Как разрезать стекловолокно без раскола

Стекловолокно - это композитный материал, состоящий из очень тонких стеклянных волокон, которые удерживаются вместе с матрицей смолы. Когда стекловолокно разрезано, волокна могут стать свободными и начать отделяться, что может вызвать расщепление.
Проблемы при разрезании стекловолокна
Распыление происходит потому, что режущий инструмент создает путь наименьшего сопротивления, который может привести к тому, что волокны раздвинулись вдоль линии разреза. Это может быть усугублено, если лезвие или режущий инструмент скучный, так как он будет тянуть волокна и заставит их разделить еще больше.
Кроме того, матрица смолы в стекловолокно может быть хрупкой и подвержена растрескиванию, что может привести к разбивке стекловолокна при его разрезе. Это особенно верно, если материал старше или подвергался воздействию факторов окружающей среды, таких как тепло, холод или влага.
Какой из них вы предпочитаете
Когда вы используете такие инструменты, как Sharp Blade или Rotary Tool для вырезания стекловолокно, инструмент будет постепенно изнашиваться. Тогда инструменты будут тащить и разорвать ткань из стекловолокна. Иногда, когда вы слишком быстро перемещаете инструменты, это может привести к тому, что волокна нагреваются и растают, что может еще больше усугубить расщепление. Таким образом, альтернативной вариантом для вырезания стекловолокна является использование лазерной режущей машины CO2, которая может помочь предотвратить расщепление, удерживая волокна на месте и обеспечивая чистую режущую кромку.
Почему выбирают лазерный резак CO2
Без раскола, нет износа для инструмента
Лазерная резка-это метод резки без контактов, что означает, что он не требует физического контакта между режущим инструментом и материалом, который разрезают. Вместо этого он использует мощный лазерный луч, чтобы расплавлять и испарить материал вдоль линии разреза.
Высокая точная резка
Это имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, особенно при резке таких материалов, как стекловолокно. Поскольку лазерный луч настолько сфокусирован, он может создать очень точные разрезы, не расщепляя и не погашивая материал.
Гибкие формы резки
Это также позволяет резать сложные формы и сложные узоры с высокой степенью точности и повторяемости.
Простое обслуживание
Поскольку лазерная резка не является контактным контактом, это также уменьшает износ на режущих инструментах, что может продлить их срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание. Это также устраняет необходимость в смазочных материалах или охлаждающих жидкости, которые обычно используются в традиционных методах резки, которые могут быть грязными и требуют дополнительной очистки.
В целом, природа лазерной резки без контактов делает его привлекательным вариантом для резки стекловолокна и других деликатных материалов, которые могут быть склонны к расщеплению или потерти. Тем не менее, важно использовать соответствующие меры безопасности, такие как ношение соответствующего СИЗ и обеспечение того, чтобы площадь резки была хорошо продуманной для предотвращения вдыхания вредных паров или пыли. Также важно использовать лазерный резак, который специально разработан для резки стекловолокна, и следовать рекомендациям производителя для правильного использования и обслуживания оборудования.
Узнайте больше о том, как лазерное стекловолокно
Рекомендуемая машина для лазерной резки из стекловолокна
Fume Extractor - очистить рабочую среду

При разрезании стекловолокна лазером процесс может генерировать дым и пары, что может быть вредным для здоровья в случае вдыхания. Дым и пары генерируются, когда лазерный луч нагревает стекловолокно, заставляя его испаряться и высвобождать частицы в воздух. ИспользованиеFume ExtractorВо время лазерной резки может помочь защитить здоровье и безопасность работников, уменьшая их воздействие вредных паров и частиц. Это также может помочь улучшить качество готового продукта, уменьшив количество мусора и дыма, которые могут мешать процессу резки.
Общие материалы лазерной резки
Время публикации: май-10-2023