Можно ли резать углеродное волокно лазером?
7 материалов, к которым нельзя прикасаться с помощью CO₂-лазера
Вступление
Лазерные установки CO₂ стали одним из самых популярных инструментов для резки и гравировки широкого спектра материалов, от акрили древесина to кожаибумагаИх точность, скорость и универсальность делают их популярными как в промышленности, так и в творческой сфере. Однако не все материалы безопасны для использования с CO₂-лазером. Некоторые материалы, такие как углеродное волокно или ПВХ, могут выделять токсичные пары или даже повредить лазерную систему. Знание того, каких материалов следует избегать для CO₂-лазера, крайне важно для безопасности, долговечности оборудования и высокого качества результатов.
7 материалов, которые ни в коем случае нельзя резать лазером CO₂
1. Углеродное волокно
На первый взгляд углеродное волокно может показаться прочным и лёгким материалом, идеально подходящим для лазерной резки. Однакорезка углеродного волокна с помощью CO₂-лазераНе рекомендуется. Причина кроется в его составе: углеродные волокна связаны с эпоксидной смолой, которая горит и выделяет вредные пары под воздействием лазерного излучения.
Кроме того, интенсивная энергия CO₂-лазера может повредить волокна, оставляя грубые, рваные края и обгоревшие места вместо чистых срезов. Для проектов, требующих обработки углеродного волокна, лучше всего использоватьмеханическая резка или технология волоконного лазераспециально разработан для композитных материалов.
2. ПВХ (поливинилхлорид)
ПВХ — один из самых опасных материалов для использования с CO₂-лазером. При нагревании или резкеПВХ выделяет газообразный хлор, который чрезвычайно токсичен для человека и вызывает коррозию внутренних компонентов лазера. Пары могут быстро повредить зеркала, линзы и электронику внутри аппарата, что приведет к дорогостоящему ремонту или полному выходу его из строя.
Даже небольшие испытания на листах ПВХ могут привести к долгосрочным повреждениям и рискам для здоровья. Если вам нужно обработать пластик CO₂-лазером, выберитеакрил (ПММА)Вместо этого он безопасен, режет чисто и не выделяет токсичных газов.
3. Поликарбонат (ПК)
ПоликарбонатЕго часто принимают за пластик, подходящий для лазерной обработки, но он плохо реагирует на нагрев CO₂-лазером. Вместо того, чтобы полностью испаряться, поликарбонатобесцвечивается, горит и плавится, оставляя обугленные края и выделяя дым, который может замутнить вашу оптику.
Этот материал также поглощает слишком много инфракрасного излучения, что делает практически невозможным достижение чистого реза. Если вам нужен прозрачный пластик для лазерной резки,литой акрил— лучшая и самая безопасная альтернатива, обеспечивающая гладкие, отполированные края каждый раз.
4. АБС-пластик
АБС-пластикочень распространен — его можно найти в 3D-принтах, игрушках и повседневных товарах. Но когда речь идет о лазерной резке,ABS и CO₂-лазеры просто несовместимы.Этот материал не испаряется, как акрил; вместо этого он плавится и выделяет густой, липкий дым, который может покрыть линзы и зеркала вашего устройства.
Хуже того, горящий АБС выделяет токсичные пары, которые опасны для вдыхания и могут со временем повредить лазер. Если вы работаете над проектом, связанным с пластиком,наклеить акрилом или делрином (ПОМ)— они прекрасно режут CO₂-лазером и оставляют чистые, гладкие края.
5. Стекловолокно
СтекловолокноМожет показаться, что он достаточно прочный для лазерной резки, но он определенно не подходит дляCO₂-лазерЭтот материал состоит из тонких стекловолокон и смолы, и когда лазер попадает на него, смола сгорает, вместо того чтобы резать чисто. Это приводит к образованию токсичного дыма и неровных, тёмных краев, которые портят ваш проект, а также негативно влияют на лазер.
Поскольку стекловолокно может отражать или рассеивать лазерный луч, резы могут быть неровными или даже иметь оптические повреждения. Если вам нужно разрезать что-то подобное, используйте более безопасные материалы.Материалы для CO₂-лазеранапример акрил или фанера.
6. HDPE (полиэтилен высокой плотности)
ПНДэто еще один вид пластика, который плохо уживается сCO₂-лазерный резакПри попадании лазера на полиэтилен высокой плотности (HDPE) он легко плавится и деформируется, вместо того чтобы резать ровно. В результате часто получаются грубые, неровные края и запах гари, который остаётся на рабочем месте.
Хуже того, расплавленный полиэтилен высокой плотности может воспламениться и капать, создавая реальную опасность пожара. Поэтому, если вы планируете проект лазерной резки, откажитесь от полиэтилена высокой плотности и используйтематериалы, безопасные для лазеранапример, акрил, фанера или картон — они дают гораздо более чистый и безопасный результат.
7. Металлы с покрытием или отражающие металлы
У вас может возникнуть соблазн попробоватьгравировка металла CO₂-лазером, но не все металлы безопасны или подходят.Покрытые или отражающие поверхности, такие как хром или полированный алюминий, могут отражать лазерный луч обратно в ваш станок, повреждая лазерную трубку или оптику.
Стандартный CO₂-лазер также не обладает подходящей длиной волны для эффективной резки металла — в лучшем случае он режет только определённые виды металлов с покрытием. Если вы хотите работать с металлами, используйтеволоконный лазерный станокВместо этого он разработан специально для гравировки и резки металла.
Не уверены, что ваш материал безопасен для резки лазером CO₂?
Советы по безопасности и рекомендуемые материалы
Прежде чем начать любой проект по лазерной резке, всегда дважды проверяйте, подходит ли ваш материалCO₂-лазер безопасен.
Придерживайтесь надежных вариантов, таких какакрил, древесина, бумага, кожа, ткань, ирезина— эти материалы прекрасно режутся и не выделяют токсичных паров. Избегайте неизвестных пластиков или композитов, если вы не убедились, что они безопасны для использования с CO₂-лазером.
Проветривайте рабочее место и используйтевыхлопная систематакже защитит вас от паров и продлит срок службы вашего устройства.
Часто задаваемые вопросы о материалах для CO₂-лазеров
Небезопасно. Смола в углеродном волокне при нагревании выделяет токсичные пары, которые могут повредить оптику CO₂-лазера.
Акрил (ПММА) — лучший выбор. Он режет чисто, не выделяет токсичных газов и обеспечивает полированные края.
Использование небезопасных материалов может повредить ваш CO₂-лазер и привести к выделению токсичных паров. Остатки этих веществ могут замутнить оптику или даже вызвать коррозию металлических деталей внутри лазерной системы. Всегда проверяйте безопасность материалов.
Рекомендуемые CO2-лазерные установки
| Рабочая зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| Максимальная скорость | 1~400 мм/с |
| Мощность лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 RF |
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Маркс Спид | 1~400 мм/с |
| Мощность лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 RF |
| Рабочая зона (Ш*Д) | 600 мм * 400 мм (23,6 дюйма * 15,7 дюйма) |
| Максимальная скорость | 1~400 мм/с |
| Мощность лазера | 60 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 |
Хотите узнать больше о лазерных установках CO₂ компании MimoWork?
Время публикации: 15 октября 2025 г.