Как резать шестерни лазером?
Содержание (индексируемое)
ЛазерЗубчатые передачи обеспечивают точность, эффективность и универсальность для промышленных и любительских проектов.
В этом руководстве рассматриваются ключевые этапы лазерной резки тактического снаряжения — от выбора материала до оптимизации конструкции, — обеспечивающие бесперебойную и долговечную работу. Освоение методов лазерной резки повышает точность и сокращает время производства, будь то для машиностроения, робототехники или прототипирования.
Ознакомьтесь с советами экспертов, которые помогут избежать распространённых ошибок и добиться безупречных результатов. Идеально подходит для инженеров, мастеров и любителей!
Выполните следующие шаги для лазерной резки шестерни:
1. Грамотное проектирование: используйте САПР для проектирования зубчатой передачи — уделите особое внимание профилю зубьев, шагу зубьев и нагрузке. Продуманная конструкция предотвращает проблемы с производительностью в будущем.
2. Подготовка к лазерной резке: экспортируйте свой проект в файл DXF или SVG. Это обеспечит совместимость с большинством лазерных резаков.
3. Настройка станка: импортируйте файл в программу лазерного резака. Надёжно закрепите материал (металл, акрил и т. д.) на станине, чтобы предотвратить его смещение.
4. Настройте параметры: отрегулируйте мощность, скорость и фокусировку в зависимости от толщины материала. Слишком высокая мощность может привести к ожогам кромок, а слишком низкая — к неровной резке.
5. Резка и осмотр: запустите лазер, затем проверьте точность шестерни. Заусенцы или неровные края? Отрегулируйте настройки и повторите попытку.
Оборудование для лазерной резки имеет несколько примечательных характеристик.
1. Исключительная точность: даже самые сложные формы шестеренок получаются идеальными — без биения, без перекосов.
2. Отсутствие физического стресса: в отличие от пил или дрелей, лазеры не гнут и не деформируют материалы, сохраняя целостность вашего оборудования.
3. Скорость + Универсальность: Режьте металлы, пластики и композиты за считанные минуты, с минимальными отходами. Нужны 10 или 1000 зубьев? Лазер справится с обеими задачами без труда.
Меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании лазерной резки:
1. Всегда надевайте защитные очки от лазерного излучения, так как случайные отражения могут повредить глаза.
2. Крепко зажимайте материалы. Проскальзывание шестерёнки = испорченный рез или, что ещё хуже, поломка станка.
3. Содержите линзу лазера в чистоте. Загрязнённая оптика приводит к слабой или неравномерной резке.
4. Следите за перегревом — некоторые материалы (например, некоторые виды пластика) могут плавиться или выделять пары.
5. Утилизируйте отходы надлежащим образом, особенно отходы, содержащие такие материалы, как металлы с покрытием или композитные материалы.
Преимущества использования станка для лазерной резки ткани при изготовлении зубчатых передач
Точная резка
Во-первых, он обеспечивает точную и аккуратную резку, даже при изготовлении сложных форм и конструкций. Это особенно важно в случаях, когда качество посадки и отделки материала критически важны, например, при изготовлении защитной экипировки.
Высокая скорость резки и автоматизация
Во-вторых, лазерный резак может резать кевларовую ткань, которая автоматически подается и транспортируется, что ускоряет и повышает эффективность процесса. Это экономит время и снижает затраты для производителей, которым необходимо производить большие партии продукции на основе кевлара.
Высококачественная резка
Наконец, лазерная резка — бесконтактный процесс, то есть ткань не подвергается механическому воздействию и деформации во время резки. Это способствует сохранению прочности и долговечности кевларового материала, гарантируя сохранение его защитных свойств.
Кордура, вырезанная лазером
Узнайте больше о лазерной резке тактического снаряжения
Почему стоит выбрать CO2-лазерный резак
Ниже приведено сравнение лазерного резака и резака с ЧПУ. Вы можете посмотреть видео, чтобы узнать больше об их возможностях резки ткани.
Сопутствующие материалы и области применения лазерной резки
Рекомендуемый лазерный резак для ткани
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Программное обеспечение | Оффлайн программное обеспечение |
| Мощность лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 RF |
| Механическая система управления | Ременная передача и шаговый двигатель |
| Рабочий стол | Рабочий стол для сотовой обработки / Рабочий стол для ножевых полос / Рабочий стол для конвейера |
| Максимальная скорость | 1~400 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000~4000 мм/с2 |
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'') |
| Мощность лазера | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Мощность лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
Часто задаваемые вопросы
Края непокрытой кордуры перед обработкой следует тщательно запаять зажигалкой или паяльником, чтобы предотвратить ее растрепывание.
Ограниченная толщина материала – Лазеры могут резать материал с ограниченной толщиной. Максимальная толщина обычно составляет 25 мм. Токсичные пары – Некоторые материалы выделяют опасные пары, поэтому требуется вентиляция. Потребление энергии – Лазерная резка потребляет большое количество энергии.
Есть вопросы о том, как резать шестерни с помощью лазерного резака?
Время публикации: 15 мая 2023 г.