Как выбрать лучшие газовые смеси для лазерной сварки?
Типы, преимущества и приложения
Введение:
Ключевые вещи, которые нужно знать, прежде чем погрузиться в
Лазерная сварка-это метод сварки с высокой режиссером, который использует лазерный луч, чтобы растопить материал заготовки, а затем образует сварку после охлаждения. В лазерной сварке газ играет ключевую роль.
Защитный газ не только влияет на формирование сварочного шва, качество сварочного шва, проникновение сварки и ширину проникновения, но также напрямую влияет на качество и эффективность лазерной сварки.
Какие газы необходимы для лазерной сварки?Эта статья подробно рассмотритВажность лазерных сварки газовИспользуются газы, и что они делают.
Мы также будем рекомендоватьЛучшая лазерная сварочная машинадля ваших нужд.
Почему газ нужен для лазерной сварки?
Лазерная лучевая сварка
Во время процесса лазерной сварки высокоэнергетический лазерный луч сварки сосредоточен на сварке заготовки.
Вызывая мгновенное плавление поверхностного материала заготовки.
Во время лазерной сварки требуется газ для защиты площади сварки.
Управляйте температурой, улучшайте качество сварного шва и защитите оптическую систему.
Выбор соответствующего типа газа и параметров поставок является важными факторами при обеспечении эффективности.
И стабильный процесс лазерной сварки и получение высококачественных результатов сварки.
1. Защита сварки
Во время процесса лазерной сварки площадь сварного шва подвергается воздействию внешней среды и легко влияет на кислород и другие газы в воздухе.
Кислород запускает реакции окисления, которые могут привести к снижению качества сварного шва и созданию пор и включений. Сварная сварка может быть эффективно защищена от загрязнения кислородом путем снабжения подходящего газа, обычно инертного газа, такого как аргона, в площадь сварки.
2. Тепловой контроль
Выбор газа и поставка могут помочь контролировать температуру площади сварки. Регулируя скорость потока и тип газа, может быть затронута скорость охлаждения площади сварки. Это важно для контроля затронутой тепловой зоны (HAZ) во время сварки и уменьшения тепловых искажений.
3. Улучшенное качество сварки
Некоторые вспомогательные газы, такие как кислород или азот, могут улучшить качество и производительность сварных швов. Например, добавление кислорода может улучшить проникновение сварного шва и увеличить скорость сварки, а также влиять на форму и глубину сварного шва.
4. Газовое охлаждение
При лазерной сварке на площадь сварки обычно влияют высокие температуры. Использование системы газового охлаждения может помочь контролировать температуру площади сварки и предотвратить перегрев. Это важно для снижения теплового напряжения в сварке и улучшить качество сварки.
Автоматизированная сварка лазерной луча
5. Защита от газа оптических систем
Лазерный луч сфокусирован на площади сварки через оптическую систему.
Во время процесса пайки полученное расплавленное материал и аэрозоли могут загрязнять оптические компоненты.
Вводя газы в сварку, риск загрязнения уменьшается, и срок службы оптической системы расширяется.
Какие газы используются в лазерной сварке?
При лазерной сварке газ может изолировать воздух от сварочной пластины и предотвратить реагирование с воздухом. Таким образом, сварная поверхность металлической пластины будет белее и красивее. Использование газа также защищает линзы от сварочной пыли. Обычно используются следующие газы:
1. Защитный газ:
Экранирующие газы, иногда называемые «инертными газами», играют важную роль в процессе лазерной сварки. Процессы лазерной сварки часто используют инертные газы для защиты шва -бассейна. Обычно используемые защитные газы в лазерной сварке в основном включают в себя аргон и неон. Их физические и химические свойства различны, поэтому их влияние на сварку также различны.
Защитный газ:Аргон
Аргон является одним из наиболее часто используемых инертных газов.
Он имеет высокую степень ионизации в соответствии с действием лазера, что не способствует управлению формированием плазменных облаков, что окажет определенное влияние на эффективное использование лазеров.
Инертный характер аргона удерживает его в процессе пайки, в то время как он также хорошо рассеивает тепло, помогая контролировать температуру в зоне пайки.
Защитный газ:Неон
Неон часто используется в качестве инертного газа, аналогичного аргону, и в основном используется для защиты площади сварки от кислорода и других загрязняющих веществ во внешней среде.
Важно отметить, что Neon не подходит для всех приложений для лазерной сварки.
Он используется в основном для некоторых специальных сварных задач, таких как сварные толстые материалы или когда требуются более глубокие шва для более глубоких шва.
