секрет лазерной резки?
Свяжитесь с нами для получения подробных руководств
Время публикации: 17 июля 2023 г.