2. вспомогательный газ:
Во время процесса лазерной сварки, в дополнение к основному защитному газу, вспомогательные газы также могут использоваться для повышения производительности и качества сварки. Ниже приведены некоторые общие вспомогательные газы, используемые в лазерной сварке.
Вспомогательный газ:Кислород
Кислород обычно используется в качестве осторожного газа и может использоваться для увеличения тепла и глубины сварки во время сварки.
Добавление кислорода может увеличить скорость сварки и проникновение, но необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать избыточного кислорода, вызывающего проблемы с окислением.
Вспомогательный газ:Водород/ водородная смесь
Водород улучшает качество сварных швов и снижает образование пористости.
Смеси аргона и водорода используются в некоторых специальных применениях, таких как сварка из нержавеющей стали. Содержание водорода в смеси обычно варьируется от 2% до 15%.
Защитный газ:Азот
Азот также часто используется в качестве вспомогательного газа в лазерной сварке.
Энергия ионизации азота умеренная, выше аргона и ниже, чем водород.
Степень ионизации обычно находится под действием лазера. Это может лучше уменьшить образование плазменных облаков, обеспечить более качественные сварные швы и внешний вид и уменьшить влияние кислорода на сварные швы.
Азот также может быть использован для контроля температуры площади сварки и уменьшения образования пузырьков и пор.
Защитный газ:Гелий
Гелий обычно используется для мощной лазерной сварки, потому что он имеет низкую теплопроводность и не легко ионизируется, что позволяет лазеру плавно проходить и энергия луча достичь поверхности заготовки без каких-либо препятствий.
Способствует сварке с более высокой мощностью. Гелий также может быть использован для повышения качества сварки и контроля температуры сварки. Это наиболее эффективный экранирующий газ, используемый в лазерной сварке, но он относительно дорогой.
3. Охлаждающий газ:
Охлаждающий газ часто используется во время лазерной сварки для контроля температуры площади сварки, предотвращения перегрева и поддержания качества сварки. Ниже приведены некоторые обычно используемые охлаждающие газы:
Охлаждающий газ/ среда:Вода
Вода является обычной охлаждающей средой, часто используемой для охлаждения лазерных генераторов и лазерных сварки оптических систем.
Системы водяного охлаждения могут помочь поддерживать стабильную температуру лазерного генератора и оптических компонентов для обеспечения стабильности и производительности лазерного луча.
Охлаждающий газ/ среда:Атмосферные газы
В некоторых процессах лазерной сварки окружающие атмосферные газы можно использовать для охлаждения.
Например, в оптической системе лазерного генератора окружающий газ атмосферы может обеспечить эффект охлаждения.
Охлаждающий газ/ среда:Инертные газы
Инертные газы, такие как аргон и азот, также могут использоваться в качестве охлаждающих газов.
Они имеют более низкую теплопроводность и могут использоваться для контроля температуры площади сварки и уменьшения воздействия на тепло (HAZ).
Охлаждающий газ/ среда:Жидкий азот
Жидкий азот-это чрезвычайно низкотемпературная охлаждающая среда, которую можно использовать для чрезвычайно мощной лазерной сварки.
Он обеспечивает очень эффективный эффект охлаждения и обеспечивает контроль температуры в области сварки.
4. Смешанный газ:
Газовые смеси обычно используются при сварке для оптимизации различных аспектов процесса, таких как скорость сварки, глубина проникновения и стабильность дуги. Существует два основных типа газовых смесей: бинарные и тройные смеси.
Бинарные газовые смеси:Аргон + кислород
Добавление небольшого количества кислорода к аргону улучшает стабильность дуги, уточняет бассейн сварного шва и увеличивает скорость сварки. Эта смесь обычно используется для сварки углеродистой стали, низкопластной стали и нержавеющей стали.
Бинарные газовые смеси:Аргон + углекислый газ
Добавление Co₂ к аргону увеличивает прочность на сварку и коррозионную стойкость, уменьшая Spatter. Эта смесь часто используется для сварки углеродистой стали и нержавеющей стали.
Бинарные газовые смеси:Аргон + водород
Водород повышает температуру дуги, улучшает скорость сварки и уменьшает сварки дефектов. Это особенно полезно для сварки сплава на основе никеля и нержавеющей стали.
Тернарные газовые смеси:Аргон + кислород + углекислый газ
Эта смесь сочетает в себе преимущества как смесей аргона-кислорода, так и аргона-CO₂. Это уменьшает Spatter, улучшает текучесть сварного бассейна и повышает качество сварки. Он широко используется для сварки различной толщины углеродистой стали, низкопластной стали и нержавеющей стали.
Тернарные газовые смеси:Аргон + гелий + углекислый газ
Эта смесь помогает улучшить стабильность дуги, повышать температуру бассейна сварки и повышать скорость сварки. Он используется в сварке с короткой замыканием и приложениями тяжелой сварки, предлагая лучший контроль над окислением.
Выбор газа в разных приложениях
Портативная лазерная сварка
В различных применениях лазерной сварки выбор подходящего газа имеет решающее значение, потому что различные газовые комбинации могут производить различное качество сварки, скорость и эффективность. Вот несколько рекомендаций, которые помогут вам выбрать правильный газ для вашего конкретного приложения:
Тип сварочного материала:
Нержавеющая стальобычно используетСмесь аргона или аргона/водорода.
Алюминиевые и алюминиевые сплавычасто используйтеЧистый аргон.
Титановые сплавычасто используйтеАзот.
Высокоуглеродистые сталичасто используйтеКислород как вспомогательный газ.
Скорость сварки и пентрация:
Если требуется более высокая скорость сварки или более глубокое проникновение сварки, комбинация газа может быть отрегулирована. Добавление кислорода часто улучшает скорость и проникновение, но необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать проблем с окислением.
Контроль зоны тепловизионного воздействия (HAZ):
В зависимости от чистки материала, опасные отходы, которые требуют специальных процедур обработки, могут быть получены в процессе очистки. Это может добавить к общей стоимости процесса очистки лазерной очистки.
Качество сварки:
Некоторые газовые комбинации могут улучшить качество и внешний вид сварных швов. Например, азот может обеспечить лучший внешний вид и качество поверхности.
Поры и контроль пузырьков:
Для приложений, которые требуют очень качественных сварных швов, необходимо уделить особое внимание к формированию пор и пузырьков. Правильный выбор газа может снизить риск этих дефектов.
Оборудование и соображения стоимости:
На выбор газа также влияет тип оборудования и стоимость. Некоторые газы могут потребовать специальных систем снабжения или более высоких затрат.
Для конкретных приложений рекомендуется работать с сварщиком или профессиональным производителем лазерного сварки, чтобы получить профессиональную консультацию и оптимизировать процесс сварки.
Некоторые эксперименты и оптимизация обычно требуются до выбора окончательной комбинации газа.
В зависимости от конкретного применения, различные газовые комбинации и параметры можно попробовать, чтобы найти оптимальные условия сварки.
Вещи, о которых вам нужно знать: портативная лазерная сварка
Рекомендуемая лазерная сварочная машина
Чтобы оптимизировать ваши задачи по обработке металлов и обработки материалов, необходимо выбор подходящего оборудования. MimoWork Laser рекомендуетПортативная лазерная сварочная машинаДля точного и эффективного соединения металла.
Высокая емкость и мощность для различных применений сварки
Управляющая лазерная сварочная машина 2000 Вт характеризуется небольшим размером машины, но качеством блестящего сварки.
Стабильный волоконно -лазерный источник и подключенный волоконно -кабель обеспечивают безопасную и устойчивую доставку лазерного луча.
С высокой мощностью лазерная сварная замочная скважина идеально подходит и позволяет сварке более прочиться даже для толстого металла.
С помощью компактного и небольшого появления машины портативная машина для лазерных сварщиков оснащена подвижным ручным пистолетом сварщика сварщика, который является легким и удобным для многосторонних сварных применений под любым углом и поверхностью.
Дополнительные различные типы форсунок лазерных сварщиков и автоматических систем кормления проволоки облегчают работу лазерной сварки, и это удобно для начинающих.
Высокоскоростная лазерная сварка значительно повышает эффективность производства и выработку, обеспечивая превосходный эффект лазерной сварки.
Суммировать
Короче говоря, лазерная сварка должна использовать газ для защиты площадей сварки, контроля, повышения качества сварки и защиты оптических систем. Выбор соответствующих типов газа и параметров подачи является важным фактором в обеспечении эффективного и стабильного процесса лазерной сварки и получения высококачественных результатов сварки. Различные материалы и приложения могут потребовать разных типов и смешанных пропорций для удовлетворения конкретных требований к сварке.
Обратитесь к нам сегодняЧтобы узнать больше о наших лазерных резаках и о том, как они могут оптимизировать ваш процесс сокращения производства.
Связанные ссылки
Есть идеи о лазерных сварочных машинах?
Время поста: 13-2025